监测锥体负压预防预热器堵料

１问题提出在干法窑外分解生产线中，窑尾预热器的运行状况至关重要，由于工艺操作不当，所引起的预热器堵料，不仅大大降低了窑运转率，而且给岗位人员带来了繁重的捅料工作，为了防止这种情况的发生，设计院在易发生堵料的“瓶颈”部位———各级下料管锥段，设计了核子...     

预热器捅料孔密封的改造

<正>预热器系统的密封状况和漏风治理是影响回转窑系统安全稳定运行的重要因素,在实际生产运行中不可小觑。1预热器漏风对窑系统的主要影响预热器系统包括人孔门、捅料孔、观察孔以及热电偶插孔等,在实际生产中难免存在漏风现象。预热器系统的漏风不仅破坏窑内热工制度的稳定,而且影响能耗水平以及窑系统安全稳定运行的周期。对窑系统的主要影响如下:(1)影响预热器系统内物料的分布及其悬浮状态,可能诱发预热器系统塌料。据有关资料显示[1]:当预热器系统漏风量达到进风量的2.5%     

预热器捅料孔密封技术改造

<正>对预热器系统进行密闭堵漏,治理漏风是水泥生产工艺管理的重要环节之一。在实际生产运行过程中我们对所有的人孔门、观察孔关闭,及时用水玻璃掺生料粉和成泥浆进行缝隙涂抹,但预热器的捅料孔由于不定期的在线清捅结皮,使用频次高,数量多、分布广,所以密封特别困难。尤其是圆形的捅料孔结构,只有单层外盖,密封不严实,散热也较大。而且越靠上一级预热器的负压越大,漏风也越严重。为切实解决预热器捅料孔密封的"老大难"问题,2012年5月,我公     

DDF炉五级预分解窑窑尾结圈—预热器堵料原因探析

本文综合分析了引起DDF炉预分解窑窑尾结圈——预热器堵料的多种原因,总结了结圈、堵料多发的时间和部位,并提出了相应的预防措施。     

预热器堵料的分析和处理原因

预热器清堵防堵工作是新型干法熟料生产线组织生产的重要环节,需采取各种监控手段和预防措施尽量避免预热器堵料。文中分析了堵料的原因主要为机械堵料和液相结料堵料,并提出了相应的处理措施。     

预热器自动清堵系统的设计安装

<正>预热器堵塞是预分解窑普遍存在的工艺问题,2014年我公司两条2 500t/d生产线共出现10次预热器堵塞造成的止料事件,处理起来费时费力,最久的一次处理时间长达7.42h。预热器堵塞带来巨大经济损失的同时,也对处理人员的安全造成潜在威胁。为此,我公司设计安装了预热器自动清堵系统。1改造原因事故均发生在预热器最下一级旋风筒下料管处,堵塞物料基本都是黏散物料。如果在实际生产中能够     

氯离子对预分解窑操作影响一例

１前言库尔勒市第一水泥厂扩建工程———３号窑于１９９６年６月建成,该窑规格为Φ３．５ｍ×７２ｍ,是带五级预热器的微增型预分解窑（入窑物料分解率约４０％）,投产至今尚未达标。自１９９７年１月至１９９８年７月,除机电故障、工艺因素和中修等影响外,仅五级筒入口水平管道、下料管、烟室斜坡结皮堵塞就造成２００次停窑,累计时间达１６８８ｈ;往往在点火开窑后,只能正常运转５～７天,一周后即会因上述部位堵塞而停车捅堵,捅开后再烘窑、投料。随着时间的推移,堵塞—捅堵—烘窑—投料的频率会增加,同时生料的投料量、熟料…     

篦冷机堆雪人的案例分析

<正>0引言乌兰察布中联水泥有限公司(以下简称"我公司")2000t/d的1#窑在运行期间曾多次出现过篦冷机"堆雪人"现象,严重影响窑系统的安全、稳定运行周期。由于雪人堆积严重,在线处理困难,曾几次止料停窑处理,耗时费力。1雪人在线清理实况描述从几次现场清理雪人的过程来看:雪人堆积的部位主要集中在篦冷机大约第五排篦板后的北侧。雪人主要由大量的飞砂细面料黏     

德国进口ATD清堵设备技术应用优势

正1.设备操作流程2.进口清堵系统应用优势(1)在线快速清理预热器堵料、篦冷机堆雪人。效率是人工十倍,极大缩短抢修时间,避免停窑百万损失。(2)外部高效清除预热器内1m厚严重结皮、回转窑结圈。严重结皮人工清理特别困难和不安全,用ATD设备在预热器外快速安全清理,减少3/4检修时间,提前投产增效千万。(3)库外安全清理原料库、熟料库、水泥库等。德国科技安全清堵清库,不入库零风险,安全更可靠。主要业绩:海螺水泥、中联水泥、天瑞水泥     

预热器捅料孔漏风的解决方案

我公司有两条2?500 t/d水泥熟料生产线，其中一线于1998年投产，二线于2005年投产，预热器上的捅料孔由于使用时间过长，密封部件磨损，绝大多数都存在漏风问题，而且每次开停窑后，都需要安排人员涂抹耐火泥进行密封堵漏，大幅增加员工的劳动强度。预热器漏风量增加会影响窑系统的稳定运行，导致窑尾氧含量升高，增加环保投入费用，增加预热器系统热损失，影响换热效率，增加系统电耗，加重系统的结皮。     

300t／d五级型预热器窑操作的几点体会

本文对白银市王岘水泥厂300t/d 五级旋风预热器窑的操作实践进行了总结分析,论证了使用三通道喷煤管的特点及注意事项;综合分析了影响预热器正常运行的主要因素;介绍了预热器窑“薄料快转”操作的重要性.     

