微电解-AO-臭氧氧化-BAF组合工艺处理制药废水

采用了微电解-AO-臭氧氧化-BAF组合工艺处理制药废水。结果表明,以50%进水稳定运行下,经过组合工艺处理,在进水平均COD在614.1 mg/L、NH_3-N质量浓度在309.2 mg/L时,出水COD平均为115.2 mg/L、NH3-N平均质量浓度在12.8 mg/L,COD和NH_3-N平均去除率分别为81.3%和95.9%,出水水质达到了相关标准的要求。     

MBR+NF/RO工艺在垃圾渗滤液处理工程中的应用

着重阐述MBR+NF/RO工艺在垃圾填埋场渗滤液处理实际工程中的应用情况,工程处理能力为200 t/d,在连续进水(进水COD 6 343~8 216 mg/L,NH4+-N质量浓度16 07~2 147 mg/L,TN质量浓度1 809~2 398 mg/L)条件下对渗滤液处理特性进行了研究。稳定运行255 d的工程运行结果表明,MBR+NF/RO工艺抗冲击负荷能力强,COD、NH4+-N、TN的平均去除率分别为99.7%、99.93%、99.7%,并总结运行费用及工程经验。     

g-C_3N_4/TiO_2/PVDF复合膜构建的MBR+双膜法在垃圾渗滤液深度处理中的应用研究

垃圾渗滤液具有毒性大、成分复杂、对环境危害大等特点,传统工艺路线难以对其进行有效处理,而膜分离技术具有低能耗、高效、稳定等优势,已成为渗滤液无害化处理的重要手段。将自制g-C_3N_4/TiO_2/PVDF膜搭建为膜生物反应器MBR,并设计A/O+MBR+NF/RO串联工艺对垃圾渗滤液进行深度处理。A/O+MBR单元对COD、NH_3-N和TN去除效率分别为87. 84%、92. 97%和89. 95。纳滤对COD、NH_3-N、TN的去除率分别高达85%、60. 8%、63. 14%,反渗透相应的去除率分别为87. 7%、73. 3%、72. 4%,MBR+NF+RO组合工艺处理后渗滤液中的COD、NH_3-N和TN含量分别降至16 mg/L、14 mg/L、22mg/L,可达标排放。     

IC反应器-多段式好氧组合工艺处理核黄素废水

为实现核黄素废水COD和NH_3-N达标排放,采用IC反应器与多段式好氧组合工艺进行中试。结果表明,反应器经过50 d启动运行,进水COD和NH_3-N质量浓度平均分别为20.55 g/L和1.252 g/L,IC反应器COD容积负荷为4.6 kg/(m~3·d),COD去除率高达94%,但对NH_3-N去除基本没有效果;反应第12天,通过向好氧段投加碳源并调节pH,运行3 d后,NH_3-N容积负荷0.3 kg/(m~3·d),NH_3-N去除率可达99%。经过组合工艺处理后,出水COD和NH_3-N质量浓度分别稳定在600 mg/L和5 mg/L以下。     

改进生物滴滤池-人工湿地处理农村生活污水研究

选用立体网状材料为填料的改进生物滴滤池-人工湿地组合工艺处理农村生活污水,研究其性能特点及运行效果。结果表明,该滴滤池在水力负荷为3.44 m~3/(m~2·d)、回流体积比200%、COD容积负荷1.1kg/(m~3·d)时取得较佳效果。在此工况下,该组合工艺对COD、NH_4~+-N和TN的平均去除率分别为92.53%、99.55%和62.26%,出水COD和NH_4~+-N、TN的质量浓度平均分别为13.43 mg/L和0.07、10.55 mg/L,均达到GB 18918-2002一级A标准。对人工湿地优化后,出水TP平均质量浓度为0.88 mg/L,达到GB 18918-2002一级B标准。     

纯氧曝气在垃圾焚烧厂渗滤液处理中的工程应用

针对纯氧曝气活性污泥法处理生活垃圾渗滤液中的技术可行性和经济合理性研究,在光大环保常州能源渗滤液处理站进行为期3个月的中试研究。研究表明,在原水COD维持在10 000 mg/L左右、原水NH_4~+-N质量浓度维持在2 000 mg/L,纯氧曝气对于COD的去除率达82%以上,对于NH_4~+-N的去除率达98%以上,处理效果相当甚至高于空气曝气法,具有可行性。探索纯氧曝气工艺,水体p H宜大于7.1,C/N宜大于3.5。分析整个中试运行情况,纯氧曝气投资成本较空气曝气降低43%,运行成本相当,具备经济合理性。     

