绿色生产视域下选煤厂煤泥水降沉澄清技术研究

针对目前选煤厂煤泥水降沉澄清煤泥水处理效果不好的问题,提出了绿色生产视域下选煤厂煤泥水降沉澄清技术。从煤泥本身的性质研究出发,明确决煤泥水沉降性能的关键因素,首先对煤泥水水质检测,为煤泥水澄清药剂选择提供一定的技术,在此基础上对煤泥水降沉澄清药剂进行选择,并通过药剂控制技术对药剂进行控制,以此实现选煤厂煤泥水降沉澄清。     

难沉降煤泥水全流程处理技术研究进展

针对湿法选煤工艺中难沉降煤泥水净化处理过程存在的煤泥沉降困难、处理效率低、成本高等难题,从煤泥水源头控制、煤泥水处理方法及煤泥水终端处理装备等方面着手,结合神东矿区难沉降煤泥水处理的生产实际,讨论了煤泥减量化技术和药剂制度优化、水质调节、电磁场强化、微波处理、微生物处理、高效浓缩压滤等新技术的研究与应用现状,分析了难沉降煤泥水全流程处理技术在工业化应用过程中存在的问题,并对该技术的发展趋势进行了展望。煤泥减量化技术是难沉降煤泥水处理的源头,通过采用驰张筛等对物料进行高效干法脱粉,可减少进入煤泥水系统的煤泥量;对于已建成且工艺比较成熟的选煤厂,常采用优化工艺流程、减小筛板筛篮筛缝、调整操作工艺参数等措施减少次生煤泥产率;在满足生产要求的条件下,采用无压给料重介旋流器、减小矸石脱介筛筛缝、单独处理矸石稀介质、单独沉降并处理高频筛筛下水等措施减少矸石细泥的混入;加强生产组织和水量管理,有助于控制煤泥水系统的水量,防止粗颗粒物料的混入。难沉降煤泥水处理技术是煤泥水处理的核心,可向煤泥水中加入无机钙盐等高价金属阳离子,以调节煤泥水水质,促使煤泥颗粒凝聚;采用电磁振动高频筛等对浓缩池入料进行深度分级,有效降低煤泥产率;通过改进浓缩、压滤工艺流程及设备,采用电场、磁场、微波场处理和微生物絮凝药剂来协调强化对煤泥水的絮凝沉降效果,降低化学药剂对环境的副作用。煤泥水终端处理装备是难沉降煤泥水处理的落脚点和抓手,目前主要朝着大型化、国产化、高效化、智能化等方向发展。     

煤泥水处理方法研究

为提高煤泥水沉降效果,实现洗水闭路循环,阐述了常用煤泥水处理方法的优缺点和应用情况,说明混凝沉淀法是目前煤泥水深度澄清的主要手段。论述了煤泥水处理药剂的作用机理和应用进展,分析了煤泥水处理的主要研究方向,说明天然有机高分子絮凝剂具有原料来源广泛、价格低廉、无毒、易生物降解等特性;微生物絮凝剂是一种高效、安全、可自然降解的新型水处理剂,开发高效安全无污染的微生物絮凝剂并将其与矿业技术结合是今后煤泥水处理技术的发展方向。最后指出在实际生产中,应根据煤质特性选择合适的煤泥水处理方法,此外还应不断优化煤泥水处理方法,研发经济、高效、绿色的煤泥水处理药剂。     

煤泥水特征及其处理技术应用研究

分析煤泥水的一般特征、矿物组成和粒度特征等。介绍了煤泥水处理工艺、沉淀形式、絮凝剂、评价体系等技术。同时,对处理技术的改进进行了探讨分析,以期为煤泥水处理的实际工作提供指导。     

煤泥水处理自动控制技术现状及存在问题

通过对煤泥水处理过程的分析，分析了国内外煤泥水处理技术的现状，介绍了在煤泥水处理过程中用到的部分设备。通过分析大量煤泥水自动控制技术相关文献，综述了国内尾煤浓缩的自动控制现状及压滤机的自动控制化程度，根据现有的研究提出在煤泥水处理自动控制技术方面存在的问题，并对煤泥水自动控制技术的发展趋势进行展望。     

选煤厂难沉降煤泥水原因分析及对策

为了处理难沉降煤泥水,以同煤集团选煤厂高灰细粒度煤泥水处理为研究对象,通过对选煤生产过程中高灰细粒度煤泥水难沉降的主要成因、关键影响因素、水质和矿物组成的变化规律等诸多方面的系统分析,研究了煤泥水的凝聚特性和各主要因素对煤泥水絮凝沉淀的影响,找到了处理同煤集团难沉降煤泥水的对策。结果表明:通过增设混合反应池、降低浓缩池去除负荷、延长浓缩池水力停留时间、对煤泥水进行调质、采用双性+阳性有机高分子絮凝剂联合加药等措施后能将难沉降煤泥水处理到闭路循环的水质要求。     

