超声波-破乳联用技术处理大庆落地油泥

以大庆落地油泥为研究对象,采用超声波-破乳联用技术进行脱油处理,研究了超声频率、超声功率、超声温度、超声作用时间、药剂加量等参数对除油效果的影响。采用显微镜对超声波-破乳处理前后的油泥微观结构进行表征。结果表明:在超声频率40kHz、超声功率70W、超声温度40℃、超声时间10min、破乳剂加入量3mg/L的最佳处理条件下,含油污泥除油率最佳,为96.8%,比单一破乳法提高了9.4%。显微镜结果显示:与单一破乳处理的油泥相比,经过超声-破乳处理后的油泥,无明显的油珠和水滴,表面较为平整且杂质含量少。说明超声波的空化作用具有提高油泥破乳效果增大除油率的作用。证明了超声波-破乳联用技术能够有效去除油泥中污油。     

聚季铵盐反相破乳剂的合成及破乳性能研究

以环氧氯丙烷、二甲胺为单体,分别与不同的有机胺交联剂反应,合成了3种阳离子聚季铵盐反相破乳剂。采用模拟三元驱油田污水评价其破乳性能,考察破乳剂与无机絮凝剂的配伍性。试验结果表明:优选PRJ2破乳剂最佳投加量为80 mg/L时,除油率为94.56%,污水透光率为11.7%;该破乳剂与无机絮凝剂的配伍性好,絮凝剂PAFS投加量为800 mg/L时处理效果最佳,透光率最高为77.5%,除油率为97.32%。该破乳剂破乳效果优于其它工业常规药剂。     

不同破乳剂对煤化工废水中油类分散状态及去除效果的影响

考察无机、有机破乳剂以及无机/有机复配破乳剂对煤化工废水中油类分散状态及去除效果的影响。结果表明,硫酸铝为最佳的无机破乳剂,投加量为6.0 g/L,pH=4时,分散油和乳化油分别由20.59%和21.69%降至4.18%和0.88%,溶解油由40.51%升高至83.33%,油类去除率为13.73%;BP2040为最佳的有机破乳剂,投加量为2.0 g/L,pH=5时,分散油和乳化油分别由20.59%和21.69%降至8.05%和3.61%,溶解油由40.51%升高至79.97%,油类去除率为30.28%;将6.0 g/L氯化铝和2.4 g/L SP169复配使用后,pH=4时,分散油和乳化油分别由20.59%和21.69%降低至8.28%和5.77%,溶解油由40.51%升高至81.14%,油类去除率为36.66%。用于煤化工废水破乳现场,分散油和乳化油均明显降低,溶解油大幅度增加,油类平均含量由298.77 mg/L降低至191.99 mg/L,油类平均去除率为35.62%。     

聚季铵盐反相破乳剂的合成及性能评价

以环氧氯丙烷和二甲胺、叔胺、多乙烯多胺等合成了聚季铵盐,并与聚铝复配.得到了适于采油污水处理的高效反相破乳剂TS一761L;研究了反应时间、复配比例对产品性能的影响;确定了合成聚季铵盐的最佳保温时间为4.5 h,聚季铵盐与无机絮凝剂的最佳复配比例为1:1.应用研究表明:TS-761L投加质量浓度为50 mg/L时,除油率达到97%,悬浮物去除率达94%.是一种高效反相破乳剂.     

阴离子型丙烯酸酯乳液反相破乳剂合成的正交优化

以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为乳化剂,用甲基丙烯酸甲酯(MMA)和功能单体丙烯酸,制备丙烯酸酯乳液反相破乳剂。通过采用正交设计,以对丙烯酸酯乳液反相破乳剂合成中A (反应时间)、B(反应温度)、C(反应物物质的量比)和D(催化剂用量)为4个因素,每因素选取3个水平进行试验,并测定合成产品的除油率,确定了最佳反应工艺条件为:反应时间8h、反应温度100℃、反应物物质的量比1:1和催化剂用量0.6%。在加量50mg/L时处理渤海油田某高含水原油采出液除油率达到90%以上。     

一种新型低浊度含油污水反相破乳剂的应用性能评价

测试了一种新型的丙烯酸类反相破乳剂BH-10的应用效果。实验室含油污水破乳试验表明,该破乳剂除油率达到80%以上,固体悬浮颗粒含量去除率达到50%以上,具有较好的破乳效果。     

