Fenton氧化-混凝沉淀-O/A/O工艺处理焦化废水

采用Fenton氧化-混凝沉淀-O/A/O工艺处理焦化废水,通过改变反应时间、进水pH值、Fe2+和H2O2的投加量,研究分析了Fenton氧化预处理焦化废水的最优工艺条件;再以O/A/O反应器净化预处理后焦化废水和生活污水的等比例混合污水,探讨了反应器回流比、曝气方式、进水pH值对CODCr和氨氮去除率的影响。研究表明,Fenton氧化工艺在反应时间为2.5 h、进水pH值为6、Fe2+和H2O2物质的量比为1∶6、Fe2+质量浓度为300 mg/L的条件下,对焦化废水CODCr的去除率可达到53%左右;O/A/O工艺在选取合理回流比、曝气方式、进水pH值的情况下,对焦化废水具有稳定的去除能力,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。     

Fe/C微电解-Fenton氧化-混凝沉淀-生化法处理松节油加工废水

采用Fe/C微电解-Fenton氧化-混凝沉淀-生化法组合工艺处理松节油加工废水,首选通过正交和单因素实验,确定Fe/C微电解、Fenton氧化、混凝沉淀等工艺运行的最佳条件,考察COD的去除效果及BOD5/CODCr比值的改变,探讨废水的可生化性的改善;然后通过BAF工艺进行生化处理,确定工艺影响参数,考察废水达标排放的可行性. 结果表明,在铁屑投加量为100 g/L,Fe/C质量比为1.5:1,H2O2投加量为40 mL/L,PAM投加量为8 mg/L时,废水经Fe/C微电解、Fenton氧化、混凝沉淀等工艺预处理后出水COD为200~450 mg/L,COD去除率达98%,BOD5/CODCr比值由0.13提高到0.64,满足后续生化处理要求;生化处理单元采用曝气生物滤池,在水力停留时间为5 h、DO浓度为2~3 mg/L,处理后出水COD、动植物油和色度为50~90, 3~10和30~50 mg/L时,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准.     

Fe/C微电解—Fenton氧化组合工艺处理松节油加工废水

采用Fe/C微电解—Fenton氧化法处理松节油加工废水,Fe/C微电解单元主要研究了铁屑投加量、铁炭比、pH对处理效果的影响;Fenton氧化单元主要研究了H2O2投加量、超声、UV对Fenton处理效果的影响。结果表明:在铁屑投加量为100 g/L,铁炭比为1,pH为2时,COD、色度的去除率达到84.2%、96%,B/C从0.12升高到0.41;在H2O2投加量为8 mL,pH为3,超声功率为100 W的条件下,COD去除率达到98.5%,B/C从0.41提高到0.65,最终处理后废水COD≤100 mg/L,色度≤5。     

微电解-A/O工艺处理电镀废水

采用微电解-A/O工艺处理浙江某电镀厂的废水,重点考察了微电解单元和A/O单元的工艺条件对废水处理效果的影响。微电解时调节电镀废水的pH值至3.0,曝气6h。A/O工艺的最佳条件为:运行温度20℃,曝气时间24h,溶解氧3mg/L,厌氧阶段葡萄糖的投加量1.40g/L,好氧阶段NaHCO3的投加量0.75g/L。采用微电解-A/O工艺处理电镀废水,出水中氨氮、总氮和COD的质量浓度均达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008),去除效果显著、稳定。     

Fe/C微电解-Fenton氧化-混凝沉淀-生化法处理抗生素废水的试验研究

采用Fe/C微电解-Fenton氧化-生化组合工艺处理杭生素生产废水,Fe/C微电解单元主要讨论了铁炭体积比、HRT,pH曝气量大小对处理效果的影响;Fenton氧化单元主要讨论了H202投加量、pH,HRT对处理效果的影响;混凝沉淀和生物接触氧化处理主要讨论了pH和HRT对各自处理效果的影响.结果表明,在最佳试验参数条件下,废水的色度、COD总的去除率分别为99.93%和99.73%,最终出水色度≤10倍,COD≤50 mg·L-1.     

混凝沉淀-A2/O工艺处理咖啡粗加工废水

咖啡豆粗加工废水主要来自咖啡豆机械脱皮、脱胶工序和沥干工序,该废水具有CODCr、 NH3-N浓度高,色度大,可生化性差,间歇排放的特点。以云南某咖啡粗加工厂废水处理工程为例,在分析咖啡粗加工废水水质特征和水量的基础上,对咖啡粗加工废水处理工艺技术进行了论述,介绍了废水处理工程的主要构筑物和设备的设计参数。工程运行结果表明,采用混凝沉淀-A~2/O工艺进行处理,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准要求。     

混凝沉淀-A／O接触氧化工艺处理染洗废水

采用混凝沉淀+A/O生物接触氧化工艺处理某服装厂印染水洗废水,废水经处理后出水各项指标均达到国家污水排放一级标准(GB8978-1996).一年多的运行实践表明,该工艺运行稳定,处理效果良好.     

