焦炉碳化室石墨沉积原因分析及对策

碳化室结石墨是焦炉生产过程中普遍存在的现象,尤其是一些炉龄较长的焦炉,石墨生长和沉降的现象往往比较严重,以至于对焦炉生产作业,热工效率以及后续的化产品回收造成影响。因此,焦炉生产中必须要对石墨沉降问题予以重视,分析原因并采取有效措施,才能防止焦炉石墨过快的生长和沉降,为焦炉生产创造良好条件。本文结合邯钢焦化厂6m顶装焦炉生产实践,对焦炉碳化室石墨沉积原因进行了分析,并提出了相关解决措施。     

风吹石墨在莱钢6m焦炉的应用

针对石墨在焦炉内的生成机理,对莱钢7号、8号焦炉炉墙上的石墨采用压缩空气进行吹扫,有效控制了石墨的生长速度,降低了劳动强度。     

单集气管焦炉炉墙石墨的治理

通过对单集气管焦炉炉墙石墨形成原因的分析,提出了控制石墨生长的有效措施及不同部位石墨生成后的治理方法,为同炉型焦炉提供技术参考。     

新1#、2#焦炉炭化室石墨生长过快原因分析及处理措施

结合煤化工厂新1^#、2^#焦炉投产初期碳化室石墨生长过快的现象,通过关键参数收集及数据分析对比,找出石墨生长过快的主要原因,并通过探索得出相应的控制石墨增长的技术及管理措施。     

7 m焦炉石墨生长速度快原因分析及解决措施

在JNX3-70-2大型宽炭化室焦炉生产管理过程中,由于焦炉炭化室石墨生成速度快,给焦炉生产带来诸多不利影响。通过对石墨生成的原因分析,从不同方面进行试验,采取不同的处理措施,逐步改善焦炉的生产操作,将石墨对焦炉的影响降到最低水平,最终确保了大型宽炭化室焦炉生产的稳定运行。     

影响焦炉炭化室单孔装煤量因素的探讨

介绍了影响唐钢炼焦制气厂JN-55型焦炉炭化室单孔装煤量的因素,通过合理控制炭化室内石墨的生长,打破了炉顶空间温度过高导致石墨生产较快、造成炉顶空间较小的恶性循环;装煤和平煤操作技术及设备的优化,重新确定了平煤时间与操作程序;对平煤杆进行改造后,提高了监测螺旋下煤的稳定性与有效性;严格控制装炉煤的水分、细度指标等措施,保证了焦炉长周期稳定运行。     

6m焦炉推焦车吹扫石墨装置的改进

针对八钢焦化6m焦炉推焦车吹扫石墨装置在运行中吹扫装置胶管频繁断裂造成故障率高,清除焦炉石墨效果差,造成炭化室顶部结石墨严重的问题。对吹扫装置实施了改造,故障率降低,清除石墨效果得到改善。     

马钢7.63m焦炉炭化室、上升管结石墨的原因分析及处理

马钢煤焦化新区采用7.63m大型现代化焦炉,目前在生产过程中,炭化室炉墙、上升管根部等处结石墨严重,影响了焦炉的正常生产运行。文章重点分析了结构参数、操作参数对结石墨的影响,并通过上升管石墨样品分析得出上升管石墨主要是荒煤气中烃分解产物以及沉积在上升管耐火砖壁面的煤尘和焦油的结焦产物。此外,从减少石墨生成、防止石墨粘结和定期清理石墨三个方面给出了石墨治理的建议。     

焦化厂5~#、6~#焦炉炭化室结石墨原因及处理措施

针对莱钢焦化厂5#、6#焦炉结石墨比较严重的问题,分析了石墨生成的原因,并提出了防止石墨大量生成的具体措施。     

水钢1^#焦炉炭化室炉墙石墨的控制与处理

通过改善加热制度，降低炉顶空间温度，很好地控制石墨生长，同时确保焦炭的成熟，最终达到降低推焦操作电流、降低炼焦耗热量、延长焦炉使用寿命的目的.     

