溪洛渡左岸地下电站岩锚梁开挖施工

岩锚梁是地下厂房开挖施工中难度最大、质量要求最高的部位,岩锚梁开挖成型的质量将直接影响到厂房岩壁吊车的运行安全.针对溪洛渡左岸地下电站以玄武岩为主、节理较发育、岩石较硬、成型难的特点,采用了"岩锚梁分序开挖"和"岩台双光面爆破"的施工方法,取得了好的成型效果.目前我国各种大型、巨型水电工程陆续开工建设,溪洛渡水电站左岸地下厂房岩锚梁开挖施工技术,可供其它类似工程参考.     

白鹤滩水电站左岸地下厂房岩壁吊车梁开挖技术

白鹤滩水电站左岸地下厂房采用1000MW立式水轮发电机,岩壁吊车梁承受的桥机荷载巨大。左岸地下厂房属高地应力区,地质构造发育,地质条件复杂。根据工程特点,为保证岩壁吊车梁的开挖成型质量,开挖前研究制定了分区开挖顺序、岩台保护措施、控制爆破参数等相关技术方案。开挖完成后,上游侧成型完整率达到95%以上,下游侧成型完整率达到80%以上。     

锦屏水电站地下厂房岩锚梁岩台开挖支护技术

随着国内外大型、超大型水电站的建设,地下电站等洞室结构也相应出现,控制地下厂房岩锚梁开挖成型及开挖质量成为水电站地下厂房施工中的关键技术。锦屏一级水电站地下厂房地质结构复杂、断层分布广、地应力较高,对岩锚梁岩台的开挖和支护提出了更高要求。在总结锦屏一级水电站地下厂房岩锚梁开挖和支护经验的基础上,介绍了高地应力下岩锚梁开挖成型的技术控制措施。     

官地水电站地下厂房岩锚梁开挖

岩锚梁开挖成型质量和爆破后岩体完整性直接影响到桥机运行安全,因此如何开挖岩锚梁,确保岩锚梁开挖质量是地下厂房施工中的重中之重。文章主要介绍官地水电站地下厂房岩锚梁保护层的开挖、钻爆施工以及开挖质量控制标准等。     

鲁地拉水电站地下厂房岩锚梁基础开挖爆破技术浅析

地下厂房岩锚梁开挖质量的好坏直接影响着岩锚梁的受力状况,从而影响岩锚梁运行期间的安全。因此,岩锚梁开挖爆破控制技术要求较高,是一个精细化工程,也是地下厂房开挖施工的一个难点。鲁地拉电站地下厂房岩锚梁施工过程中,从岩锚梁开挖爆破试验着手,根据爆破试验,合理的进行岩锚梁开挖爆破设计,使本工程岩锚梁开挖质量得到了有效控制。     

撒多水电站地下厂房岩锚梁施工技术

撒多水电站厂区枢纽工程地下厂房,地质条件较差,岩锚梁岩台开挖成型质量直接影响后期厂房桥机的运行安全。针对撒多电站地下厂房岩锚梁结构特点,优化岩锚梁岩台爆破分区及分段长度,调整斜面光爆孔孔向,优化爆破参数,取得了较好的开挖效果。     

官地水电站岩锚梁开挖施工质量控制

岩锚梁是地下厂房开挖施工中难度最大、质量要求最高的部位,岩锚梁开挖成型的质量将直接影响到厂房岩壁吊车的运行安全。针对官地地下厂房以玄武岩为主、节理较发育、岩石较硬,采用了"岩锚梁分序开挖"和"岩台双光面爆破"的施工方法,取得了好的成型效果。     

大渡河双江口水电站地下厂房岩锚梁爆破开挖设计

为高效控制双江口水电站地下厂房锚梁开挖效果,对该工程的单向药量和爆破工艺进行了优化设计,通过实验校核对比了岩锚梁爆破开挖成型效果,并在施工过程中,对爆破振动、围岩松动圈进行了检测。结果表明：该施工方案满足爆破振动安全要求;采用双保护层开挖爆破工艺分层、分区精细化开挖、优化爆破参数并严格控制爆破钻孔质量,可有效确保岩锚梁开挖优质成型。研究成果可为类似岩锚梁开挖工程提供参考。     

猴子岩地下厂房施工过程岩锚梁裂缝成因及对策

地下厂房岩锚梁成型较早,在后续的洞室开挖过程中,受到较强爆破开挖震动的影响极易产生裂缝,对岩锚梁结构运行安全造成巨大威胁。针对猴子岩地下厂房施工过程中岩锚梁出现的开裂问题,通过对地下厂房的工程地质条件、施工程序及围岩应力变形监测数据的综合分析,揭示了施工过程岩锚梁裂缝的成因机制。分析结果表明:岩锚梁裂缝主要发生在地下厂房第三层(岩锚梁所在分层)爆破开挖期间,洞室开挖导致较大的应力出现在岩锚梁附近围岩中,岩体卸荷松弛明显并产生较大的变形,从而造成岩锚梁混凝土出现开裂。通过对f1-4-5断层两侧的地质条件分析,断层右侧岩体完整性较好,岩锚梁裂缝最大仅0.95 mm;而左侧存在大量的挤压破碎带,岩锚梁裂缝最大达5.2 mm,岩锚梁裂缝宽度及数量受地质条件的影响明显。针对地下厂房岩锚梁施工过程出现的裂缝,采用预应力锚杆和固结灌浆对其进行加固处理,后续的监测数据及使用效果表明:经加固处理岩锚梁运行安全。     

