UASB+A/O+Fenton氧化处理工业园废水工程实例

采用UASB+A/O+Fenton氧化工艺处理某工业园废水,该废水主要由精细化工企业经过预处理后的废水组成。经该工艺处理后废水COD从500 mg/L左右降到90 mg/L以下,BOD5从300 mg/L左右降到20 mg/L以下,处理效率均达到82%以上,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准要求。     

高氨氮管件生产废水处理工艺研究

管件生产废水属于高酸性废水,废水含有高浓度的氨氮以及Fe2+、Zn2+等金属离子,缺少有机物,水质呈现"低碳高氮"特征。通过水质分析,选用"物化+生化"的组合处理工艺处理该废水。利用二级中和、混凝沉淀作为物化预处理工艺,并采用"A/O/A/O"型SBR反应器进行生物脱氮。针对组合处理工艺的试验研究表明:该工艺对TFe、Zn2+的去除率可达99%以上,出水TN10 mg/L。处理水水质优于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准,可全部作为厂区回用水。     

某精细化工企业废水处理工程实例

针对某精细化工企业生产废水的不同水质特点，将废水进行分类收集，根据不同处理需求，选择“蒸馏+隔油+Fenton氧化”工艺对高盐废水、树脂脱附废水进行预处理，选择“隔油+Fenton氧化”工艺对高浓废水、废气洗涤水进行预处理，预处理后废水再与其他低浓水按照一定比例复配，满足生化进水要求后，采用“水解酸化+两级A/O+混凝沉淀”工艺处理综合废水。该工艺不仅适合较复杂的水质处理，还适合应对波动性大的生产工况；预处理效果显著，综合出水可稳定达标。实际运行效果证明，综合废水COD、氨氮、总氮去除率分别达到85%、80%、75%及以上，处理排放水质远低于园区污水处理厂接管标准，其他特征指标也满足《化学工业水污染物排放标准》（DB32/939—2020）表4有机特征污染物排放标准。     

物化+水解酸化+两级A/O处理明胶废水的试验研究

针对某企业明胶生产废水的水质特征,采用物化法+水解酸化+两级A/O工艺对明胶废水进行了处理试验。结果表明,整个组合工艺对明胶废水的处理效果良好,在高盐度条件下,两级A/O对废水中COD的相对去除率分别为63%、85%,出水COD、SS、BOD、氨氮、总氮的去除率均达到90%以上,达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

动物无害化处理冷凝废水的处理设计

通过持续监测动物无害化处理冷凝废水的水质,分析该废水的水质特点,然后针对性的选择物化预处理+生化处理(IC+A/O)+深度处理的方式处理该废水.预计对COD、BOD5、氨氮的去除率分别达到99.6％、99.63％、97.5％以上,出水各项指标均可达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的一级标准,系统运行稳...     

某药业公司废水处理工程案例分析

河南某药业股份有限公司主要生产散剂及硬胶囊丸剂(含中药前处理和提取),制药过程中产生的废水污染物浓度较高,混合后可生化性较差.采用"格栅+调节池+气浮池+UASB+A/O+混凝沉淀"工艺处理废水,处理规模为50 m3/d,出水水质可达到中水回用标准.工程实践表明,出水COD、BOD5、NH3-N、SS含量分别低于100...     

EGSB+A/O+BAF法处理某中成药废水的工程实例

采用EGSB+A/O+BAF工艺处理某中成药废水,处理水量1 000 m3/d,水质为COD 500~3 000 mg/L,BOD5500~800 mg/L,SS 300~500 mg/L,处理后出水符合《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准要求。     

纤维乙醇工厂综合废水处理实例

针对某纤维乙醇工厂生产实际中排放废水的水质、水量特点,设计了UASB+A/O工艺进行废水处理。实际运行结果表明,此工艺对纤维乙醇的废水处理效果好,系统运行正常,处理出水COD≤300 mg/L,NH3-N≤30 mg/L,出水水质完全符合污水综合排放的标准。     

络合萃取+蒸发+A/O处理癸二酸生产含酚废水

采用络合萃取+蒸发+A/O工艺处理癸二酸生产含酚废水,处理水量500 m3/d。原水p H为2~3,酚质量浓度为3 000~5 000 mg/L,COD达12 000~20 000 mg/L,还含有约8%的硫酸钠盐,经上述工艺处理后,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级排放标准。     

有机颜料废水处理工程实例分析

有机颜料废水组分复杂,生产环节中产生的组分差异较大的废水需分类收集,通过酸析沉淀、次氯酸钠氧化、脱色剂氧化等方法对各类废水进行预处理,预处理后的废水在调节池重调节水质水量,然后采用两级A/O+终端反应沉淀的处理方式处理综合废水.结果表明,当综合调节池进水水质CODCr≤4000mg/L,TN≤120mg/L;氨氮≤85...     