煤化工浓盐水对煤泥水沉降特性的影响

煤化工浓盐水中含有大量无机盐离子,外排污染环境,且处理和回收成本较高。由于煤化工浓盐水含有的无机盐离子与选煤常用凝聚剂有效离子成分类似,本文以煤化工浓盐水作为煤泥水处理的凝聚剂,以内蒙古某地区难沉降不黏煤为研究对象,研究了浓盐水用量对煤泥水沉降特性的影响。采用多重散射光分析仪对煤泥水系统稳定性进行分析,通过激光粒度分析仪分析了煤泥颗粒粒度变化,以聚丙烯酰胺作为絮凝剂,研究了浓盐水用量对煤泥水沉降和澄清液浊度的影响。结果表明,结晶盐用量0～62.5 kg/t,未添加浓盐水时,煤泥水系统比较稳定,动力学稳定性指数(TSI)无明显变化;随着结晶盐用量增加,煤泥颗粒开始凝聚,TSI值显著增加,结晶盐用量为50 kg/t时,煤泥水顶部TSI达到最大值,此后TSI值随结晶盐用量的增加开始减小。同时,煤泥表面Zeta电位随着结晶盐用量增加先迅速升高后趋于稳定,表明结晶盐中的阳离子具有压缩双电层,降低表面电位的作用。粒度分析结果表明,未添加浓盐水时,煤泥水颗粒D_(50)为9.43μm,D_(90)为45.57μm;结晶盐用量为12.5 kg/t时,煤泥水颗粒D_(50)增加至11.92μm,D_(90)增加至63.77μm,说明浓盐水的加入促进了颗粒凝聚。煤泥水沉降试验结果与TSI变化规律基本一致,随着结晶盐用量的增加,煤泥沉降速度逐渐加快,结晶盐用量为50 kg/t时,沉降速率达到最大值,上层澄清液浊度达到最小值。试验结果表明,煤化工浓盐水可有效促进煤泥颗粒之间的凝聚,提高难沉降煤泥水的沉降效果。可考虑将煤化工浓盐水作为煤泥水处理凝聚剂引入煤泥水处理系统中,以降低浓盐水处理成本,提高煤泥水处理效果,但浓盐水对于整个选煤工艺系统分选指标、产品性能和设备寿命等方面的影响仍需进一步研究。     

凝聚剂与微生物絮凝剂对煤泥水的分步处理

试验研究了无机凝聚剂和微生物絮凝剂对夹河煤矿选煤厂高浓度煤泥水的处理效果;首先添加无机凝聚剂进行处理,除去沉淀物后再用微生物絮凝剂处理澄清层;结果表明,凝聚剂可以加速煤泥水的沉降,澄清层残留悬浮物浓度较高,用微生物絮凝剂处理后可使悬浮物浓度显著降低。     

谢桥选煤厂高泥化煤泥水絮凝沉降研究

分析了谢桥选煤厂入洗原煤的泥化试验以及煤泥性质,找出该厂煤泥水难处理的主要原因,并采用正交试验探究不同药剂制度对煤泥水沉降速度的影响规律。试验结果的极差分析表明,以澄清层浊度、沉降速度为考察指标,各因素主次为A(絮凝剂)>B(凝聚剂)>C(煤泥水浓度),最优沉降条件为A₃B₃C₁;方差分析表明,絮凝剂浓度对该煤泥沉降后澄清层浊度以及沉降速度都有高显著影响。     

煤泥水处理工艺在选煤厂的应用研究

为了实现煤炭资源的高度清洁化,我国的煤炭企业大多选择洗选煤加工技术对煤炭进行加工处理,不仅最为经济,同时技术也更为成熟。现如今最为普遍的洗选工艺为湿法选煤,主要涉及到选煤与煤泥水处理两大环节。在煤泥水工艺的具体应用过程中,需要结合煤质特性,经过煤泥两级浮选、精煤泥两段脱水,尾煤泥水两段浓缩、两段回收的处理流程,以实现煤炭资源与水资源的最大化利用。     

煤泥水处理过程中絮凝剂的选择与投加量小试

以山西某选煤厂试验煤样为研究对象,探讨煤泥水处理过程中絮凝剂的选择与投加量,结果显示,絮凝剂PHP的吸附-电中和和网捕-卷扫等三种作用最强,煤泥水澄清效果最好,且絮凝剂用量相对越大对煤泥水絮凝效果越好.     