官地水电站岩锚梁开挖施工质量控制

岩锚梁是地下厂房开挖施工中难度最大、质量要求最高的部位，岩锚梁开挖成型的质量将直接影响到厂房岩壁吊车的运行安全。针对官地地下厂房以玄武岩为主、节理较发育、岩石较硬、成型难的特点，采用了“岩锚梁分序开挖”和“岩台双光面爆破”的施工方法，取得了好的成型效果。厂房岩锚梁岩台开挖在2008年10月16日的样板工程现场检查评审中有14个单元荣获样板工程称号。     

三峡电源电站地下厂房岩锚梁开挖施工技术

三峡电源电站地下厂房岩锚梁开挖施工，采用双向光面控制爆破技术一次开挖成型，就该工程岩锚梁开挖时机选择、钻孔精度的控制、爆破设计方案等进行论述，检测结果表明，所采用的施工方案科学、有效，满足设计开挖要求．     

白鹤滩水电站左岸地下厂房岩锚梁爆破试验参数研究

为了解不同爆破条件下的爆破振动特性及传播规律,保证白鹤滩水电站三大洞室边墙开挖质量,特别是岩锚梁岩台的开挖质量,根据三大洞室特点与相关技术要求,结合现场实际情况及施工实施计划,拟在厂房第Ⅱ、Ⅲ层进行岩锚梁保护层及岩台开挖爆破试验、爆破振动效应试验,为确定科学的爆破控制方案、钻爆参数及施工工艺提供基本依据。结合爆破振动观测与岩体声波检测成果,确定如下岩锚梁开挖参数:(1)厂房岩台梁3 m层厚保护层光爆孔距为0.5 m,线装药密度为93 g/m;(2)厂房岩锚梁光爆孔距为35 cm,垂直光爆孔线装药密度为58 g/m,斜光爆孔线装药密度为85 g/m。厂房岩锚梁层开挖按"平面分6区、立体分3层、弱爆破(梯段10 m、光爆15 m)、强支护(初喷跟进掌子面、锚杆不迟于两个爆破循环)"的原则实施,左岸厂房上、下游岩锚梁812 m全部开挖成型,质量优良。     

桐柏抽水蓄能电站地下主厂房岩锚梁施工技术

成功地掌握岩锚梁设计理论和设计原则,熟练应用岩锚梁施工技术,不仅可以大量节约工程投资,而且可以缩短工期,减小厂房跨度,提高边墙稳定性.详细阐述了桐柏抽水蓄能电站地下厂房岩锚梁开挖程序、钻孔布置、药量控制、岩台成型技术、锚杆施工工法、混凝土浇筑、模板措施等施工方法.     

地下厂房岩锚梁的开挖施工技术

地下厂房的开挖要经历顶拱开挖、岩锚梁开挖和高边墙开挖3个关键点的考验.通过对金沙江流域向家坝水电站右岸地下厂房的岩锚梁开挖施工,分析总结如何在缓倾角层状夹泥砂岩中进行地下厂房岩锚梁的开挖,以蝕同仁.     

大型抽水蓄能电站地下厂房岩锚梁施工技术

清原抽水蓄能电站通过对岩锚梁岩台爆破开挖、锚杆安装及混凝土施工等质量工艺的精细化管控,岩锚梁开挖轮廓成型规整,锚杆质量符合设计标准,混凝土质量综合评价为优良,满足电站安全稳定运行要求,其成果为国内地下厂房岩锚梁施工提供了工程实例和技术经验。     

巨型地下厂房创新支护技术应用

白鹤滩水电站地下厂房位于高地应力区,洞室群规模巨大、挖空率高,围岩以Ⅲ1类玄武岩为主,大型层间层内错动带、柱状节理玄武岩和陡倾角长大裂隙等不良地质构造发育,洞室群效应明显,围岩稳定问题突出,开挖成型困难。为此,地下厂房开挖过程中拟采用硅粉喷射混凝土、新型锚索锚固材料,以达到快速支护的目的;利用全螺纹树脂锚杆提高岩锚梁成型质量;采用混凝土提前置换错动带以有效控制围岩变形。详细介绍了上述一系列支护技术的应用情况及控制技术。工程实践证明,上述措施实施后很大程度上保证了地下厂房开挖成型与围岩稳定。     

新型液压自行式岩锚梁浇筑台车的设计与应用

创造性地设计并应用了新型液压自行式台车并将其应用于白鹤滩水电站左岸地下厂房和尾水管检修闸门室岩锚梁混凝土浇筑,提升了机械化水平,节约了浇筑成本,消除了传统承重排架配定型大模板浇筑岩锚梁工艺存在的安全风险高、人力及材料投入大、施工工效低等弊病,实现了岩锚梁混凝土快速、安全、优质施工,极具推广价值。     

大岗山水电站地下厂房岩锚梁施工

大岗山水电站地下厂房是目前已建和在建工程中较大的地下厂房,其工程规模大,质量要求高,尤其是岩锚梁开挖由于工程地质条件复杂,施工难度非常大。阐述了岩锚梁开挖施工采取的应对措施,取得了良好的开挖爆破效果,可供类似工程参考。     

世界跨度最大的地下厂房

向家坝水电站厂房分为右岸地下厂房和左岸坝后厂房,其中右岸地下厂房安装四台单机容量800MW的水轮发电机组。向家坝水电站地下厂房是一组大型地下洞室群,包括引水洞、主厂房洞室、主变洞、母线洞、高压电缆竖井、主厂房顶部通风洞、主变(尾闸)交通洞、尾水洞及帷幕廊道和排水廊道等,其中主厂房洞室岩锚梁以下开挖跨度为31.40m,岩锚梁以上开挖跨度为33.40m,洞室高度为85.50m,是目前世界上已建及在建     

浅谈官地水电站地下厂房岩锚梁开挖质量控制

介绍了官地水电站地下厂房岩锚梁开挖施工中所做的质量控制过程,就不同地质情况下的岩台开挖成型控制进行了探索。