水泥抗压强度检测结果偏低的原因

一些检验机构以及相关的水泥企业在实际进行水泥抗压强度比对以及验证的过程中发现,水泥抗压强度实际检测结果经常会出现偏低的问题。主要对整个水泥强度检测过程进行了详细分析,进一步指出了在实际进行水泥强度检测的过程中一些容易被忽视的问题进行了指正,并对水泥抗压强度检测结果出现偏低现象的各种因素进行了分析。     

ISO法对我厂水泥强度的影响

0 前言GB/T17671－1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》(以下简称ISO法),已取代GB177－85(以下简称GB法),为此各水泥企业都在进行过渡期间的试验工作。我厂采用湿法回转窑工艺生产硅酸盐水泥,配料时添加了萤石──石膏复合矿化剂。为使我厂生产的熟料和水泥尽快适应ISO法检测,找出ISO法对我厂水泥强度的影响因素,我厂从1999年8月开始着手进行ISO法与GB法的对比试验,本文将就具体的试验情况作一介绍。1 ISO法对我厂熟料和水泥强度的影响为了解ISO法对我厂水泥强度的影响,我们对我厂正常生产的硅酸盐水泥熟料(简称熟料)和…     

水泥强度检测结果的因素分析

水泥是我国现代化建设中必不可少的材料之一,水泥的选择是否合理与施工方法正确与否都会直接影响建设工程的整体质量。因此,一定加强对水泥强度检测的管理和更加深入的研究控制。然而在实际的检查过程中,还存在着许多因素影响着水泥强度的检查结果,为此,本文对影响水泥强度检查结果的因素进行分析,并提出提高水泥强度检查结果准确性的对策。     

影响水泥28天抗压强度检验结果的误差来源分析

水泥抗压强度检测值是评判水泥强度等级的主要指标,因此水泥抗压强度检验值的误差是否足够小,直接影响对水泥质量的评判。我们知道,检验误差与检验人员是否具备熟练的检验技术、是否认真仔细地进行操作以及检验过程中是否有差错等因素有关,包括制备水泥强度试件的试模、成型方法、养     

粉磨工艺对水泥颗粒级配及强度的影响

采用不同的粉磨工艺和设备对水泥强度、凝结、硬化过程等一系列物理性能影响较大。通过调查发现，本地不少立窑水泥企业用52．5MPa强度等级的熟料，掺少量混合材，只生产32．5MPa强度等级的水泥。是什么原因降低水泥强度?单凭检测细度发现不了问题，在2000～2003年送样对水泥颗粒级配进行检测，发现是由于颗粒级配不合理。以下将对比不同粉磨工艺对水泥颗粒级配及水泥物理性能的影响．其中所用熟料的强度等级均为52．5MPa左右。     

目前水泥生产过程和检测中应注意的几个问题

水泥是土建工程施工过程中最重要的施工原料之一,水泥的质量好坏直接影响工程项目的施工质量,而水泥的生产过程是否符合相关的标准和规范,又会影响水泥的质量。因此,加强对水泥生产过程的研究分析,根据目前水泥生产过程中经常会出现的问题提出具体的改进建议,同时,加强水泥的质量检测,保证水泥的生产质量与工程项目施工所需要的水泥质量相适应,不仅可以提高水泥的生产效率和生产质量,并且可以在一定程度上提高我国土建工程项目的施工质量,进而推动建筑行业的发展。     

基于正态分布评价水泥强度质量的应用

水泥强度检验值是评价水泥产品质量和水泥强度等级的关键性技术指标,强度检验值不仅影响水泥混凝土配合比设计,还影响水泥混凝土的生产成本。为了评价水泥强度质量,提出了一种基于正态分布的评价方法。确定水泥质量的评价方法是通过对不同水泥生产企业相同强度等级的水泥强度进行检验,在判断检测数据符合正态分布规律的前提下,采用标准值作为评价指标来判断水泥质量的优劣。这种应用数理统计方法评价水泥强度质量的方法为用户购买和使用水泥提供了一种方法,可以在满足需求的情况下选择和使用合适的水泥产品。     

水泥粉磨工艺对混凝土性能的影响

分别检测了球磨机圈流粉磨工艺和辊压机-球磨机联合粉磨工艺生产的不同强度等级水泥的物理性能及与外加剂的适应性，并将各水泥样配制成混凝土，测试相应混凝土的性能。试验发现，强度高的水泥所配制混凝土的强度不一定高，水泥需水性对混凝土强度的影响甚至超过了水泥强度对它的影响；圈流磨的水泥所配混凝土的强度较高。试验检测了圈流磨及联合粉磨生产的水泥的颗粒组成，分析了联合粉磨的水泥需水性大的原因，找到了控制联合粉磨工艺水泥需水性的工艺指标。     

建筑工程检测中水泥检测的要点研究

本文重点针对建筑工程检测工作中,水泥检测技术要点展开了分析和研究,对水泥检测工作流程进行了阐述,并且提出了水泥检测流程当中的相关技术控制要点,不断提高水泥检测工作的整体质量,为后续的建筑工程施工安全性打下了良好的基础。     

