水力旋流器模拟计算

前言我国在五十年代开始把水力旋流器用于脱泥和分级,並且还做了大量试验研究工作,主要是研究分离粒度d_(50)及容积生产能力的计算。对于水力旋流器的结构参数及工艺参数以及它们之间的关系,特别是产品粒度分布方面,研究得很不够,仅停留在一般概念上,不能用公式计算。近十年来,世界各国对水力旋流器的数学模型及模拟计算做了大量的试验研究工作並获得很大进展。现在可以利用水力旋流器的数学模型通过模拟计算,来确定水力旋流器的结构     

水力旋流器生产能力的计算方法

生产能力是水力旋流器技术性能的重要指标、选择设备的基本依据和工艺控制的关键参数。影响水力旋流器生产能力的因素很多,有结构方面:旋流器直径、给矿口直径和排出口直径等;操作方面:给矿压力、给矿浓度和给矿粒度组成等。为有效的进行水力旋流器生产过程的控制和准确的进行水力旋流器的选择及计算,近年来在文献上出现     

两个水力旋流器分离粒度计算公式的分析

<正> 水力旋流器是选矿厂细粒分级的设备之一。有关水力旋流器的工艺计算,在选矿厂设计工作中是经常遇到的。许多作者推荐了一些公式,这些公式均说明影响水力旋流器工艺计算的因素很多,而且也较复杂。本文仅对有关分离粒度计算的两个公式,进行比较和分析,以供从事选矿厂设计的同行们研究参考。     

水力旋流器选型计算新程序

根据作者提出的水力旋流器分离过程中工作流体呈组合螺线涡或由其简化的组合涡中的最大切线速度轨迹特征,导出生产能力、分离粒度和基本直径3个基本公式,编制出水力旋流器选型计算新程序,并用生产实例印证了该程序的适应性和可靠性,供读者在实际工作中参考或应用。     

圆柱水力旋流器的数学模型

由于缺乏能够准确决定圆柱水力旋流器尺寸的数学模型，已经阻碍了该设备的推广应用。应用量纲分析方法，建立了圆柱水力旋流器的数学模型，这种数学模型能计算旋流器的主要分离参数，给矿流量Ｑ、给矿流量分配比Ｑｏ／Ｑｉ和分级粒度ｄ５０。     

用小锥角旋流器分离微细颗粒的试验研究

叙述了水力旋流器的生产能力、分离粒度和分离效率的概念,针对微细颗粒粒度很小的特性,设计了一个细长型的小锥角固液旋流器,直径60mm、锥角1.5°,通过试验得出了其生产能力、分离效率的数据,并与理论计算的结果进行了对比.结果表明设计的细长型固液旋流器不但很好的解决了传统小直径旋流器生产能力过小的缺陷,还有较高的分离效率.     

水力旋流器中絮凝物的分级和破碎

《Minerals Engineering》1999年第 12卷第 10期刊登 E.J.Rolda’n- villasana等人关于水力旋流器中絮凝物的分级和破碎的文章。小直径 ( 10～ 5 0 mm)水力旋流器能有效地使含有细小颗粒 (最小粒度～ 2μm)的含水矿浆进行分级和澄清。然而 ,在有些应用场合 ,为了使离心分离成为可行 ,特意通过絮凝来提高矿浆中颗粒的平均粒度 ,这对处理超细、亚微细粒是必要的。作者用小直径水力旋流器 ,通过对先前工作的严格评定 ,阐述了处理聚集物稀悬浮液的可行性 ;使用的就地粒度新试验测定法 ;以及工艺液流的密度和质量流量的测定法。建立和考察了描…     

水利旋流器分离粒度的计算方法

前言水力旋流器是一种结构简单,操作方便,生产能力大、分离效率高且占地面积小的高效分离设备,广泛地应用于冶金、化工、煤炭、环保等国民经济的许多部门。在国外,特别是西方资本主义国家的选矿厂中,水力旋流器基本上取代了机械分级机。分离粒度是水力旋流器分离工艺的重要技术指标,其大小同旋流器的结构参数、操作变量和物料性质有关。许多学者为了及时和比较准确地预测其分离粒度,根据其有关假说和实践资料提出了各种各样经验的、半经验的和理论的计算式,对指导生产实践起     

水力旋流器研究新进展

水力旋流器问世以来,由于其结构简单、处理量大、分级效率高等优点,在国内外冶金、化工、煤炭、建材,环保等部门得到广泛的应用。多年的科研和生产实践,使水力旋流器不断完善。最近,关于旋流器内部流体力学规律的研究取得新突破;有人提出了计算分离粒度的简单公式;三种结构新颖的水力旋流器已经出现并用了生产实践。本文根据国内外最新文献,综述这方面的进展。     