焦化废水综合处理回用设计工程实例

以某焦化企业生产废水及循环水排污水处理工程项目为例，介绍了采用“气浮+两级A/O+高密沉淀+多介质过滤+臭氧氧化+超滤+反渗透”工艺的设计情况，主要描述了各工艺单元的设计参数以及水质处理效果。中水回用产水水质满足《城市废水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）表1中敞开式循环冷却水系统补充水标准；浓水水质满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中二级排放标准。最后核算得出该工艺单元下的运行成本约为16.8元/吨水。     

A~2/O+BAF集成技术处理煤化工污水研究与应用

针对陕西黄陵煤化工有限责任公司焦化污水情况,在原有A2/O工艺的基础上,引进曝气生物滤池(BAF)工艺,组合成A2/O+BAF法。采用A2/O+BAF污水处理工艺,处理后的水质达到国家一级排放标准,对COD、氨氮、酚的去除率均达到了95%以上,且将处理后的废水用于熄焦,解决了焦化生产过程中产生的废水对环境造成污染的问题,从而使焦化生产用水得到循环利用,实现零排放。另外,剩余污泥用于掺混炼焦,解决了污泥的处理问题。     

豆制品生产工艺废水处理工艺设计

针对豆制品生产工艺废水水质特征,采用MIC+A2/O+深度处理工艺处理豆制品废水。结果表明,该工艺处理效果稳定可靠。废水COD由6 000 mg/L下降到300 mg/L左右,出水水质达到污水排入城镇下水道水质标准(CJ343-2010)中B等级标准,同时,产生的沼气可回收利用,具有较好的经济效益和环境效益。     

高浓度医药中间体废水处理工程实例

南平市某化工企业设计采用"铁碳微电解+Fenton氧化+两级沉淀+A2/O+深度混凝沉淀"工艺处理医药中间体生产废水。对工艺选择的依据、工艺流程、工艺参数及运行效果进行了介绍。运行结果表明,废水经该工艺处理后,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的三级标准。     

某食品加工废水处理工程改扩建设计

介绍了以玉米芯为主要生产原料的某食品加工公司废水处理工程的改扩建工程设计。采用高含量与低含量食品化工废水先分开治理再集中治理的方法,其中,高含量废水采用上流式厌氧污泥床(UASB)+A/O+物化工艺处理,低含量废水采用水解酸化+A/O+物化工艺处理。实际运行结果表明,总排放口出水水质稳定,p H在7.18~7.84,COD为84.0~97.6 mg/L(平均90.2 mg/L),BOD_5为16.7~19.7 mg/L(平均18.2 mg/L),SS的质量浓度为49~69mg/L(平均62 mg/L),均达到GB 8978-1996的一级标准的要求。     

UBF+A/O+MBR组合工艺在化工废水处理中的实际应用

采用UBF+A/O+MBR组合工艺对某石油化工企业车间废水进行处理,介绍了工艺流程、主要构筑物及设计参数、工程运行和成本情况。运行效果表明,COD去除率高达98.97%,NH3-N去除率在96.91%左右,该工艺具有很好的处理能力且运行稳定,处理出水水质能达到国家综合污水排放标准(GB 8978-96)二级标准。     

Fenton氧化-混凝沉淀-O/A/O工艺处理焦化废水

采用Fenton氧化-混凝沉淀-O/A/O工艺处理焦化废水,通过改变反应时间、进水pH值、Fe2+和H2O2的投加量,研究分析了Fenton氧化预处理焦化废水的最优工艺条件;再以O/A/O反应器净化预处理后焦化废水和生活污水的等比例混合污水,探讨了反应器回流比、曝气方式、进水pH值对CODCr和氨氮去除率的影响。研究表明,Fenton氧化工艺在反应时间为2.5 h、进水pH值为6、Fe2+和H2O2物质的量比为1∶6、Fe2+质量浓度为300 mg/L的条件下,对焦化废水CODCr的去除率可达到53%左右;O/A/O工艺在选取合理回流比、曝气方式、进水pH值的情况下,对焦化废水具有稳定的去除能力,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。     

两级UASB+A/O处理玉米制糖废水工程实例

介绍了采用两级UASB+A/O工艺处理玉米制糖废水的工程实例,实际运行结果表明,系统运行稳定,处理出水COD≤91 mg·L-1,ρ(NH3-N)≤10mg·L-1,出水水质达到污水综合排放标准GB 8978-1996一级标准.     

某化工厂生产废水处理工程实践

某化工厂精细化工和石化产品综合生产废水,具有机污染物和氮素浓度很高,水质复杂,可生化性很差等特点,设计采用电催化氧化+UASB+两级A/O+次氯酸钠酸氧化组合工艺处理废水,本文介绍了该工艺的流程及特点、主要设计参数及运行效果。结果表明该组合工艺处理效果较好,系统稳定,出水水质达到园区污水处理厂的纳管标准,该工程的成功应用和经验可供相关行业的类似废水处理参考。     

共性园区阳极氧化废水处理及回用工程实践

基于阳极氧化废水的水质特性，以东莞某共性园区的为例，含镍废水采用预处理+双膜法+MVR蒸发器实现零排放，其余各类废水经过预处理后汇集至综合废水，经芬顿氧化/混凝沉淀/A2O/MBR等工艺深度处理后，出水达到广东省《电镀污染物排放标准》(DB44/1597-2015)中的表3标准后排放。运行结果表明，该工艺系统运行稳定，有效的实现了废水的达标排放与中水回用。