板坯火焰切割机用于方坯切割的改造及应用

介绍板坯火焰切割机设备改造的原理、工作流程及其在实际生产中的自动控制过程,对连铸板坯火焰切割机进行全新改造,并在方坯连铸事故切割上应用,使事故状态下铸坯切成率由手工切割的40%提高到99%.     

连铸板坯智能动态火焰切割方法研究

火焰切割作为传统的热切割方式，以其切割成本低、切割厚度大的特点在冶金行业中应用较为广泛，现行的连铸板坯火焰切割方式中，数控火切机的切割参数不会根据工况实时自动调整，造成切割面出现熔渣等质量问题，严重影响生产设备寿命及成品的成材率。以连铸板坯火焰切割工序为研究对象，从火焰切割机理出发，开发了板坯智能动态火焰切割系统。通过系统实时检测板坯上表面温度、板坯预热点位置等信息，结合生产工艺参数，制定不同工况下的合理切割方案，实现精细化动态调节火焰切割过程，保证板坯火焰切割质量。现场试验表明，板坯智能动态火焰切割方法效果显著，板坯切割面上缘熔渣的生成量明显改善，轧制后的中厚板成品表面翘皮缺陷问题发生率由1.6%逐步降低至0.3%以内。     

Loxjet——高速火焰切割法

德国蒂森钢铁公司最近安装了一台Loxjet——高速火焰切割机,用于切割连铸板坯,其切割速度,对于200～250mm厚的板坯来说,可由原来的0.3～0.5m/min提高到1.6m/min以上。这种切割机与传统的切割机的最主要的差异是用高压的液态氧助燃,由于液态氧的密度高,切割流有极大的动量,可快速清除反应渣,同时提高切割速度。虽然这种切割机要配备与使用液态氧相适应的     

板坯切割机新设计

奥地利Framag公司对其板坯切割机进行了重新设计，提高了切割速度，减少了非切割时间，缩短了切割周期，使之更适用于短板坯和高速连铸的生产。首台新型切割机已投入使用，性能良好。     

连铸坯氢氧切割在包钢的应用

连铸坯火焰切割是连铸生产的关键环节,高效低能耗的火焰切割技术是连铸火焰切割的发展方向,包钢稀土钢板材厂的两台双流板坯连铸机均采用氢氧切割新技术,氢氧切割具有切割断面整齐、割缝小、毛刺少、能源消耗低等优点。     

Loxjet——高速切割板坯工艺

氧燃气火焰切割连铸板坯是连铸生产中一种已定形的工艺。然而,这种传统的火焰切割技术的缺点是切割速度比较低。为提高切割速度,奥地利和德国联合开发出Loxjet工艺。该工艺可使切割板坯的速度提高4倍。如果用传统氧燃气切割200～250 mm厚的板坯,切割速度仅为0.3～0.5 m/min;而用     

板坯连铸火焰切割摆动辊道改造的设计与探讨

介绍了宝钢(集团)上海一钢公司炼钢厂板坯连铸机火焰切割辊道重新设计概况，并制造了既可摆动，又能高速旋转的火焰切割辊道，消除了割抢割坏辊子和辊面粘渣现象，大大减少了停机时间，降低了维修成本，提高了生产效率，适应了现代板坯连铸生产的技术需求。     

安钢第二炼钢厂4号板坯连铸机技改工程一次试车成功

安钢第二炼钢厂４号板坯连铸机技改工程一次试车成功４月４日，由安钢集团公司自行设计、安装的第二炼钢厂４号板坯连铸技改工程进入最后统调联动热负荷试车，１３点２５分，经火焰切割机定尺切割后的第一块１８０×１０５０ｍｍ红钢坯起吊，经有关技术人员鉴定，铸坯质量...     

