熔模铸造复合型壳性能的改善

选择以高岭石熟料或莫来石相为基的耐火材料、型壳硬化前干燥以及700℃保温焙烧等,是改善以水玻璃为加固层复合型壳性能的有效措施。     

硅溶胶与硅酸乙酯复合型壳探讨：缩短硅溶胶制壳周期方法之一

探讨用硅溶胶与硅酸乙酯制造复合型壳的工艺，选择出层间干燥时间等参数，为生产使用提供了科学依据。复合型壳代替硅溶胶型壳可大大缩短制壳生产周期。     

一种高性能熔模铸造复合型壳的制备工艺

为实现近净形熔模铸造,介绍了一种高性能熔模铸造复合型壳的制备工艺,其中第1~3层使用硅酸乙酯涂料,背层使用硅溶胶涂料。此工艺避免了硅酸乙酯-硅溶胶交替硬化复合型壳工艺由于硅酸乙酯涂料与硅溶胶涂料相互污染,而使涂料使用寿命缩短的情况,提高了涂料的利用率,有利于生产成本的降低,所得铸件精度可以达到CT5级,表面粗糙度可以达到Ra0.8~1.6μm。     

复合型壳熔模铸造技术的进展

本文综述复合型壳在熔模铸造中的应用,内容包括面层涂料粘结剂选择,加固层涂料性能的改进、层数选择和型壳尺寸稳定性等,文中还提出发展此种工艺的一些看法。     

硅溶胶-硅酸乙酯交替复合制壳工艺在不锈钢精铸生产中的应用

介绍了硅溶胶—硅酸乙酯涂料的配制过程及硅溶胶—硅酸乙酯的交替复合制壳工艺，采用硅溶胶—硅酸乙酯复合型壳对新材料CF—8M不锈钢精密铸件进行了生产应用。结果表明，采用硅溶胶—硅酸乙酯交替复合制壳工艺，型壳质量有很大提高，生产的不锈钢精铸件表面质量和尺寸精度都得到很大提高。     

硅溶胶—水玻璃复合型壳的应用实践

硅溶胶，水玻璃复合型壳，表面层应用硅溶胶锆英粉涂料，用来生产不锈钢，高合金钢精铸件，其表面粗糙度的可达Ｒａ３．２，比水玻璃型壳的精铸件表面粗糙度有所降低（约降低１～１．５级）．     

硅酸乙酯模壳低温焙烧工艺的研究

研究了焙烧温度对硅酸乙酯模壳性能的影响,分析了影响模壳性能的因素,并通过在制壳涂料中加入附加物,降低了模壳的发气量,提高了透气率,使700℃焙烧的模壳性能近似于850～950℃焙烧的模壳性能,并对附加物低温焙烧机理及附加物的分解产物进行了分析研究。浇注实验表明,采用低温焙烧的模壳,可获得表面光洁(Ra=3.4～6.3μm),尺寸精确(10±0.05mm),无气孔的熔模铸件。     

硅酸乙酯-水玻璃复合型壳在精密铸造中的应用

介绍了硅酸乙酯-水玻璃涂料的配制过程及复合型壳工艺。复合型壳工艺用于精铸件的生产,面层、第二层用硅酸乙酯石英粉涂料,从第三层开始采用水玻璃石英粉、铝矾土涂料。结果表明,与原水玻璃型壳相比,硅酸乙酯-水玻璃复合型壳强度好,尤其表面质量好,铸件的表面粗糙度达到Ra3.2左右,在成本增加不大的情况下,能较大幅度的提高铸件的综合性能,表现出了良好的综合效益。该工艺较适合于原来水玻璃型壳旧工艺、旧车间的技术改造。     

硅溶胶－水玻璃复合型壳的应用实践

硅溶胶、水玻璃复合型壳，表面层应用硅溶胶锆英粉涂料，用来生产不锈钢、高合金钢精铸件，其表面粗糙度约可达Ｒａ３．２，比水玻璃型壳的精铸件表面粗糙度有所降低（约降低ｌ～１．５级）。     

