基于不规则零件的加工工艺与夹具设计研究

为了研究基于不规则零件的加工工艺与夹具设计,本文首先介绍了当前零件加工的现状,研究发现需要对不规则零件的加工工艺与夹具设计进行深入的研究以保证不规则零件的高效率批量加工。然后以某一不规则零件为例子,详细的介绍了不规则零件的加工工艺,以及不规则零件的加工工艺与不规则零件的夹具设计研究。并通过大量的生产实践证明了该加工方法的有效性。本文的研究可以作为不规则零件的加工工艺与夹具设计过程中的参考。     

机械设计与制造中零件的倒角研究

本文首先对机械设计与制造中零件倒角的类型和作用进行分析,并探讨了机械设计制造中零件倒角的相关问题,最后提出几点提高机械设计和加工零件倒角处理精度的有效策略,为机械设计加工中零件倒角的设计和加工提供资料参考。     

打火机壳后模芯镶件 数控加工的夹具设计

本文以打火机塑料壳后模芯镶件的数控加工夹具设计为例,为解决数控加工长轴型零件时的加工困难,设计一种专用夹具夹持材料加工,为加工类似零件的工程师提供很好的夹具设计思路。     

轴类零件和盘套类零件的车削工艺

对于同一类型零件进行加工制造时不可能会使用不同的加工方法,而是应该在相同的加工条件之下采取某一种加工的方法,主要介绍轴类零件和盘套类零件的车削工艺,介绍这种加工工艺的内容、加工时的技术要求以及相关的其他内容,以轴类和盘类的零件为例,对车削工艺进行简单分析,力求在日后使用这项工艺时可以取得一定经验。     

成组技术在自动车上的应用

凸轮自动车床适宜于大批量生产。自动车床加工一项零件应设计制造一套专用凸轮,更换加工不同零件应进行一次繁琐的自动车调整。但是,有的工厂的生产现状是绝大多数需要在车床上加工的零件属于多品种、中小批量。严格地讲这类多品种、中小批量的零件不适宜在凸轮自动车床上加工。能否将成组技术用于自动车床呢?这样将为工厂节省大笔的凸轮工装生产费用,缩短零件加工周期,提高生产效率。     

成组技术在自动车上的应用

凸轮自动车床适宜于大批量生产。自动车床加工一项零件应设计制造一套专用凸轮，更换加工不同零件应进行一次繁琐的自动车调整。但是，有的工厂的生产现状是绝大多数需要在车床上加工的零件属于多品种、中小批量。严格地讲这类多品种、中小批量的零件不适宜在凸轮自动车床上加工。能否将成组技术用于自动车床呢？这样将为工厂节省大笔的凸轮工装生产费用，缩短零件加工周期，提高生产效率。     

精密薄杆类零件高速铣削工艺技术的实现

精密薄杆类零件是电子元器件中常用的信号传输零件,该类零件形状复杂,截面尺寸较小。保证其表面特性,提高其传输性能是加工工艺的一个技术难题。本论文提出了一种新型的加工工艺技术,实现了精密薄杆类零件的铣削加工成型,极大限度的保证了零件表面质量,提高了信号传输性能。     

基于Nx6.0和VERICUT的数控加工仿真应用

数控仿真是数控加工模拟虚拟环境中的反映,能为产品的可制造性分析提供关键数据。在对手机电极实际零件数控加工的基础上,介绍了以NX6.0和VERICUT软件相结合作为仿真平台。实现加工刀位轨迹仿真和机床仿真同步实现。结合手机电极的加工实例实现了数控加工仿真的全过程。为复杂曲面零件的生产提供了有力依据。     

对机械制造业一些概念的理解

机械产品的使用性能的提高和使用寿命的增加与组成产品的零件加工质量密切相关,零件的加工质量是保证产品质量基础。衡量零件加工质量好坏的主要指标有：加工精度和表面粗糙度。本文主要通过对影响零件表面粗糙度的因素、零件表面层的物理力学性能（表面冷作硬化、残余应力、金相组织的变化与磨削烧伤）、表面质量影响零件使用性能等因素的分析和研究,来提高机械加工表面质量的工艺措施。     