Fe/C微电解深度处理综合染料废水

染料废水具有“三高一低”的特点(高COD、高色度、高含盐量、低BOD5/COD),是废水治理的难点热点之一.在前期研究的工艺(混凝、气浮、水解酸化、好氧)基础上采用Fe/C微电解系统处理好氧池出水.结果表明:在pH为3.5,铁炭比1∶1.2,反应时间35 min的条件下,COD和色度的去除率分别稳定在80％和85％以上,出水中COD在60 mg/L以下,色度在42度以下,达到《GB 4287-1992纺织染整工业污染物排放标准》一级标准.     

Fe/C微电解-Fenton氧化-接触氧化处理葡萄酒废水

采用Fe/C微电解与Fenton协同氧化-接触氧化组合工艺对葡萄酒废水进行处理,通过单因素、响应面实验优化了各影响因素的反应条件。结果表明,Fe/C微电解-Fenton协同氧化处理过程中,当HRT为90 min、铁炭质量比为1.5:1、铁炭投加量为115.6 mg/L、H_2O_2投加量为128.4 mL、pH为3.79时,初次处理后的COD和多酚去除率分别为78.21%、85.17%,BOD_5/COD由初始的0.39升高至0.54;通过二次处理的COD、多酚去除率、BOD_5/COD分别提高到93.63%、95.42%、0.6;后续生化处理后的最终出水COD、BOD、多酚浓度分别为87.5、19.4、4.7 mg/L,总去除率分别达到了99.2%、90.9%、99.3%,出水SS、氨氮、总氮、总磷分别为12.6、3.26、18.13、0.42 mg/L,色度为16倍,pH为7.3,出水水质均达到了GB 27631-2011排放标准。     

混凝沉淀-微电解-Fenton氧化处理颜料废水的研究

对某颜料企业高浓度洗涤废水进行了混凝沉淀、微电解-Fenton氧化的处理研究。结果表明,在pH=12,PAC投加量为250 mg/L时,COD、LAS、SS去除率分别为47.8%、47%、52%。微电解-Fenton氧化的最佳条件为:铸铁粉投加量为0.3 g/L,微电解反应时间为1 h,双氧水投加量为10 mL/L,Fenton氧化时间为3 h。研究发现将混凝沉淀置于微电解-Fenton氧化前可提高处理效率,COD、LAS总去除率分别高达77.9%、98%。     

Fe/C微电解联合Fenton法处理综合电镀废水

针对中小型的电镀厂产生的综合电镀废水,采用Fe/C微电解联合Fenton方法进行试验研究。试验结果表明,Fe/C微电解最佳工艺条件为:p H=3,Fe/C质量的投加比2∶1,反应时间60 min,汽水比20∶1;Fenton氧化的最佳工艺条件为:p H=4.0,反应时间60 min,H2O2投加量10%,然后投加Na OH调节PH=10.0左右共沉淀。COD去除率达95%,出水重金属离子低于电镀废水处理排放标准。     

混凝沉淀-微电解-MBR深度处理印染废水工艺研究

介绍了一种微电解耦合MBR工艺对印染废水深度处理的工艺,其包括混凝沉淀池、pH调节池、微电解池、二次沉淀池、水解酸化池、MBR反应池;其中,所述混凝沉淀池、pH调节池、微电解池、二次沉淀池、水解酸化池、MBR反应池依次连接并形成一集成式处理设备。该方法耦合了混凝、物理沉淀、电解、膜分离及生化氧化的优势,经过该设备处理的印染废水,可以有效降解氨氮,色度以及COD值,处理后水质可达《污水综合排放标准》GB8978—1996标准规定一级的排放限制,具有处理效率高,成本低、操作简单易于控制等优点。     

絮凝沉淀-A/O工艺处理印染废水

采用絮凝沉淀－A／O工艺,对郑州市古荥印染厂的废水进行了治理,处理后,废水达到GB4287－92二级标准,且投资少,效果好。证明该工艺是一种行之有效的处理方法。     

微电解-混凝工艺预处理染料废水的研究

研究了微电解+混凝工艺对染料工业废水预处理效果,在提高染料废水可生化的同时实现对COD和色度的去除,确定了工艺的最佳条件。结果表明:当pH=3,Fe/C体积比为1:1,停留时间70min;混凝单元投药量0.04L,pH=7的条件下,可使废水的BOD5/COD由0.20提高到0.39,COD去除率达62.9%以上。微电解+混凝工艺能够有效去除COD,改善染料废水的可生化性。     