水质均衡/MBR/NF/RO工艺处理填埋场中老龄渗滤液

以福建省某市处理规模为250 m3/d的中老龄垃圾填埋场渗滤液处理工程为例,介绍了水质均衡+两级A/O+超滤+纳滤+反渗透组合工艺在填埋场渗滤液处理中的应用情况。处理后出水COD≤30 mg/L、BOD5≤10 mg/L、NH3-N≤20 mg/L,满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)中表2排放限值,且大大减少药剂投加成本。     

UASB＋ALR处理晚期填埋垃圾渗滤液

采用UASB-ALR的组合工艺处理高氨氮晚期垃圾渗滤液.结果表明,经过55 d的启动后,该工艺进入稳定运行期.当进水COD和NH4^＋-N浓度分别为6628 mg/L和1060 mg/L时,系统出水COD和氨氮分别达到712 mg/L和140 mg/L.由此说明,仅仅通过生物处理很难使渗滤液达标排放,需要进一步的深度处理.     

2级分离内循环厌氧反应器+O/A/O工艺处理毛皮生产废水

研究采用"2级分离内循环厌氧反应器+O/A/O"工艺处理绵羊皮加工毛皮生产废水,在进水COD为4 g/L,NH_3-N、SS的质量浓度分别为90、2 000 mg/L的情况下,系统出水COD为40~50 mg/L,NH_3-N、SS的质量浓度分别为1~2、20~25 mg/L,稳定达到DB 41/776-2012排放标准。其中IC厌氧反应器COD去除率稳定达到70%,O/A/O系统COD、NH_3-N去除率分别稳定达到85%~90%、97%~99%。     

长春市石碑岭填埋场垃圾渗滤液处理技术研究

以长春市石碑岭垃圾填埋场渗滤液为研究对象,采用混凝-生物接触氧化-电絮凝组合工艺处理垃圾渗滤液,PFS混凝预处理渗滤液最佳运行条件时投药量为0.375g/L;搅拌方式为250r/min;pH值为6;沉降时间为120min,COD去除率可达35.02%。生物接触氧化-电絮凝工艺适于处理COD<5000 mg/L的渗滤液,COD去除去除率可达89.91%,平均BOD5去除率可达91.25%,NH4+-N去除率最高可达86.13%,出水水质可达到国家污水二级排放标准。     

二级DTRO工艺处理垃圾渗滤液工程实例

云南省某乡镇的生活垃圾填埋场采用二级DTRO工艺处理渗滤液,其规模为30 m~3/d,出水CODCr质量浓度为31~58 mg/L,BOD_5质量浓度为16~27 mg/L,NH_3-N质量浓度为5~16 mg/L,TN质量浓度为9~21 mg/L,SS质量浓度为4~9 mg/L。污染物指标均低于GB 16889—2008《生活垃圾填埋场污染控制标准》中所规定水污染物的排放限值。介绍了处理工艺流程,并给出了主要工艺单元设计参数和运行成本。     

气浮+厌氧折流板反应器+A/O处理屠宰废水工程

针对屠宰废水高COD、高NH_3-N含量的特点,采用气浮+厌氧折流板反应器(ABR)+A/O组合工艺处理屠宰废水的工程应用,介绍了工艺流程及主要构筑物及设备。实际运行结果表明,屠宰废水进水COD和NH_3-N的质量浓度分别为3 980 mg/L和320 mg/L时,经该工艺处理后,去除率分别可达99%和97.5%,出水各指标均稳定达到GB13457-92中表3禽类屠宰加工的一级标准。     

MBR+反渗透工艺的煤化工废水回用处理中试

采用MBR+RO工艺对煤化工废水进行了中试,从处理效率、运行稳定性等方面进行对比考察。结果表明,装置处理效率高,运行稳定性好,出水水质稳定。MBR单元COD、NH_3-N、石油类去除率平均分别为87.60%、96.95%、98.13%,出水COD、BOD_5和NH_3-N、石油类的质量浓度平均分别为41.43 mg/L、1.1 mg/L和0.92、0.68 mg/L,均达到GB 18918-2002中一级A排放标准;RO装置平均脱盐率为98.13%。中试结果可为工业化实施提供工程设计指导。     

煤制烯烃废水处理工程案例

采用除油+A/O+曝气生物滤池(BAF)工艺处理煤制烯烃废水。运行结果表明,进水COD、BOD_5和NH_3-N、SS的质量浓度分别为700~1 100 mg/L、400~600 mg/L和100~150、300~500 mg/L时,出水指标优于GB 8978-1996的一级标准,其中COD≤60 mg/L,BOD_5≤5 mg/L,NH_3-N、SS的质量浓度分别≤5、≤20 mg/L,产水可作为回用水水源。该工艺系统运行稳定,耐冲击负荷,可为煤化工废水处理提供解决思路。     