异形垫板零件的加工工艺设计

效率、质量是先进制造技术的主体,高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。本文通过一个垫板的普通零件加工工艺编制过程,描述了根据现有合适的加工设备结合零件图纸要求对其加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案的过程,从而阐述了合理的加工工艺方案不仅能节省成本,还能保证产品零件在生产过程中质量的稳定性及可控性,提高成品率,降低生产成本。     

飞机结构梁多轴铣削加工程序与工艺优化研究

为解决飞机结构梁铣削加工过程中容易产生变形的问题。针对飞机结构梁类的薄壁腔体难加工零件进行了加工工艺分析和流程设计,此类零件的毛坯残余应力是影响零件加工变形的重要因素,有效的应力释放可以提高零件的加工质量。对此利用UGNX软件进行了数控编程,并利用VERICUT软件进行仿真,以最大切削厚度为目标进行了切削参数优化,优化后的程序能够有效的提高加工效率,并且探讨了以保证加工质量目标的刀轨编程策略和方法,有效的解决了飞机结构梁铣削加工过程中产生变形的问题。     

微波炉支架加工方案的改进

本文详细地介绍了微波炉支架的加工工艺分析、零件的加工过程,通过加工工艺改变前后的工艺比较。实践结果表明通过改进零件的加工工艺后,加工效率得到了很大提高,取得了良好的经济效益。     

模具加工精度的控制方法

模具加工精度是提升模具使用性能的重要一环。本文介绍了模具加工控制要点,模具精度控制策略以及零件精度控制措施,为模具加工提供理解借鉴。     

螺纹连接轴的加工工艺分析

通过对螺纹连接轴传统加工原理的分析,设计了该零件的整个加工工艺过程,并设计出一套非常实用的夹具,专门用于该零件的加工,提高生产合格率。     

电器上盖注射模设计分析与加工

以某电器上盖零件为例,对其进行注射模具设计与加工。基于UG软件完成零件造型、Mold Wizard模块进行注射模三维结构设计、CAM模块进行模具零件的仿真加工。通过后处理,生成NC程序,并将程序传输到机床数控系统中,对模具零件进行在线加工,最终完成注射模具的装配。用Moldflow软件对塑件进行模流成型分析,获得合理的成型参数,形成基于UG与Moldflow的注射模设计、分析、加工及装配的一体化完整方案,有效提高了注射模设计、加工、制造的效率。     

基于UG的平面凸轮NC加工

本文为基于UG的平面凸轮加工实践，包括造型方法、加工编程、经验总结等，可作为同类零件加工的借鉴。     

数控技术在精密零件加工中的应用与优化研究

在现代制造业中，精密零件的加工在各个领域扮演着至关重要的角色，涵盖了航空航天、医疗设备、光学仪器等高技术产业。为了满足对零件加工质量和效率不断提升的需求，数控技术作为一项关键性的先进制造技术，成为了实现精密零件加工的重要手段之一。本研究着眼于数控技术在精密零件加工中的应用与优化，通过深入研究加工路径规划、工艺参数优化以及自适应控制方法等关键技术，旨在实现零件加工的高精度、高效率和高质量。     

分析公差配合与机械加工质量的关系

机械加工质量和产品的装配质量密切相关,而零件的加工质量是保证产品质量的基础,它包括零件的加工精度和表面质量两方面。     

电镀化工材料消耗的分摊计算方法

前言电镀车间化工材料消耗的计算是一个比较复杂的问题。因为大多数电镀车间加工的零件品种较多,而且往往多种零件同时在一条生产线或同一镀槽中进行加工,投入同一生产线或同一镀槽的化工材料必然同时被多种零件所消耗。加上各种零件的受镀面积、镀层厚度、零件表面的状况等不同因素,每种零件消耗某种化工材料     

夹具制造精度的工艺方法研究

在机床制造工艺中夹具是十分重要的一种装备,对提高机床加工零件精度有着十分重要的作用,保证夹具制造是提高机床加工零件精度的基础。所以,在实际加工生产过程中,通过有效工艺方法提升夹具制造精度是十分必要的一项任务,并且在机床加工零件生产过程中也是关键内容。本文就夹具制造精度的工艺方法进行简单研究。