废砖粉改性MgO膨胀剂及其对砂浆性能的影响

采用白云岩和废砖粉为原料,研究了煅烧制度对废砖粉改性MgO膨胀剂的影响(方镁石和贝利特为主要煅烧产物,故简称PB),并测定了PB对砂浆变形和强度的影响.结果表明,在950～1050℃内,煅烧制度对PB中MgO含量无明显影响,提高煅烧温度或延长保温时间均有助于降低PB的f-CaO和石英含量,增加β-C2 S含量.掺PB砂浆试件的膨胀率随PB掺量的增加而增大,随着养护龄期的延长而增大.延长PB的保温时间或提高煅烧温度均使掺PB砂浆60 d之前的膨胀减缓.掺PB砂浆试件的抗压强度随PB掺量的增大而降低,随着养护龄期的延长,抗压强度降低百分数趋于减小.掺20％PB砂浆试件的28 d抗压强度降低百分数均小于10％;掺950℃煅烧1 h制备的PB砂浆试件在60 d之前具有最大的膨胀率并且抗压强度降低百分数最小.     

粉煤灰与废砌块碎末对砂浆性能的影响

将加气混凝土废砌块碎末磨细到和粉煤灰相同的粒级,分别按相同比例掺入砂浆中,比较它和粉煤灰对砂浆性能的影响。实验得知,粉煤灰是一种优质矿物掺和料,加气混凝土的废砌块碎末对砂浆的抗压强度和流动性能等有不良的影响。     

废瓷砖再生骨料对砂浆及砼性能的影响

利用废弃瓷砖制备再生粗、细骨料以取代天然砂石,研究了废瓷砖再生骨料对砂浆、混凝土性能的影响;并通过劈裂实验及抗折实验,对比分析了再生骨料、天然碎石与水泥石的界面粘结性能.结果表明:在相同配比条件下,与天然砂石集料相比,废瓷砖再生骨料有利于提高砂浆、混凝土的强度,减小干缩率,但会导致工作性变差.在相同龄期条件下,不同类型骨料-水泥石的界面粘结强度均随水灰比的降低而增大.在相同水灰比条件下,废瓷砖再生骨料-水泥石界面28 d劈裂强度、抗折强度均较碎石-水泥石界面的要大,表明再生骨料-水泥石界面粘结性能更好.     

硅烷偶联剂对废EMC粉/PVC复合材料性能的影响

采用硅烷偶联剂KH-550对废环氧模塑料粉(废EMC粉)进行表面改性并制备了相应的改性废EMC粉/PVC复合材料,分析了废EMC粉的组成和性质以及KH-550的偶联机理,研究了偶联剂用量对复合材料力学性能和加工性能的影响,并用扫描电镜(SEM)观察了复合材料断面形貌。结果表明,KH-550质量分数为1.2%时改性效果较佳,拉伸强度、冲击强度和弯曲强度分别比未改性时提高了58.2%、86.0%和43.7%,扫描电镜和流变性能测试结果均表明,硅烷偶联剂KH-550的加入大大改善了废EMC粉和PVC之间的相容性,提高了界面结合强度。     

机制砂中泥粉对砂浆与混凝土性能的影响

为研究机制砂中泥粉对砂浆和混凝土性能的影响,使用蒙脱土、高岭土、伊利土三种泥粉以不同质量比取代机制砂制备砂浆和混凝土,测试不同种类和含量泥粉下砂浆和混凝土的工作性能、力学性能和耐久性能,并通过X射线衍射(XRD)和压汞法(MIP)分析泥粉种类和含量对砂浆水化产物和孔结构的影响。结果表明,不同种类和含量泥粉的掺入会不同程度地降低砂浆和混凝土的工作性能。伊利土和高岭土在较低掺量下可以提高砂浆和混凝土的力学性能和耐久性能,在较高掺量下会产生负面影响;而蒙脱土在较低掺量下就会降低砂浆和混凝土的力学性能和耐久性能。泥粉的掺入没有明显改变砂浆的主要水化产物种类,砂浆的孔隙率、平均孔径和累计孔体积会随着泥粉掺量的增加而增大。     

石灰石粉对砂浆早期强度的影响

石灰石粉作为辅助胶凝材料以其经济环保而备受重视。为了说明石灰石粉掺量对砂浆28d力学性能影响,通过石灰石粉替代水泥比分别为0,10％,20％,30％,40％,50％,60％,并应用灰色理论建立GM（1,1）模型,来定量分析石灰石粉掺量对砂浆抗压强度的影响。     

