阳离子柔软剂在筒子染色中的应用

阳离子柔软剂,用量不足会出现柔软不良;超量使用会使纤维抱合力下降造成纱线强力下降;阳离子柔软剂对pH比较敏感,适合酸性条件;非均匀加阳离子柔软剂后筒子纱内层、中层、外层柔软剂的含固量差异很大,会在后整理工序造成布面的沾色问题。     

染色碱SN在筒子纱染色中的应用

活性染料筒子纱染色中，用有机染色碱SN取代传统固色剂纯碱，筒子纱的匀染性、色牢度有所提高；生产成本、工人劳动强度，以及污水处理难度均有所降低。     

塑料染色管在高温高压筒子染色中的应用

近年来,化纤迅速上升,由于高温高压筒子染色工艺具有缩短工序,节省劳动力和染料、染纱质量好的优点,因而应用日益广泛。目前,我国高温高压筒子染色所用的染色     

工程塑料筒管在筒子纱染色中的应用

圆柱形工程塑料染色筒管由于外径大，相同卷绕量下，筒管直径大者纱层薄，且筒管表面穿孔率高，染液可均匀穿透、循环。筒管采用承压式端面密封，减少了泄漏。且操作非常方便，目前已成功地取代了传统的不锈钢小直径圆锥形、平行钢管、钢丝管染色筒管。     

浴中柔软剂在高温染色中的应用

本文介绍在染浴中添加柔软剂Texport D-1133能防止折皱和擦痕对,对染色无不良影响。 文由叙述了抗皱原理,并对该助剂的染色性能、高温凝聚性、起泡性及工节条件作了试验,还作了大样对比试验。结果表明,Texport D-1133对涤纶低弹丝织物的染色具有良好的防皱效果。它能减小擦伤,改善手感。     

筒子纱染色在生产实际中的应用

我厂在筒子纱染色生产中,遇到了色纱成品白粉较多、手感发硬和织造疵点多的问题。针对出现的这些问题,我们在一起进行了讨论研究,并通过实践找到了一些解决问题的方法。现在我厂的筒子纱生产在质量上有了明显的提高,以下从几方面进行简单介绍:     

浴中柔软剂在染色中的应用研究

从上染百分率、表观色深、匀染性、浴中平滑柔软性、色牢度、化学稳定性及泡沫性能等方面，对所研制的浴中柔软剂WS及5种同类产品进行了对比研究。结果表明，在活性染料上染纯棉织物中，WS与浴中柔软剂LC-1、BD-MEZ、CA、LD-3010可以提高上染百分率，WS与LD-3010、PE250可以较大程度地提高匀染性；酸性染料上染羊毛织物时，CL-1具有优异的匀染作用，WS、LC-1、CA、BD-MEZ在一定程度上可以提高表观色深值；WS和LD-3010具有相对最优的浴中柔软平滑性；WS、BD-MEZ、CA、CL-1具有良好的化学稳定性，可耐受20～60g／L元明粉，10～20g／L纯碱，2～10g／L氢氧化钠，0．5～1．0g／L醋酸；染色制品的皂洗牢度和摩擦牢度不受该类助剂的影响。     

练染剂PTD在筒子纱染色中的应用

研究了练染-浴助剂PTD-A和PTD-B在中、深色全棉及涤棉混纺筒子纱练染一浴工艺中的应用,评价了染色纱线的色差、内中外层匀染性、水洗牢度、摩擦牢度、升华牢度、单纱强力、失重率和手感等指标.结果表明,使用PTD-A和PTD-B进行练染一浴后的纱线的色差、内中外层匀染性、水洗牢度和摩擦牢度可以达到传统工艺的效果,个别颜色更胜于传统工艺;升华牢度与传统工艺相当;单纱强力和手感优于传统工艺;失重率低于传统工艺.     

硫化染料筒子染色的应用

棉纱线染色过去都是采用绞纱染色,工艺流程长,生产批量小。近年来,我厂蜡线产品采用筒子染色,减去了纱线成绞和色线络筒两道工序,生产效率大大提高,减轻了劳动强度,改善了染色车间劳动条件。染色后筒子采用温线拖浆工艺,减去了纱线烘干过程,节约了大量能源,还减少结头,提高产品质量。三年来我厂在探索硫化染料筒子染色方面做了一些工作,取得一些经验。     

电动调节阀在筒子纱染色余热回收中的应用

目前能源价格持高不下,全球金融危机笼罩,国家要求节能减排呼声日高,印染企业竞争异常激烈,很多企业已处于微利或亏损状态.在如此大环境下,企业如何生存已成当务之急,而印染企业的能源支出是一项主要支出,因此,降低能源消耗已成为开源节流的一个重要途径,做好节能工作利企利国.     

