臭氧催化氧化-曝气生物滤池工艺对印染废水的深度处理研究

采用臭氧催化氧化-曝气生物滤池工艺对印染废水进行深度处理。在室温条件下,试验水样体积为2000 mL,分别使用负载催化剂的陶粒和普通陶粒进行臭氧氧化实验。在通O3时间为15 min,臭氧的投加量达90 mg/L时,废水COD由125 mg/L下降到62 mg/L,去除率达到51%。废水水样中含较多难生物降解的有机物,经过臭氧催化氧化预处理之后,废水的可生化性得到改善。催化陶粒相对于普通陶粒表现出了更加良好的催化效果。采用臭氧催化氧化-曝气生物滤池工艺深度处理印染废水,COD的去除率达到66%,处理效果良好。     

臭氧—曝气生物滤池深度处理印染废水研究

印染废水经物化和生化二级处理后,剩余部分可溶性难降解COD难以用常规方法去除。文章以臭氧氧化组合曝气生物滤池工艺处理上述废水,对臭氧投加量、氧化时间、曝气生物滤池停留时间、滤料选型做了多方面研究,最终结果表明:当臭氧投加量为40~50 mg/L,曝气生物滤池停留时间为3 h的条件下,经"臭氧+火山岩陶粒曝气生物滤池"工艺处理后COD平均值由95.9 mg/L降至55.3 mg/L,为该工艺的工程应用积累了理论基础。     

催化臭氧化-MBR工艺深度处理制药废水实验研究

采用臭氧催化氧化耦合膜生物反应器(MBR)处理工业高浓度制药废水。考察了臭氧催化氧化不同停留时间的影响,非均相臭氧催化剂的稳定性以及经过臭氧催化氧化后进行生化处理性能。结果表明,臭氧催化氧化停留时间90 min,污泥浓度(MLSS)为10.00 g/L,COD处理负荷为1.2 kg/(m³·d),HRT为18 h条件下,非均相臭氧催化剂对该制药废水具有稳定的COD去除率,经过连续运行50 d每天运行8 h,臭氧催化剂展现出较好的稳定性,COD去除率基本可以稳定在45%左右。臭氧催化氧化耦合MBR组合工艺相比单独MBR工艺其COD去除率提高26%左右、氨氮提高36%左右,其中氨氮满足GB 21903—2008排放要求。     

印染企业废水处理工程实例

针对福建省某印染企业经水洗、上色等工艺产生的废水有机物含量高,色度大,可生化性差的特点,采用混凝-水解酸化-生物接触氧化-臭氧催化氧化-曝气生物滤池深度处理的主体处理工艺,处理印染废水。该工艺运行结果表明:经过该工艺处理后,处理出水稳定,COD≤30 mg/L,SS≤10 mg/L,氨氮≤1.5 mg/L,BOD5≤6 mg/L,达到符合排入地表Ⅳ类水体的水质标准。     

曝气生物滤池-臭氧氧化-曝气生物滤池组合工艺对印染废水的深度处理

采用曝气生物滤池(BAF)-臭氧氧化-曝气生物滤池三段组合工艺对二级生化后的印染废水进行深度处理,进水COD为90～150 mg/L,色度为16-32倍,经该工艺处理后的出水COD<35 mg/L,去除率>75%,色度降到4倍以下.工程运行实践表明,该深度处理系统运行稳定,处理效率高,出水水质达到印染场洗水工序对水质的要求.     

香精香料废水废气处理工艺研究及设计

针对香精香料废水难降解、成分复杂、水质波动大、可生化性差、具有生物毒性等特点,对不同工艺段废水采用不同的预处理技术,综合后废水通过水解酸化/生物强化/接触氧化+MBR/催化氧化/碳滤池组合工艺进行处理。运行结果表明,工艺运行稳定,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。该工程废水处理池体加盖,进行废气收集,收集后废气经喷淋系统洗涤、低温等离子氧化、吸附塔吸附达标后高空排放。     

臭氧-曝气生物滤池工艺深度处理石化废水

采用臭氧-曝气生物滤池(BAF)工艺对广东某石化废水经一般生化处理后进行深度处理,以提高废水的可生化性,探讨了废水的初始pH、臭氧投加量和催化剂等因素对臭氧氧化的影响,以及曝气生物滤池不同停留时间对废水COD去除率的影响。结果表明,进水COD约60~80 mg/L,臭氧投加量55.56 mg/L,BAF水力停留时间1.5 h,经组合工艺处理后出水COD低于30 mg/L,达到中水回用标准。     