压滤工艺在选煤厂煤泥处理中的应用

煤泥水系统作为选煤厂净化处理的重要组成部分,是影响选煤厂质量的关键。在选煤厂煤泥水处理过程中,煤泥量高,不仅加大煤泥水的处理负担,影响系统的煤泥水处理效果。为了改善这一问题,本文将煤泥处理过程的压滤环节作为研究重点。在了解压滤机原理的基础上,调整工艺参数、优化加药方式、线路改造等等,通过一系列的工艺优化,提高细粒煤泥的处理效率,保证商品煤泥质量。     

漳村煤矿选煤厂煤泥水处理系统的优化改造

分析了漳村煤矿选煤厂煤泥水处理系统的生产现状;通过使用新型环保捕收剂、优化快开隔膜压滤机液压系统、准确调整煤泥水处理工艺参数、优化煤泥处理系统设备性能,有效改善了浮选效果,解决了浓缩入料跑粗等问题,提升了煤泥水工艺标准,优化和改进了煤泥水处理系统,实现了优质高效选煤。     

用絮凝再絮凝技术处理高泥化程度煤泥水的研究

对絮凝再絮凝技术处理高泥化程度煤泥水的方法进行了理论和试验探讨,结果表明,采用先加絮凝剂、后加凝聚剂、再加絮凝剂的絮凝再絮凝技术处理高泥化程度煤泥水时,可以促进煤泥水沉降,减少加药量,节约生产成本,是一种处理高泥化程度煤泥水的有效方法。     

尾矿水处理新工艺

<正> 我厂于1988年初实现了煤泥水三级闭路,排出厂外的沉淀池溢流水虽已达到排放标准,但污染环境和浪费水资源问题仍然存在。尾矿水的澄清、复用,是保证洗水平衡的重要环节。老厂尾矿水处理的技术改造,一般是用尾矿浓缩和压滤工艺,实现澄清水复用和煤泥厂内回收。我厂考虑到充分利用现有设备,在传统管理的基础上,采用现有煤泥沉淀池溢流水经预沉调节池——穿孔旋流反应斜管沉淀池——重力式无阀滤池处理,使溢流水中的悬浮物含量由500mg/l 降至10     

泉店选煤厂煤泥水处理系统的设计改造

论述了泉店选煤厂工艺流程及煤泥水系统存在的不足。详细分析了粗煤泥处理系统、浮选系统及加压过滤机脱水系统存在的问题,并提出了相应的解决方案。泉店选煤厂煤泥水处理系统的改造实践为今后类似煤质选煤厂在煤泥水处理工艺及设备选型等方面提供借鉴。     

贵州盘江矿区煤泥水水质特性及沉降处理技术课题研究

目前,聚丙烯酰胺正被广泛地应用于原煤洗选后期所形成的煤泥水处理行业,而影响煤泥处理效果的因素很多,除煤泥水自身的固有性质以外,混凝剂与絮凝剂的选择等都是非常重要的因素,本课题根据贵州盘江矿区的煤泥水的性质,通过大量的实验,分析研究影响这些煤泥水处理效果的主要因素,在总结经验的基础上对各选煤厂的煤泥水处理提出一些必要的意见或建议。     

絮凝剂与凝聚剂在选煤厂煤泥水处理中的应用

对新庄孜煤进行了小筛分及灰分的测定,结果表明,原煤中粒度小于0.045mm的细粒煤为主要成分;考查了单独使用絮凝剂或凝聚剂对新庄孜煤泥水处理的效果;采用正交优化法探讨了复合使用絮凝剂和凝聚剂对煤泥水的处理效果,得到二者较佳的加药量,复合使用絮凝剂和凝聚剂时煤泥水处理的效果更佳。     

石板选煤发电厂煤泥水处理系统技改成功

近日,石板选煤发电厂对煤泥水处理系统进行技术改进,解决了煤泥堵塞,内部循环水“跑、漏”难题,延长了洗煤时间。 该厂重介质选煤生产线投入运行以来,洗煤生产能力不断提高,煤泥水量也随之增加,原有的煤泥水处理系统已不能满足生产需求,特别是浓缩池储水空间不足,时常出现煤泥堵塞和内部循环水“跑、漏”情况。     

两段浓缩、两段回收模式的煤泥水流程

介绍了选煤厂通常采用的单段浓缩、单段回收模式的煤泥水处理流程存在的局限性,阐述了两段浓缩、两段回收模式煤泥水处理流程中四个作业的主要作用及工艺要求,根据多年的设计经验和选煤厂生产实践,对煤泥水浓缩及粗、细煤泥脱水回收设备的选型提出了看法和建议。