模糊Petri网在筒子纱染色专家系统中的应用

如何提高筒子纱染色质量,对降低印染企业生产成本至关重要.根据筒子纱染色机染色工艺流程参数对最终染色质量影响效果的不确定性特点,结合筒子纱染色工艺流程图,找出对染色质量的影响因素,并运用模糊规则分析了这些影响因素之间的关系.然后利用模糊Petri网处理非确定性现象上的能力,提出基于模糊Petri网的筒子纱染色机染色效果的推理算法,将模糊Petri网(FPN)正向推理与专家系统知识表示方法相结合,从而达到筒子纱染色机专家控制系统知识的表示与获取目的.     

代用碱在纯棉筒子纱活性染色中的应用

探讨了固色代用碱简易替DS在纯棉筒子纱活性染料染色中的应用，分析了元明粉用量、代用碱用量、固色温度、固色时间等工艺因素对染色效果的影响，通过工艺因素水平及正交试验，优化了代用碱在纯棉筒子纱活性染料染色中的工艺条件。试验结果表明，简易替DS用量少、化料简便、在染液中分散均匀，固色效果与传统碱剂相当，可取代传统的纯碱固色工艺。     

毛纺筒子染色

我厂自一九七六年以来,先后引进了日本RT型松式络筒机两台,HTHC型高温高压染色机两台,UEFC型筒子烘干机一台,构成了筒子染纱生产线。今年一季度我们分别对毛针织用纱(4842涤/腈混纺单纱,840纯腈纶单纱)和毛精纺用纱(纯毛50s/2纱,涤/粘混纺64s/2纱)进行了生产试验,效果比较理想,初步说明设备性能良好,完全符合生产要求。而筒子染纱生产线对满足毛针织纱和毛精纺产品的特殊需要:如缩短生产周期,提高产品质量,降低成本,丰富花色品种等都是一种比较理想的手段,应予推广使用。 第一部分:设备技术特征 (一)高温高压染色机 (1)技术条件: ①型号…     

扩散剂NNO在涤棉筒子纱染色中的应用

扩散剂NNO是阴离子表面活性剂。外观为浅棕色粉末。易溶于水、无渗透性、不起沫。利用NNO的扩散性对涤棉筒子纱染色。使染色后的纱线得色均匀,克服了内外色差。节约了染料,降低了成本,简化了工艺。扩散剂NNO用量为1g/L。     

降低筒子纱染色工艺成本的新型染色筒子

在产业研究发展促进计划(IGF)AiF-Nr.17514N"InnoSpul"项目中,对于筒子结构的确定和交叉卷绕纱管的染色性能进行了深入研究。基于绕线过程和所显示的密度分布的分析可知,传统的绕线方法无法得到均匀的径向密度。因此,开发了一种新型绕线工艺——InnoSpul Winding。染色测试表明:采用新型InnoSul Winding工艺可获得比传统绕线方法高出40%的染色均匀性。     

真丝筒子染色技术的应用

真丝筒子染色技术的关键是采用中扬程、大流量、体内换向的离心泵,精密络筒与包装,高温高压脱胶工艺,达到匀染的效果。     

代用碱SH在丝光棉筒子纱活性染料染色中的应用

采用新型碱剂SH代替传统碱剂纯碱和磷酸三钠，就丝光棉筒子纱活性染料的染色工艺、染色效果进行对比生产。使用结果表明：新型碱剂SH替代传统工艺中的纯碱，固色率高，匀染性好，色泽稳定性及重现性佳，并且用量少、易洗除。     

芳砜纶筒子染色实践

介绍了芳砜纶筒子纱染色生产中的关键技术及创新点,包括通过前处理清除纱线上的油剂;倒松筒车速宜慢,保证张力均衡;采用阳离子染料载体染色工艺,在130℃保温染色60 min。该工艺染色的芳砜纶筒子纱线耐洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐汗渍色牢度均较高,符样率达到客户要求。     

蜡乳液与柔软剂在纯棉筒子纱上的应用对比

选用4种蜡乳液和4种柔软剂分别对筒子纱进行处理。研究了蜡乳液和柔软剂对纱线品质的影响,将未处理和处理后的纱线在扫描电子显微镜下观察,发现处理后的纱线要比未处理纱线表面光滑,其中经蜡乳液处理的纱线表面部分存在纳米级蜡颗粒,即蜡乳液以蜡珠形态存在于纱线表面,而柔软剂以膜的形态存在于纱线表面,且对经蜡乳液处理的筒子纱具有更优异的性能。同时对4种蜡乳液处理后的纱线进行亲水性、强力、平滑性应用性能比较,从3个方面的性能来看,蜡乳液WAX4101具有较好的综合性能。     

桑蚕丝筒子纱染色

与传统的绞纱染色相比,桑蚕丝筒子纱染色具有生产周期短、质量高、能耗低等特点。针对桑蚕丝筒子纱染色工艺中松式络筒成形困难、前处理和染色易产生色差和色花等问题,优化其相关工艺。结果表明,控制桑蚕丝单筒质量0.4 kg,络筒密度0.30 g/cm3,交叉角成30°时,筒子成形较好;采用改性茶皂素进行前处理脱胶加工,选用丽雅伦毛用活性染料EHF,在75℃条件下对桑蚕丝筒子纱染色,可获得较好的匀染效果及高色牢度。