水力旋流器生产能力计算模型及其适用分析

分析了水力旋流器生产能力代表性计算公式的适用性 ,搜集了不同结构参数和操作参数下水力旋流器的实际生产数据 ,对模型计算结果与实际生产能力进行了比较与分析 ,指明了相应规格水力旋流器生产能力的最佳计算公式。     

优化旋流器参数提高磁选厂生产能力的工业试验

介绍了鞍钢大孤山选矿厂采用优化水力旋流器主要参数提高生产能力的工业试验结果.工业试验研究结果表明,大孤山磁选车间水力旋流器参数优化后,一段水力旋流器溢流粒度平均为61.50%-200目,比优化前提高了8.33个百分点;二段水力旋流器溢流粒度平均为90.08%-200目,比优化前提高3.58个百分点;一段球磨机台时处理能力由原来的128 t提高至132 t.     

根据分级粒度计算水力旋流器直径的半经验算法

水力旋流器的技术规格(直径)是设备选型计算中的主要内容,是比较难以确定的主要参数之一。介绍了一种新型的、根据分级粒度计算水力旋流器直径的半经验计算法,该方法具有计算过程简便、计算结果直观可靠等优点,可为准确地设计选型提供依据。     

大直径水力旋流器工作的研究

提高分级能力的方向之一是使用大直径的水力旋流器。在向大直径水力旋流器过渡时,最重要的要求是取得给定的参数:溢流粒度、分级效率和沉砂的固相浓度,后者可决定磨机工作效率。若已知累计的给矿粒度的特性γ(α)和溢流中粒度分布较窄的物料的回收率与待回收物料粒度的关系E(α)时(水力旋流器的分级特性),则分级过程的效率η为:     

高浓度条件下水力旋流器的分离粒度

在水力旋流器内运动的颗粒受到多种力的作用。在高浓度条件下,颗粒之间相互作用的离散力将超过水流对颗粒的曳力,成为影响分级过程的主要作用力。本文将拜格诺(Bagnold)的离散力引入水力旋流器内颗粒的受力分析。提出了以离心力-离散力为基础的分离粒度计算公式。试验结果表明,所得公式可以用于高浓度条件下水力旋流器处理细粒物料的分级过程。     

动态重介质分选机的操作与控制

动态重介质分选机的主要控制因素为加重剂,其粒度必须按不同直径水力旋流器的分级粒度d_(50)确定。给料压力、给料流量及锥角、给料口、溢流口、底流口等结构参数也是影响分选的因素。     

脱硫用水力旋流器进口压力与浓度对其性能影响的研究

本实验研究了水力旋流器的进口压力与浓度对旋流器性能的影响,包括生产能力、分级效率、分级精度、分级粒度等指标。对于不同的浓度和进口压力对旋流器性能的影响做了定性的分析,研究其变化规律有助于水利旋流器的进一步优化和改进。     

美国选煤厂煤泥分选工艺特点

美国多数选煤厂采用重介选煤工艺(浅槽和旋流器),脱泥粒度一般为1.0~2.0 mm。细粒煤的分选有三种典型流程:一段水力旋流器+螺旋分选机流程,分选下限0.147mm;两段水力旋流器+螺旋分选机流程,分选下限0.045mm;一段水力旋流器+螺旋分选机+浮选流程,分选下限为0。文章旨在介绍美国选煤厂典型煤泥分选工艺的特点。     

水力旋流器分离粒度的计算

本文论述了水力旋流器中流体呈组合涡运动的基本规律,分析了组合涡中半自由涡与强制涡分界面的力学特性,提出了用最大切线速度轨迹面作为自然分级面的假说,根据平衡轨道原理导出水力旋流器分离粒度和分级粒度汁算公式,并用生产实践资料进行了验证。     

脱硫用水力旋流器原料细度对其性能的影响研究

本实验研究水力旋流器的原料细度对旋流器性能的影响(包括处理能力、分级效率、分级精度、分级粒度等)。对于不同的原料细度对旋流器性能做了定性的分析,研究其变化规律,有助于水力旋流器的进一步优化和改进。     

进料水力旋流器性能试验研究

文中对轴向进料水力旋流器和普通切向进料水力旋流器的性能进行了对比试验，分析结果表明：轴向进料旋流器处理量较切向进料旋流器增大20％左右，底流浓度、底流产率、分级效率较切向进料水力旋流器有所降低。但底流粒度较粗，粒度组成均匀。因此轴向进料旋流器可用于进料浓度较低时粒度较粗颗粒的分级作业。