熔模铸造复合型壳成本分析与工艺改进

通过对溶模铸造复合型壳材料成本的分析，找出影响复合型壳壳制造成本的主要原材料，用棕刚玉粉代替锆英粉，用石英砂代替锆英砂。同时进行工艺分析与工艺改进，采用交替撤砂工艺方法，改善了型壳综合性能，降低了复合型壳工艺精铸件的制造成本，与原工艺比较，材料成本下降约50%。     

熔模铸造型壳强度与硬化工艺改进

通过对型壳强度性能的要求与不同硬化剂的分析，在粘结剂和耐火材料不变的情况下，应用氯化铵与结晶氯化铝混合硬化工艺，取得较好的经济效果。     

精密铸造硅酸乙酯50粘结剂的探讨

通过分析Si O2和HCl含量对硅酸乙酯50粘结剂稳定性和性能影响,获得了硅酸乙酯50粘结剂配制涂料的最佳工艺参数,研究了硅酸乙酯50的型壳高温性能的影响因素,探讨了硅酸乙酯50制壳工艺,以及对铸件表面质量的影响。     

硅溶胶型壳中NH4Cl水溶液的硬化机理

采用胶态浇注成型法成型，不添加NH4Cl水溶液的硅溶胶型壳的硬化时间为38h；添加NH4Cl水溶液的硅溶胶型壳的硬化时间仅为1h，同时有一种刺激性气味气体产生，表明NH4Cl水溶液有促进硅溶胶型壳硬化的作用，并且发生了化学反应，放出NHs。借助硅溶胶的结构、胶凝原理、热力学和动力学理论，分析了NH4Cl水溶液在硅溶胶型壳成型中的硬化机理。     

结晶氯化铝基混合硬化制壳工艺

熔模精密铸造传统用氯化铵作为硬化剂。但硬化剂分解出的氨气污染环境。后又用结晶氯化铝作为硬化剂,但结晶氯化铝硬化速度较慢,工艺参数控制不严,型壳就会出现鼓胀或分层,铸件起皮。两种硬化剂按一定比例混合在一起作硬化剂,就可以发挥两者的优点,扬长避短,制造出能满足生产的型壳。     

硅溶胶——水玻璃砂复合型壳工艺的研究

研究不锈钢中，小铸件的硅溶胶－水玻璃砂复合型壳工艺，分析第1层、第2层及第3层过渡层的涂料配比及性能控制，确定在试验条件下工艺参数的最佳值，其产品与硅溶胶型壳同等品质的铸件相同。     

结晶氯化铝—氯化铵混合硬化制壳工艺

结晶氯化铝—氯化铵混合硬化制壳工艺齐齐哈尔第一机床厂管士明Ｓｈｅｌ┐ｍａｋｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓｏｆＳｏｄｉｕｍＳｉｌｉｃａｔｅＩｎｖｅｓｔｍｅｎｔＭｏｌｄＨａｒｄｅｎｅｄｂｙＣｏｍｐｏｕｎｄＣｒｙｓｔａｌｉｎｅＡｌＣｌ４ａｎｄＮＨ４ＣｌＡｄｄｉｔｉ...     

氯化镁硬化剂硬化特性及工艺的优化

对氯化镁硬化剂的硬化特性及硬化工艺的优化问题进行了研究。生产表明，采用合理的硬化和氯化镁代替氯化铵、氯化铝硬化水玻璃型壳，常温强度高，高温强度和氯化铵硬化的型壳相当，但残留强度低，易清理，价格便宜。     

硅溶胶型壳的制壳工艺参数--对硅溶胶型壳的几点认识之二

硅溶胶型壳的面层和背层对硅溶胶和耐火粉料的要求是不一样的。分析了硅溶胶胶粒直径和分布、锆英粉中(ZrHf)O2和Fe2O3的含量、耐火粉料的粒度等对型壳质量的影响：面层和背层制壳对干燥室的温度、湿度、风速有不同的要求，应分别制订不同的工艺规范。     

对熔模铸造型壳焙烧工艺问题的再认识

本文用实验研究数据和图表从型壳高温强度形成理论和型壳中挥发物去除过程的分析等角度,对型壳焙浇工艺,从理论中和实践上进行了较为深入的研究,指出800～900℃是高强度型壳理想的焙烧温度区间。我厂根据型壳结构和季节的变化。可分别采用820和850℃的焙烧工艺实现了在保证产品质量的前提下尽量节约能源消耗的目的。