预处理+UASB+MBR+NF+RO组合工艺处理垃圾发电厂渗滤液工程实践

某城市生活垃圾焚烧发电厂一期垃圾渗滤液处理站设计处理规模为180 m~3/d,采用混凝等预处理+UASB+MBR+NF+RO组合工艺,出水水质要求达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)中敞开式循环冷却水补充水的水质标准。结果表明,常年平均出水COD_(Cr)≤29 mg/L,BOD_5≤5 mg/L,NH_3-N≤0.4 mg/L,TN≤14 mg/L,SS未检出,完全满足出水水质要求。文中介绍了渗滤液处理系统的工艺流程、主要构筑物和设备的设计参数,并对运行成本及经验进行了总结,可供同类工程设计参考。     

预处理-UASB-A/O-高级氧化工艺处理制药废水实例

介绍了河南某生物技术有限公司采用"预处理-上流式厌氧污泥床(UASB)-A/O-高级氧化"工艺处理制药废水的工程实例。实际运行数据表明,该工艺处理效率高,运行稳定,经济可行。当调节池综合进水COD≤3 g/L,BOD_5≤1.5 g/L,SS、NH_3-N的质量浓度分别≤210、≤60 mg/L时,滤池出水COD≤90 mg/L,BOD_5≤16.2 mg/L,SS、NH_3-N的质量浓度分别≤27、≤7.2 mg/L,出水水质达到GB 21904-2008表2的排放标准。     

HRT对生物膜工艺处理乳制品废水效能的影响

研究生物膜法处理乳制品废水时,在不同的HRT条件下,生物转盘和接触氧化池的优化运行条件。结果表明,在生物转盘转速保持在8 r/min,不进行曝气情况下,HRT为10 h时,生物转盘对模拟乳制品工业废水COD、NH_4~+-N、TP的平均去除率分别达到86.7%、67.8%,50%左右。接触氧化池HRT为4 h、DO的质量浓度在2~3 mg/L时,COD、NH_4~+-N取得了71.27%、65.8%的平均去除率,接触氧化池出水COD和NH_4~+-N的质量浓度分别达到55 mg/L、4.44mg/L,满足GB 18918-2002的一级B标准。     

多级A/O及改进工艺去除煤气化废水中典型污染物

采用多级A/O工艺(MsAO)和生物膜强化多级A/O工艺(BEMsAO)对煤气化废水进行处理,研究其对煤气化废水中典型污染物的去除特征。结果表明,当进水COD为546.9~2 221 mg/L时,MsAO和BEMsAO对COD均有较好的去除效果,去除率分别为91.67%和89.03%,去除负荷分别为514.9 g/(m~3·d)和364.6 g/(m~3·d);进水NH4~+-N的质量浓度为195.4~520.3 mg/L时,MsAO出水的NH_4~+-N的质量浓度平均为149.4 mg/L,去除率为63.42%。BEMsAO出水的NH_4~+-N的质量浓度平均为1.32 mg/L,去除率为99.48%,BEMsAO对NH_4~+-N的去除效果优于MsAO,NH_4~+-N的平均去除率提高了36.06%。当水力负荷由0.08 m3/(m~2·d)逐步升高到0.11 m~3/(m~2·d)时,MsAO中NH_4~+-N的去除率显著降低;尽管水力负荷增加了37.5%,但BEMsAO中NH_4~+-N的去除率始终维持在99.00%以上,BEMsAO耐负荷冲击能力优于MsAO。     

Fenton+氨吹脱+EGSB+AO池+沉淀池组合工艺处理垃圾渗滤液研究

针对填埋场垃圾渗滤液COD_(Cr)、氨氮浓度高等特点,采用Fenton+氨吹脱+EGSB+AO池+沉淀池组合工艺处理填埋场垃圾渗滤液。研究了Fenton、氨吹脱处理垃圾渗滤液的最佳反应条件以及组合工艺处理效果。结果表明,经组合工艺处理后出水COD_(Cr)及氨氮平均浓度分别为385mg/L、40mg/L,出水水质能满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中A级标准,为垃圾渗滤液处理提供技术参考。     

短程硝化联合厌氧氨氧化/反硝化合成革废水处理的研究

近年来随着我国合成革产业的飞速发展,合成革废水量也不断增多,利用传统生物脱氮工艺处理存在占地面积大、运行成本较高、总氮去除不彻底等问题,亟需探求经济高效的合成革废水脱氮新技术。本研究采用短程硝化(PNP)联合厌氧氨氧化/反硝化(Anammox/DN)处理实际合成革废水。实验结果表明,联合工艺处理效果较稳定,进水COD为160~580 mg/L,NH_4~+-N质量浓度为260~460 mg/L,出水NH_4~+-N质量浓度约15 mg/L、NO_2~--N质量浓度小于10 mg/L,NO_3~--N约30 mg/L,出水COD小于40 mg/L,总氮去除率稳定在85%左右,总氮容积去除速率约0.41~0.60 kg N/(m~3·d),达到预期处理效果。