7．63m焦炉炉顶空间结石墨的原因分析及处理

马铜新区1^#、2^#焦炉是从德国伍德公司引进的7．63m大型现代化焦炉，自投产以来，炉顶空间结石墨非常严重，必须尽快采取有效措施，消除石墨对生产的影响，促进焦炉尽早达产达标。     

焦炉结石墨及其解决途径

通过对新钢公司３号焦炉结石墨严重的现场调查及分析，找到了焦炉结石墨严重的原因，提出了解决措施，取得了较好效果，为同行业解决此类问题积累了经验。     

6m焦炉结石墨情况分析及控制措施

针对酒钢焦化厂3#-4#焦炉结石墨比较严重的问题,分析了石墨生成的原因,并提出了防止石墨大量生成的具体措施。     

武钢7.63m焦炉空间温度探讨及应对措施

武钢7.63 m焦炉投产后空间温度达到980 ℃,特别是焦炉处于超负荷生产期间给焦炉安全生产带来极大威胁.通过降低加热煤气支管压力、降低标准温度、调节α系数、提高煤线等技术手段可以将空问温度控制在900 ℃左右,对有效缓解焦炉石墨堆积、稳定焦炉生产起到重要作用.     

捣固焦炉装煤烟尘控制措施的探讨

结合捣固焦炉实际生产,对影响捣固焦炉装煤除尘因素进行分析。从高压氨水喷洒效果、炭化室顶部空间石墨、装煤操作、地面除尘站影响等方面展开讨论,系统地采取增加高压氨水压力、优化装煤操作方法、创新制作处理炭化室石墨工具、稳定地面除尘站吸力等有效措施逐步控制装煤烟气外逸,从而改善捣固焦炉现场生产环境,减少有毒有害烟气外逸。     

浅析6m焦炉炭化室结石墨的原因及对策

焦化厂6m焦炉投产以来炭化室墙面及炉顶结石墨较为严重，分析了结石墨原因，并提出防止石墨大量生成的对策。     

焦炉中石墨挂结的处理

随着焦炉温度的不断提高,炉墙炉顶、装煤孔和上升管底座等处,迅速滋长了石墨。当时缺乏防止石墨增长的具体措施和清除办法,曾给生产带来许多操作困难,并给国家造成严重损失,如50～51年期间,炉顶增长太厚,最多达500毫米左右,造成平煤杆弯曲和钢丝绳折断事故。由于处理平煤设备事故照常推焦,不进行平煤,因而造成集气主管堵塞,影响焦炉停产两天。从当时情况来看,不及时消除和防止石墨的增长,焦炉就不能正常生产,自此以后先后采取了下面的一些措施。 1.在推焦大杆头上安装活动刮板,以保证刮去炭化室顶的石     

焦炉荒煤气余热回收技术的安全性和实用性

为了解决焦炉上升管内荒煤气余热回收过程中容易结焦油石墨,难以长期稳定运行等问题,对焦炉荒煤气显热回收技术的关键设备上升管进行理论、模拟计算,设计出新型焦炉上升管用于回收荒煤气余热。通过实验和实际运行进行改良,做到安全稳定地回收焦炉上升管内荒煤气的余热。     

安钢6m焦炉炉顶空间温度优化及效果

针对炉顶空间温度偏高、结石墨较厚现象进行了分析,提出了相应的改进措施,通过提高焦炉严密性、调整标准温度和装煤量、合理控制高向加热等,降低了炉顶空间温度,炉顶及上升管根部石墨厚得到明显改善,确保了生产稳定顺行。     

科技大视野

科技大视野新型焦炉炉顶护炉设备由冶金部鞍山焦化耐火材料研究院和山东省蠕墨铸铁厂共同研制的新型焦炉炉顶护炉设备最近在山东通过了省机械厅组织的省级技术鉴定，为现代焦炉护炉设备应用新材料奠定了基础。蠕墨铸铁兼有灰铸铁和球墨铸铁的优点，它的石墨呈蠕虫状，它的...