烧无烟煤窑窑尾系统堵料事故的分析与处理

我公司5 000 t/d熟料烧成系统投产以来,一直采用无烟煤煅烧。2014年5月5日,预热器C_5A、C_5B两列下料溜管同时堵料,造成窑系统停机。通过采取加强控制原燃材料中煤的硫含量、严格控制矿山石灰石搭配、及时清理结皮、优化系统风料匹配等措施,系统恢复正常,但系统还存在调整操作控制优化技改空间。     

预热器堵塞的原因及处理

我公司2 000 t/d熟料生产线是采用单系列五级悬浮预热器,其分解炉为Ф5 mx17 m的SLC-S型半离线分解炉,回转窑为Ф3.95 mx56 m.在2008年8月21日停窑更换窑砖27m期间,同时对预热器内经常出现局部脱落、掉大块的浇注料部位.进行了重新处理和砌筑.检修后采用油煤混烧并按照升温曲线进行升温烘窑,但在投料生产时连续多次出现预热器堵塞,本文就其堵料的现象、原因和解决办法作一介绍.     

科氏力秤入窑生料计量及故障处理

天山股份哈密2 500t/d生产线生料入窑采用KXT（S）科氏力秤控制与计量,2010年8月初投入使用后运行平稳,半年后突然出现失控现象,下料量波动大,以致造成预热器烧结堵料,严重影响生产运行。     

预热器堵料原因分析、预防及处理

预热器堵料是每个生产厂家都要面对而又倍感头疼的问题,清理起来费力费时,而且在清理过程中如果操作保护不当还会造成安全事故.2006年我公司两条2500t/d五级双系列预分解窑(TDF分解炉)共发生9起预热器堵料事故,其中有8起发生在上半年,下半年仅11月9日因一线尾排风机跳停而堵料一次,下半年我公司预热器防堵工作之所以做得好,是和前几起事故的分析、总结并采取切实有效的措施分不开的.     

优化耐火材料实践二例

1 鹅颈管处耐火材料优化 1.1 现状分析 宜城公司2008年建设的生产线,分解炉鹅颈管处,运行一段时间后就会产生集料、结皮,时常塌料,严重时导致C5下料管堵塞,分解炉出口负压长期≥1300 Pa.严重影响了预热器、窑系统运行的稳定性,经停窑检查发现分解炉鹅颈管弯头处积料量较多,厚度达到1.5m.     

窑系统的故障统计分析和提高其运转率的措施

采用数理统计方法,对天津振兴水泥有限公司2×2000t/d熟料生产线进行了窑系统故障停车的统计与分析,以掌握这二条线的主要故障类别、主要故障设备和主要故障工艺原因。在此基础上,提出了提高这二条生产线回转窑运转率的技术措施。包括:加强篦冷机的维护及窑瓦的维护和调整,以及设法减少预热器系统的堵料,等等。采取这些措施后,该公司二条线的窑系统运转率得以逐步提高。     

防止干法窑结皮和堵料的措施

1 改造前存在问题柳州水泥厂从丹麦FLS公司全套引进的3200t/d SLC型干法窑系统,自1986年底投产以后,生产极不正常。问题是多方面的,但最主要的有以下两个方面:(1) 旋风筒堵料频繁。1987年窑运转3644h,堵料竟达365次,平均每生产10h就发生一次堵料;(2) 上升烟道和三、四级筒顶部及连接管、上升管结皮严重,特别是上升烟道,虽然     

简易可靠的窑口风冷装置

我厂φ3×45米窑外分解窑,是按原配立筒预热器窑图纸制造的。现在窑尾采用了四级旋风预热带分解炉的新技术后,台时产量已翻了一番。窑速亦加快了一倍以上。相应地熟料在窑内停留时间就减少了,结果造成出窑熟料温度高达1350℃左右。出窑熟料常粘结堵塞在窑头斜坡溜子和冷却机落料点上,要由人工捅去。因此     

预分解系统结皮堵塞的原因及处理对策

0前言预热器系统堵塞,不仅会扰乱窑的热工制度,降低熟料产量和质量,影响窑的运转率,而且处理起来费时费力,甚至对人身安全造成危害。我公司2001年8月26日点火投产的1000t/d熟料的新型干法水泥生产线,目前熟料产量能长期稳定在1200t/d且运行率高。但该线在投产初期,预热器系统结皮堵塞非常严重,几乎是“三天一小堵,五天一大堵”,后通过对原燃材料的成分、配料方案的优化及煅烧方