影响水泥凝结时间和强度检验的主要因素

<正>1前言水泥性能检测是对水泥产品质量的综合鉴定方法。水泥检验人员不但要具备专业的水泥检验理论知识,还要熟悉各标号水泥的性能与强度属性等基本常识。目前,国内很多建筑施工单位、混凝土生产企业普遍缺乏专业的水泥试验技术人员与检测设备,在水泥检测中,经常遇到水泥凝结时间、强度方面的问题。因此,本文主要阐述在水泥检验中,影响水泥凝结时间、强度的主要因素。2影响水泥凝结时间检验的主要因素2.1水泥温度对水泥凝结时间检验的影响     

影响水泥胶砂强度检测结果因素的思考

水泥是我国房屋、公路、桥梁等建筑施工过程的主要材料之一,其检测结果是否达标将直接影响着建筑的质量,而影响这一结果的因素较多,试验中的一些小偏差小问题如不能及早发现,将不能真实反映水泥的强度。因此,本文对影响水泥胶砂强度试验结果的因素进行分析,以期达到标准要求,增强准确性。     

透水水泥混凝土透水性能及强度的影响因素研究分析

本文通过试验对不同参考配合比下的透水水泥混凝土相关性能进行了研究,根据试验检测结果分析了影响透水水泥混凝土透水系数和强度的相关因素,通过计算建立了相关公式可以用于推导7天和28天抗压强度的相关关系。     

出磨水泥质量波动较大的原因分析及改进措施

决定水泥重要性能的强度指标,受养护时间决定,不能迅速得知,其检测的滞后性导致不能及时的对水泥生产配比进行调整,仅通过对本厂各原料的     

建筑工程检测中水泥检测的要素初探

在常用建筑工程中,水泥是一项最常见的施工材料,水泥和工程质量问题一直以来都有着不可分割的紧密联系,直接关系着建筑物稳定性。在建筑工程检测过程中,根据正确的工作流程,才能实现水泥检测方法的完善。但是当前很多建筑企业在实际工作中并没有对建筑工程检测中的水泥检测问题进行关注,致使工作中出现了很多水泥质量问题,要想在今后工作中对建筑工程检测中水泥检测问题进行解决,就需要加强对相关问题的探索和研究。基于此,本文就将对这项工作进行详细研究,进一步分析建筑工程检测中水泥检测的要点问题,希望对工程质量提升奠定良好基础。     

优质水泥的评价

1对水泥品质的认识水泥胶砂强度的高低一直以来是评价水泥质量的重要标准,实施ISO方法后,水泥的检测性能与国际接轨,但与其在现代混凝土中的作用相差还较远。水泥胶砂强度高是水泥实物质量一方面的体现,却不是混凝土质量的唯一保证。水泥生产技术人员普遍认为水泥的富余强度越高,产品质量越好,产品质量的改善往往只体现在胶砂强度的提高方面;施工单位则普遍认为水泥的早期强度越高,混凝土强度发展得越快,其质量越有保证。而且水泥早期强度越高,施工速度可以加快,成本可大幅度下降。在市场竞争日益激烈的情况下,水泥生产企业为了迎合施工单位的需要,对水泥胶砂强度的追求已远超出国标的要求,     

助磨剂降低水泥配料成本的试验研究

以常规助磨剂生产的水泥做为基准样品,将其检测数值做为基准数值。用优化后的助磨剂生产的水泥与之作对比,将熟料强度、水泥细度及氟石膏掺量的影响进行一系列折算,得出同一水泥强度下,使用众森助磨剂可以降低2.0%的熟料料耗,节约3.05元/吨的配料成本。     

水泥28天抗压强度检验结果的误差分析

水泥抗压强度检验值是评判水泥强度等级的主要指标，因此水泥抗压强度检验值的误差是否足够小，直接影响对水泥质量的评判。我们知道，检验误差与检验人员是否具备熟练的检验技术、是否认真仔细地进行操作以及检验过程中是否有差错等因素有关，包括制备水泥强度试件的试模、成型方法、养护方法，试压时使用的抗压夹     

氟石膏作水泥缓凝剂的使用性能分析

结合氟石膏作水泥缓凝剂在小磨试验及实际生产等相关数据,分析对比不同磷含量、pH值、杂质等情况下的使用效果,试验表明,氟石膏在水泥中使用必须谨慎,要关注磷含量、pH值即酸性程度,尤其要特别关注氟石膏中是否混有污泥,否则对水泥的性能及强度影响很大。因此企业进厂要有验收标准,通过实际生产情况作优化调整,控制使用比例,降低生产成本。     

水泥物理性能常规检测要点分析

<正>水泥是工程建设的基础材料,发挥着非常重要的作用,其品质更是决定了工程的整体质量。国家对水泥的检测工作给予了高度重视,并制定了详细的检测方法。作为水泥检验人员,应具备高度的责任心和质量意识,在对水泥强度进行试验的过程中应进行严格的控制,从而获得真实可靠的检测数据。一、水泥细度1.负压筛析法负压筛析法是检测水泥细度的一种较为常用的方法,对于工作压力有着较为严格     

白色硅酸盐水泥质量统计比对

一般水泥厂均以28d龄期的强度值为其水泥质量标志向用户承诺而印在出厂的包装袋上，由于生产条件限制，水泥厂不太可能将生产的所有水泥都库存到28d后判断其强度是否合格再出厂。但人们可以利用水泥早期强度与28d强度间相关性规律，提出7d或3d强度的控制值，以预估28d强度可否达到预期的强度等级，从而提前出厂，这给生产和使用双方均带来极大方便。