Fe/C微电解-Fenton组合工艺处理丁腈橡胶废水

采用Fe/C微电解-Fenton组合工艺处理某石化企业丁腈橡胶废水,考察了单纯微电解单元和Fenton法单元处理废水的主要影响因素,在此基础上对组合工艺进行了条件优化以及处理效果验证。结果表明,在微电解单元,Fe/C(质量比)为3/1、初始pH值为2.00～10.00、反应时间为1 h;在Fenton法单元,氧化剂H2 O2投加量为2.0 mL/L、催化剂Fe2+投加量为0.2 g/L、反应温度为40℃以及反应时间为45 min的条件下,丁腈橡胶废水中化学需氧量的总去除率达50.00%以上,丙烯腈的总去除率达95%以上。与单纯Fenton法相比,要达到同样的处理效果,使用组合工艺,H2O2投加量由3.0 mL/L降至2.0 mL/L,Fe2+的投加量由0.6 g/L降至0.2 g/L。     

混凝-非均相Fenton氧化工艺处理铅锌选矿废水

采用混凝-非均相Fenton氧化工艺处理铅锌选矿废水,研究了不同工艺条件下废水的处理效果。结果表明,pH为7、聚合硫酸铁与聚丙烯酰胺的用量分别为30、1.5 mg/L时混凝效果最好;在H_2O_2和催化剂用量均为0.8 g/L、p H为2时,非均相Fenton氧化效果最好,且催化剂重复使用性能良好。经混凝-非均相Fenton氧化工艺处理后,出水中SS、Pb~(2+)质量浓度为26、0.28 mg/L,COD为、37.10,去除率分别达到85.47%、98.77%和85.58%,出水水质满足GB 25466-2010中的直接排放标准。分析表明,羟基自由基在非均相Fenton降解有机物的过程中起主要作用。     

类Fenton氧化-絮凝耦合处理染料中间体废水

以双氧水为氧化剂与自制的聚硅硫酸亚铁形成类Fenton试剂,研究了类Fenton氧化-絮凝耦合工艺处理染料中间体废水的影响因素和适宜工艺条件.针对工艺特点设计了成套小型试验装置,进行动态模拟试验,并对原水和各阶段出水进行了分析.结果表明,采用氧化-絮凝耦合法处理染料中间体废水可取得良好的效果,在动态模拟下用类Fento...     

Fe/C微电解+Fenton试剂处理酸性品红废水的研究

考察铁屑投加量、碳铁质量比、废水pH、曝气量、反应时间对品红废水脱色率、COD去除率的影响,采用芬顿法进一步处理微电解出水。结果表明,在废水pH 2.5,铁屑投加量60 g/L,碳铁质量比2∶1,曝气量600 mL/(min·L),反应时间3 h处理效果最好,脱色率和COD去除率分别达到了94.42%,66.28%;不调节微电解出水pH,投加12 mL/L FeSO_4(浓度0.1 mol/L),6 mL/L H_2O_2(质量分数30%),反应20 min,出水COD 55.49 mg/L,色度58.9倍。     

Fe/C微电解+Fenton试剂处理酸性品红废水的研究

考察铁屑投加量、碳铁质量比、废水pH、曝气量、反应时间对品红废水脱色率、COD去除率的影响,采用芬顿法进一步处理微电解出水。结果表明,在废水pH 2.5,铁屑投加量60 g/L,碳铁质量比2∶1,曝气量600 mL/(min·L),反应时间3 h处理效果最好,脱色率和COD去除率分别达到了94.42%,66.28%;不调节微电解出水pH,投加12 mL/L FeSO_4(浓度0.1 mol/L),6 mL/L H_2O_2(质量分数30%),反应20 min,出水COD 55.49 mg/L,色度58.9倍。     

Fenton预氧化-高压脉冲电凝聚-混凝处理染料废水

活性染料废水具有色度高、盐分高、有机物浓度高、生物可降解性差等特点。采用Fenton预氧化．高压脉冲电凝聚-混凝处理活性染料废水,当进水COD≤6000mg／L,色度≤20000倍时,出水可达到开发区污水处理厂接管标准。工程实践表明,该处理工艺具有操作简单、处理效果好、运行稳定等特点。