可再分散乳胶粉对地质聚合物砂浆性能影响研究

文章以粉煤灰和矿渣为原料,以水玻璃和NaOH复配为激发剂、天然砂为骨料,探究了可再分散乳胶粉对粉煤灰-矿渣基地质聚合物砂浆性能的影响。结果表明,胶粉掺量不同,影响地质聚合物砂浆性能。     

花岗岩废砂粉对水泥基材料性能影响的研究进展

花岗岩加工过程中产生大量的废泥浆,废泥浆的随意倾倒将对环境和人类健康造成危害。近年来,一些研究者利用花岗岩废泥浆制备花岗岩废砂粉,并将其作为细骨料和胶凝材料应用于水泥基材料中。本文概述了花岗岩废砂粉的物理和化学特性,在此基础上,综述了花岗岩废砂粉分别作为细骨料和胶凝材料,对水泥基材料的工作性、力学性能、抗渗性、抗硫酸侵蚀、抗硫酸盐侵蚀以及抗钢筋锈蚀等性能的影响和作用机理,分析了掺花岗岩废砂粉水泥基材料现阶段研究中存在的不足,这为花岗岩废砂粉的高效和高附加值资源化利用提供支持。     

复掺陶瓷抛光砖粉与聚丙烯纤维对砂浆性能的影响

以陶瓷抛光砖粉为辅助胶凝材料,通过单掺及复掺陶瓷抛光砖粉和聚丙烯纤维,研究了不同掺量的聚丙烯纤维及陶瓷抛光砖粉对砂浆稠度、抗压强度、抗折强度、干缩率和抗冻性的影响.研究结果表明:在单掺条件下,随陶瓷抛光砖粉掺量的增加,砂浆稠度变大;随聚丙烯纤维掺量的增加,砂浆稠度变小.在复掺条件下,当聚丙烯纤维掺量达到1.5 kg/m3时,纤维掺入所导致的粘聚性增大成为主导因素.陶瓷抛光砖粉的掺入能够提高砂浆力学性能,且随其掺量增加,砂浆抗压强度与抗折强度增大;砂浆抗折强度随聚丙烯纤维掺量的增加而增加呈上升趋势,但砂浆抗压强度随纤维掺量的增加呈先降后增趋势.陶瓷抛光砖粉和聚丙烯纤维均能有效抑制砂浆的干缩,降低砂浆经冻融循环后的抗压强度损失率,提高砂浆的抗冻性能.     

废弃砂浆粉对水泥物理力学性能的影响

研究了废弃砂浆粉对水泥物理力学性能的影响,测试了标准稠度需水量、凝结时间、流动度和强度.结果表明:废弃砂浆粉的掺加导致水泥的标准稠度需水量增加,水泥的凝结时间总体降低,水泥净浆的流动度及流动度损失均呈降低趋势,而减水剂与水灰比对水泥净浆的流动度及流动度损失有较大影响.废弃砂浆粉掺加量的多少将直接影响到水泥砂浆的强度,掺量越大,水泥砂浆强度损失越严重,而掺量低于10%时,水泥砂浆仍具有较高的抗压强度和抗折强度.微观结构特征表明,废弃砂浆粉掺量在一定范围时,水泥砂浆体系中产生钙矾石与C-S-H凝胶较多,体系结构密实性好.     

HAS粉煤灰高强砂浆粉性能的研究

对HAS粉煤灰高强砂浆粉配制的砂浆与水泥配制的砂浆的性能进行对比研究。研究结果表明,前者性能明显优于后者,HAS砂浆料可完全取代水泥、石灰膏配制砂浆。     

废尼龙丝增强再生砂浆基本性能研究

设计正交实验,研究添加不同掺量、不同长度废尼龙丝的再生砂浆抗收缩、抗压等基本性能,探索建筑垃圾在再生砂浆中的应用以及废尼龙丝对再生砂浆的收缩性能和抗压性能的影响规律。实验证明,废尼龙丝掺量及长度适中时,可有效改善再生砂浆抗收缩性能,且对抗压强度无明显影响。     

添加剂对废EMC粉/PVC共混体系流变性能的影响

通过对废EMC粉/PVC共混体系转矩流变曲线的分析,研究加工助剂、抗冲改性剂和不同润滑剂种类及配比对其流变行为的影响.结果表明:加工助剂ACR-401主要在塑化初期促进PVC塑化;抗冲改性剂CPE-135A在缩短PVC塑化时间的同时,能提高材料的冲击强度,但也使材料的拉伸强度降低.润滑剂使共混体系的黏度降低,能改善PV...     