垃圾渗滤液深度处理中试研究

在中试系统中,采用混凝-催化臭氧氧化-曝气生物滤池组合工艺,对垃圾渗滤液MBR生物处理出水进行深度处理。结果表明,组合工艺对渗滤液中的难降解有机物具有良好的去除效果,COD去除率高达87.6%,出水COD100 mg/L,达到生活垃圾填埋场污染控制标准(GB 16889-2008)的排放要求。组合工艺中,臭氧塔中含锰催化剂填料的投加有效提高了臭氧氧化的效果,对出水达标起到重要作用。实验确定了各处理单元的最佳运行条件:混凝初始p H为6.0,聚铁投加量为1 400 mg/L;臭氧氧化中臭氧投加量为150 mg/L;曝气生物滤池水力停留时间为4.5 h。此外,经计算组合工艺处理成本为7.96元/m3,具有良好的经济性,利于推广应用。     

物化组合工艺处理成品油库含油废水

采用"陶瓷膜过滤+膜生物反应器(MBR)+臭氧催化氧化"组合工艺对某成品油库含油废水进行处理,主要去除COD和石油类。含油废水经该工艺处理后,最终产水CODCr平均为54.4 mg/L、石油类平均为1.69 mg/L,成套工艺对CODCr和石油类的去除率分别为94.1%和94.5%。试验结果表明,"陶瓷膜过滤+MBR+臭氧催化氧化"组合工艺可满足成品油库含油废水处理要求。     

混凝-臭氧催化氧化-曝气生物滤池处理工业园区污水

考察了混凝-臭氧催化氧化-曝气生物滤池组合工艺对某工业园区污水厂沉砂池出水COD的去除效果。结果表明,当进水COD质量浓度在92. 8～1 365 mg/L波动时,出水COD质量浓度平均降至57. 5 mg/L,平均去除率为81. 8%。臭氧催化氧化和曝气生物滤池单元对COD的平均去除率分别为35. 9%和56. 7%。在进一步优化工艺参数基础上,本组合工艺处理工业园区污水可以实现稳定达标排放。     

组合工艺处理高浓度日用化工废水

采用"厌氧-接触氧化-臭氧-曝气生物滤池"组合工艺处理高浓度日用化工废水.废水中CODCr从进水5000 mg/L降到出水＜80 mg/L,BOD5从进水1100 mg/L降到出水＜20 mg/L,处理效率＞98%,排放水质达到广州市污水排放一级标准(DB 4437-1990).废水处理站的长期实际运行结果表明,高效的厌氧处理和臭氧-曝气生物滤池深度处理系统是该工艺处理高浓度废水稳定达标的关键.     

臭氧-曝气生物滤池在石化仓储废水中的应用

介绍了采用臭氧-曝气生物滤池(O3-BAF)工艺应用于东莞某石化仓储企业废水处理的工程实例。运行结果表明:使用隔油气浮/生物流化床/厌氧消化/臭氧-曝气生物滤池/曝气生物滤池的组合工艺对清洗废水进行处理后,在进水COD 1500 mg/L左右的情况下,出水COD达到低于90 mg/L,最终出水水质达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中一级排放标准,可做为中水回用。该处理工艺具有占地面积小、运行稳定、成本低、操作维护简便等特点,具有明显的环境、经济和社会效益。     

芬顿氧化/混凝/气浮/厌氧好氧组合工艺处理抗生素类制药废水

针对抗生素类制药废水组分复杂难降解、COD高、毒性强、可生化性差等特点,采用芬顿氧化+混凝+气浮+厌氧好氧(AO+臭氧+曝气生物滤池)组合工艺对抗生素类制药废水进行处理。运行结果表明,该组合工艺对抗生素类制药废水降解性能良好,耐冲击负荷能力较强,处理效率高,运行稳定,处理出水COD、BOD_5、TOC、氨氮、TP和急性毒性分别为93.45、20.10、29.14、18.33、0.68和0.002 mg/L,总去除率分别达到99.36%、98.39%、99.50%、94.18%、96.24%和99.05%,各项指标均达到化学合成类制药工业水污染物排放标准(GB 21904-2008)。     