渤海某油田降低原油含水率的研究与实践

针对渤海某油田外输含水率超标的问题，分析乳化液的成分及来源，对现场破乳剂及反相破乳剂进行优化。通过开展现场试验，破乳剂PRJ-177及反相破乳剂PRJ-552将一级分离器出口原油含水值从40%降低至30%,电脱水器出口原油含水由1.2%逐步降低至1%以内，更适合该油田生产流程。     

船舶含油污水的破乳絮凝处理研究

针对船舶含油污水成分复杂、乳化较严重、处理难度大的问题,采用破乳—絮凝协同处理的方法对其进行处理。通过单因素实验筛选出高效破乳剂和絮凝剂,并优化了破乳与絮凝处理的工艺条件。结果表明,在p H为8,温度为40°C,6~#破乳剂投加量为200 mg/L,破乳时间为30 min;三氯化铁投加量为150 mg/L,搅拌强度为250 r/min,搅拌时间为120 s的条件下,除油率可达90%以上,处理后实际船舶含油污水的含油质量浓度可达7.1 mg/L,低于《船舶污染物排放标准》(GB 3552—1983)的排放限值。     

用于稠油污水处理的高效反相破乳剂的合成

稠油污水乳化严重,水质复杂,破乳处理是稠油污水处理中的关键环节.在分析辽河欢四联稠油污水特点的基础上采用环氧氯丙烷、二甲胺和交联剂乙二胺合成了一种聚阳离子季铵盐型反相破乳剂HEY-M,该破乳剂具有强的压缩双电层和击破界面膜作用.HEY-M破乳剂除油效率＞96%,是一种高效稠油污水反相破乳剂.     

油田原油破乳剂的复配研究

本文评价了几种破乳剂对江苏油田原油的破乳效果,进行了单剂和复配剂的化学破乳及除油率的筛选。结果表明复配破乳剂在加药浓度、净化油含水和净化水含油、脱水速度等方面均优于单剂。表明复配破乳剂是高效原油破乳剂的研究方向之一。     

陈南联合站稠油脱水工艺优化研究

以低温高效脱水为研究目的,采用破乳剂脱水、掺稀油脱水、加热脱水等3种技术,对胜利油田陈南联合站的稠油脱水参数进行了优化研究。研究了陈南稠油和稀油的物性条件,确定了乳状液配制的最佳条件为乳化机转速2 000 r/min、搅拌时间15 min。考察了掺稀比、破乳温度和破乳剂体积分数等因素对稠油热化学脱水效果的影响,结果表明:胜利油田陈南联合站稠油热化学破乳沉降运行工艺的最佳参数为掺稀比(稀油与稠油的体积比)1.5、破乳温度90℃、破乳剂体积分数100×10~(-6);在最佳工艺条件下沉降脱水24 h,得到的余油含水率低于2.0%,满足成品油的外输条件。根据试验结果,对破乳剂脱水、掺稀油脱水和加热脱水的机理进行了分析探讨,对稠油的低温高效热化学沉降脱水工艺具有指导意义。     

一种原油类油污水处理剂——张成如,阚红静,赵玉.CN 102951702A

正本发明属于原油类污水处理领域,更具体地说是涉及一种原油类油污水处理剂,包括破乳剂、絮凝剂和溶剂,破乳剂、絮凝剂和溶剂的质量比为25:1:74,本发明的有益效果是:采用非离子型表面活性剂,能够迅速到达乳化颗粒的油水界面并释放水层,使乳化油滴游离出来,同时,表面活性剂分子本身又可以起到架桥作用,有效凝聚油滴,加速其上浮,此外,非离子型试剂优良的配伍性能有利于多种化学组分协同作用,实现污水处理过程中一剂多能的目的。     

高效广谱微生物复合破乳剂的制备及其应用

为解决破乳剂的选择性强、破乳效率低的问题,采用化学破乳剂和微生物破乳剂复合的方法,研制出了广谱、高效、低成本的破乳剂,并用大庆三次采油采出液、塔河原油、南阳原油、蓬莱原油、俄罗斯混合原油进行了脱水、脱盐评价。结果表明:对于大庆油田采出液,微生物复合与化学破乳剂比较,脱水效率提高5%以上,脱出水含油可降低40%以上;对于易乳化的南阳原油、蓬莱原油,脱后含盐可达3 mg/L以下,脱出水含油可降低50%以上。工业应用表明:对于俄罗斯混合原油脱后含盐可达2 mg/L以下,脱出水含油可降低70%以上,脱后排水含油小于15 mg/L。所研制的微生物复合破乳剂适应性强,成本可降低20%~50%。     