聚丙烯纤维对砂浆性能的影响

本文研究了低掺量聚丙烯纤维(重量掺量为0.19%)对普通砂浆的抗折、抗压、抗渗、收缩率的影响;探讨和分析了纤维的加入对普通水泥砂浆的影响.试验证明,在普通的水泥砂浆中加入一定量的纤维能显著提高砂浆的抗裂抗渗,降低砂浆收缩率,提高抗压抗折强度等.     

废玻璃粉作为辅助胶凝材料对砂浆性能影响及作用机理

作为辅助胶凝材料掺入混凝土是废弃玻璃回收利用的途径之一。研究废玻璃粉掺料对砂浆性能影响及作用机理,结果可为该类应用提供指导。本文研究0~0.075 mm、0.075~0.15 mm和0.15~0.3 mm这三组不同粒径废玻璃粉作为辅助胶凝材料对砂浆力学性能及碱硅酸反应(ASR)膨胀作用的影响。研究发现:掺入玻璃粉粒径为0~0.075 mm可将砂浆28 d抗压强度增加5%~15%,ASR膨胀率减小20.2%;掺入玻璃粉粒径为0.15~0.3 mm则使砂浆28 d抗压强度降低5%~8%,ASR膨胀率增加39.7%。采用热重分析、等离子电感耦合、扫描电镜及能谱分析试验对反应产物、孔溶液、微观结构及其元素分布进行检测。分析认为粒径粗的玻璃粉碱骨料活性强,易发生ASR,导致膨胀率增加;粒径细的火山灰活性强,发生火山灰反应生成了膨胀率低的低钙硅比水化硅酸钙凝胶,该产物不仅会吸收Na⁺、K⁺,从而减少用于发生ASR的反应物含量,而且更密实,有利于降低孔隙率,减少水的渗透,提高抗压强度并抵抗膨胀压。     

矿渣颗粒对砂浆性能的影响

研究了矿渣颗粒以不同比例替代河砂时对砂浆流动度和强度的影响规律。结果表明:(1)采用补水法制备含矿渣颗粒的砂浆,可以克服因矿渣颗粒吸水造成的流动度降低;(2)随着矿渣颗粒掺入量的增加,砂浆3d,7d的抗折、抗压强度下降,而28d抗折强度随矿渣颗粒替代河砂比例的增加变化不大,28d砂浆抗压强度随着矿渣颗粒替代量的增加是先减小后增加;(3)矿渣颗粒在建筑砂浆中具有陶粒的某些性能,通过吸水返水作用可以提高建筑砂浆的强度增进率。     

粉煤灰砂浆粉

本文全面介绍粉煤灰砂浆粉的制做工艺、合理配方与生产中的技术关键     

石灰石粉对砂浆微观结构和力学性能的影响

石材加工产生的石灰石粉含有较多的0-100μm颗粒,可作为混凝土、砂浆的掺合料。在确保砂浆强度的情况下,确定了石灰石粉在砂浆中的最大掺量,研究石灰石粉对砂浆微观结构、力学性能及干缩性能的影响。实验结果表明：掺加适量的石灰石粉可提高浆体堆积密度,减少浆体的需水量,进而降低了浆体总孔隙率及有害大孔数量,提高了砂浆抗压、抗折强度,降低了砂浆干缩率。虽然高掺量（45％）石灰石粉砂浆总孔隙率增加,但有害大孔数量减少,砂浆抗压、抗折强度仅略有下降。     

废胶粉和锯末对废纸浆性能的影响

试验研究废胶粉和锯末对废纸浆性能的影响.结果表明:废胶粉/废纸浆、锯末/废纸浆和废胶粉/锯末/废纸浆复合材料的物理性能提高,且废胶粉/废纸浆复合材料的物理性能优于废胶粉/锯末/废纸浆复合材料,因此以废胶粉改性废纸浆效果较好.废胶粉/废纸浆复合材料的最佳配方为:废纸浆100(干基计),废胶粉8,防老剂D 0.2,硫黄0.2,促进剂M 0.2;最佳固化条件为150℃/10 MPa×30 min.此时材料表面比较光滑,结构紧密,排列比较均匀,废胶粉与废纸浆的相容性较好.     

减水剂对无机保温砂浆性能的影响

利用轻质骨料—玻化微珠,制备出玻化微珠保温砂浆,研究了2种减水剂对砂浆工作性能、力学性能的影响规律,并对胶凝材料体系最佳配比进行了试验优选。研究结果表明,掺0.4%的聚羧酸减水剂对无机保温砂浆的各项性能最佳,要优于掺0.4%的萘系减水剂,同时新拌砂浆的工作性能也能满足规范要求。