合金钢连铸机自动吹渣装置的研究与应用

针对莱钢合金钢连铸火焰切割机在生产中经常出现铸坯下断面粘结切割渣,严重影响产品质量的问题,对火焰切割机加设自动吹渣装置,达到了预期效果,保障了生产的顺行。     

连铸板坯接痕的在线自动切割

介绍了连铸板坯接痕的形成原因,并对切割机原有的切头程序加以修改,使之既适用切头,又适用在切割线上自动切割接痕坯。     

方坯连铸自动火焰切割改造

针对安钢二炼方坯连铸FG-3E火焰切割机进行了分析,提出了具体的改造方案。通过改造提高了切割设备运行和生产效率,满足了铸机高效生产的需要。     

H1网故障切割机正常切割板坯的研究

针对切割区域以太网发生故障后切割机无法正常切割板坯,造成铸机降速、人工切割板坯甚至停浇等事故,影响板坯质量的原因,对硬件和软件加以修改,解决了H1网发生故障后切割机无法正常切割板的原因。     

板坯连铸火焰切割机的电气改造实践

针对板坯连铸火焰切割机存在的问题，采用先进、适用的现代控制技术，通过有效地改造，最终满足了工艺技术要求，其各项技术指标显著改善。     

唐钢3号连铸火焰切割机技术改造

对唐钢二炼钢厂3号连铸车间使用的火焰切割机切割完成率与定尺率偏低问题进行了分析，并对火焰切割机的改造进行了说明。这些措施的采用最终满足了产品的技术要求。     

浅谈数控火焰切割机切割质量控制

在工业生产中,数控火焰切割机是比较常用的数控下料设备,与其他切割下料设备相比,数控火焰切割机工作效率更高也更先进。在目前激烈的市场竞争环境下,企业为了提高工作的生产效率,一般会选择数控火焰切割机进行工作。但是在实际工作中,因为其特殊的切割方法导致切割后的材料表面出现不同的损伤,从而严重影响了产品质量。本文主要就数控火焰切割机切割出现的质量问题进行探讨,进而提出利用数控火焰切割机控制质量的方案。     

红外摄像定尺切割系统在板坯连铸中的应用

板坯切割精度一直是我们要提高的重要指标之一。日钢5#板坯机采用红外摄像定尺切割系统,该系统以摄像机作为传感器,采用图像处理技术,通过组建OPC Server实现与工业网络的数据通讯,由PLC控制火焰切割机完成定尺的切割[1]。此系统极大地提高了板坯的切割精度、降低了成本、减少了劳动强度、满足了工艺要求。     

SDS—K型高速割嘴的开发与应用

连铸机铸坯用火焰切割机割嘴的质量与性能，对连铸坯的切割质量和金属消耗影响巨大，介绍了一种新型割嘴的开发与应用，并对其性能和优点进行了介绍。     

不锈钢板坯立式连铸火切机控制系统设计及应用

设计了不锈钢板坯立式连铸火切机控制系统及控制方法。该系统基于新数字伺服控制技术,彻底解决了目前生产中使用的S5系列可编程控制器、611U模拟伺服控制系统稳定性低、故障率高的问题。该不锈钢板坯立式连铸火切机控制方法,可有效提升立式连铸机火焰切割控制功能,满足生产的更高要求,极大地提高了火切机生产效率。     

攀钢2号板坯连铸切割机控制系统

攀钢2#板坯连铸切割机采用带红外测长系统的西门子S7-300 PLC控制系统,实现了利用图像处理技术在线识别铸坯长度,切割机自动进行切割的控制,测长误差在±30 mm以内,切割机自动方式投用率为95%以上,满足了工艺要求。     

连铸方坯火焰切割机适应性改造

冷钢STEL-TEK型2#3#连铸坯切割机采用的是火焰切割机。原切割机零部件易坏,难于维修、操作,不能有效地应对铸坯跑偏以及在生产中难于更换切割枪等。为此采取了一些措施,对切割机进行了适应性改造。结果表明,改造后的系统运行稳定,故障率低。