煤制气高浓污水酚氨回收前处理工艺研究

针对煤气化高浓污水含量高有机难降解物质、油含量高、固体悬浮颗粒多,处理难度大的问题,以复合酸为破乳剂除油协同膜过滤工艺对煤气化高含量污水进行除油除尘前处理实验。结果表明,该方法对水中的油和固体悬浮颗粒的去除率达到85%、99%以上,有效解决酚氨回收热交换器堵塞问题,提高酚回收率15%左右,为后续处理奠定基础。     

混凝-气浮法在采油废水处理中的应用研究

分别对三元驱采油废水及聚合驱采油废水进行药剂筛选。结果表明,在用H1破乳剂处理聚合驱采油废水时,投加一定量硫酸铝以及少量PAM,可减少破乳剂的用量,且絮体密实、形状较大。在用R2破乳剂处理三元驱采油废水时,投加一定量的硫酸铝以及少量PAM,也起到相同的效果。选择气浮工艺加混凝剂的方法,除油率达到97%以上,含油量降至5.2 mg/L左右。     

高温煤焦油脱水脱盐工艺优化研究

针对煤焦油原料中盐含量较高造成的设备磨损和蒸馏塔腐蚀等问题,选用一种典型的高温煤焦油为原料,分别研究破乳剂、破乳剂添加量、水添加量、温度和静置时间对高温煤焦油脱水脱盐效果的影响,并优化工艺条件。结果表明,破乳剂和温度是最主要的2个影响因素,并得到优化的脱水脱盐条件:优选醇类聚醚破乳剂,破乳剂的添加量为100 mg/kg,水添加量为20%,在130℃温度下恒温4 h,经处理后的高温煤焦油盐含量小于5 mg/kg,水含量小于1.50%。     

稠油乳化污水破乳剂的研究与应用

使用硫酸、PDMDAAC及CPAM三种药剂制备稠油乳化污水破乳药剂。实验中充分利用硫酸的破乳性能、PDMDAAC的强电荷特性以及CPAM的快速絮凝能力对曙一区稠油乳化污水进行破乳实验。本文在实验室中通过正交实验考察了硫酸、PDMDAAC及CPAM三种药剂的最佳制备条件:反应温度40℃,硫酸浓度0.2%,PDMDAAC浓度为20%,PAM浓度为2.4%。通过实验证明该破乳剂在药剂投加量为140mg/L时对辽河油田曙一区稠油乳化污水的处理效果最佳,此时除油率可以达到93.46%,处理成本约为0.83元/m~3。     

破乳-絮凝法处理O/W乳状液污水的实验研究

研究了大庆某油田O/W乳状液的油水分离特性,考查了自行研制的TS-24反相破乳剂对该乳状液的破乳效果.以模拟采出水为介质,采用小型装置开展了热化学除油实验.结果表明:TS-24在投加量为300 mg/L,脱水温度为50℃,停留时间为3h,模拟采出水除油率为94.5％.对实际三元复合驱采出水3h除油率为93.7％.破乳后对三元复合驱采出液进行絮凝沉淀,结果表明:处理后出水含油量低于500 mg/L,悬浮物质量浓度低于200 mg/L,符合污水排放标准.同时,考察了影响破乳剂破乳效果的因素,并对其机理进行了分析.     

高效破乳剂的性能对比评价研究

针对油田现场采出液特性进行不同类型破乳剂的破乳效果评价。结果表明:破乳剂AE1910与NY1具有较好的破乳效果,60min的脱水率分别为97.8%和98%;破乳剂处理后污水中含油量分别为173 mg·L-1和152 mg·L-1,破乳剂NY1对采出液破乳脱水后水中含油量最低;AE1910型破乳剂其最佳使用浓度为200mg·L-1,NY1型破乳剂其最佳使用浓度为100mg·L-1,且随着破乳剂AE1910质量浓度的增加,油水界面张力增加,界面膜强度降低。     

含油污泥药剂处理方法研究进展

含油污泥的药剂处理是利用化学药剂的卷起、乳化、溶解、增溶等除油机理,从而达到除油目的的方法。按照药剂种类笔者综述了近年来国内外含油污泥药剂处理的研究现状,包括表面活性剂洗脱除油、破乳剂破乳除油、碱水洗涤除油、絮凝剂絮凝除油和药剂间的复配除油。对这些方法进行了评价和比较,并对含油污泥处理技术今后的研究方向提出了建议。