臭氧催化氧化——曝气生物滤池工艺深度处理食品添加剂废水

采用臭氧催化氧化-曝气生物滤池(BAF)工艺深度处理食品添加剂生产废水,分别用MnO2、负载MnO2的陶粒作为催化剂。在废水体积200mL,加入负载MnO2的陶粒2g,O3/COD比值为0.75,调节废水pH为4,通O3时间为5min的最佳操作条件下,废水COD值由400mg/L降至220mg/L,去除率达45%。原废水含较多难生物降解有机物,经O3氧化预处理后,COD下降45%,其BOD5/COD比值由0.3升为0.44,更易于生化降解。采用催化臭氧氧化-BAF组合工艺处理食品添加剂废水,COD去除率高达85%,处理效果良好。     

Sohio法丙烯腈污水深度脱氮除碳的方法

详细分析了Sohio法丙烯腈污水的组成、特点和国内处理现状,在工艺对比的基础上,提出了生物倍增和缺氧组合工艺+曝气生物滤池+臭氧催化氧化+曝气生物滤池的处理流程。试验结果表明,稀释后的丙烯腈污水COD、BOD5、TN、3-氰基吡啶分别为1 600、800、250、400 mg/L时,采用该流程处理后出水COD≤40 mg/L,BOD5≤5mg/L,TN≤30 mg/L,NH3-N≤5 mg/L,3-氰基吡啶≤1 mg/L。     

混凝+A/O+臭氧-曝气生物滤池深度处理印染废水工程

介绍了采用"混凝+A/O+臭氧-曝气生物滤池"为主体工艺对具有高色度、高SS含量、成分复杂、难于深度处理和排放要求高等特点的印染废水进行深度处理的工程实例。经实际调试运行结果表明,该工艺能达到较好的处理效果,COD、SS和色度去除率均在95%以上,出水达到了GB 4287-2012表3直接排放要求。     

电化学预处理与MBR工艺联合处理制膜废水

针对某制膜企业废水COD值高,可生化性差的水质特点,在原有MBR(膜生物反应器)生化处理的基础上,增加曝气微电解-混凝/离心-催化电氧化对该制膜废水进行预处理,提高废水的可生化性,使通过MBR处理的废水达标排放。现场测定结果表明,预处理设备运行效果良好,整套系统处理出水COD100mg/L、BOD20mg/L、NH3-N10 mg/L。催化电氧化预处理与MBR生化联合工艺在高浓度难生化有机废水处理方向上具有比较好的应用前景。     

COBR工艺在含聚污水处理中的应用研究

渤海S油田因采用聚合物驱油,导致原油中的聚合物含量逐年升高,由此造成炼制此原油的炼厂污水中含有聚合物,使污水生化处理难度增大甚至不能达标处理。在对比筛选多种污水深度处理技术基础上,选用催化臭氧氧化和内循环曝气生物滤池组合工艺(COBR工艺)对该类废水进行深度处理。运行结果表明,该组合工艺能有效去除污水中难生化降解的聚合物等有机物,处理出水COD平均低于45 mg/L。     

BAF-O_3组合工艺深度处理炼化含盐污水工业应用

臭氧催化氧化与曝气生物滤池的联合工艺可用于炼油厂含盐污水的深度处理。惠州炼化分公司采用BAF-O3组合工艺对含盐二级生化出水进行深度处理改造。运行结果表明,在进水COD浓度平均值97.9mg/L,臭氧催化氧化池和臭氧接触氧化塔的臭氧投加量分别为80~90 mg/L、30~20 mg/L的条件下,装置总出水COD浓度均值为43.5 mg/L,满足污水COD≤50 mg/L的限值要求,COD总去除率达到55.57%。BAF单元前置后,其COD去除率提高,COD去除量由2.71 mg/L提高至9.5 mg/L,经分析主要系生物絮凝作用;由于活性炭罐和BAF单元对悬浮物的有效过滤,有利于保护后续的臭氧催化氧化单元。     

叶酸中间体生产废水处理的应用研究

江西某精细化工厂采用铁碳微电解-Fenton氧化-混凝沉淀-水解酸化-A/O-曝气生物滤池联合工艺处理叶酸中间体生产废水。运行结果表明:铁碳微电解工序的COD去除率为41%,氨氮去除率为24%;Fenton-混凝工序的COD去除率为53%,氨氮去除率为48%;预处理废水再经过水解酸化-A/O-曝气生物滤池深度处理,出水稳定,COD﹤500 mg/L,氨氮﹤35 mg/L,达到宜春盐化基地污水处理厂的要求。工艺处理成本为3.87元/m~3。该工艺具有处理效果好、经济效益高等特点,在精细化工废水的处理中具有很好的应用价值。