冲挡式洗涤器配同向流斜板絮凝沉淀封闭净化新工艺

为消除硫酸生产过程中的废水污染,保护环境,对以冲挡式洗涤器和同向流斜板沉淀器构成的稀酸封闭循环工艺进行了研究。试验规模为2000吨/年。在焙烧白银尾砂,气体进洗涤器含尘量5～15克/标米~3的条件下,得出如下主要结果。1.经封闭净化,进电雾炉气含砷<5毫克/标米~3、氟<2毫克/标米~3、酸雾<100毫克/标米~3、尘40～100毫克/标米~3。2.循环系统排放稀酸污泥30～80升/吨酸,含尘300～400克/升。     

空气冷却法封闭净化技术总结

空气冷却法封闭净化工艺在银山磷肥厂硫酸车间80000吨/年规模的工业应用是成功的,各项指标符合预期要求。文氏管洗涤器、斜管沉降器、波纹填料塔的工业应用都取得了满意的效果。经高温季节的考核,空冷塔能满足稀酸降温的要求。在进酸温度53～58℃,脱吸空气量600～900 标米~3吨酸(指成品酸,以下同)条件下,脱吸塔出口循环酸中SO_2含量一般在0.04～0.06克/升,从而确保空冷塔尾气SO_2排放量小于合同规定的限值1公斤SO_2/吨酸。     

硫酸生产中污酸硫化法净化工业试验

一、前言白银公司冶炼厂硫酸车间使用铜冶炼烟气制酸,烟气净化采用稀酸洗涤封闭循环流程,设置三塔两电设备。由于电收尘器效率不高,出口含尘达1.3～1.5克/标米~3,同时精矿中氟含量较高,循环酸中氟含量超过500毫克/升,造成设备腐蚀,迫使循环稀酸的浓度降低,年平均只有4％左右(夏季1     

消息报道

稀硫酸回收和酸泥处理吉林化学工业公司染料厂硫酸车间实现封闭酸洗流程工艺试生产,取得了很好效果。该工艺除要求电收尘器出口气体含尘量在100毫克/标米~3以下外,还要求将净化工序排放的含酸泥污酸中的稀酸与酸泥分离,稀酸作为副产回收利用(或外售),酸泥经处理后排放,消除污染。他们通过小试验确定的工艺路线是:含酸泥污酸自然沉降-酸与泥分离-中和酸泥-悬浮工艺。流程和设备污酸从沉降槽(钢制衬铅)底部排酸口放入12000升的中和锅(钢制衬铅、衬耐酸砖,内装转数为28转/分的锚式搅拌器),搅拌1小时吹出SO_2后,停止搅拌,静置20～24小时,     

沸腾炉焙烧高砷硫铁矿制酸试验

广西贵县钢化厂于一九七○年六月建成5000吨/年高砷硫铁矿制酸试验车间,七月十四日开始焙烧广西大厂锡矿尾砂(含砷1.6～2％),沸腾炉采用低温操作(620～680℃),砷烧出率30～40％,炉气经过冲—泡—泡—电净化装置洗涤,除去砷及其它化学杂质后,转化器入口炉气含砷5毫克/标米~3以下,符合接触法生产硫酸的要求。为了全烧含砷4     

含砷硫酸净化污水的危害及其处理

我国的硫酸生产目前仍以硫铁矿为主要原料。大多数硫酸厂都采用水洗净化工艺,净化污水排出量通常为10～15米~3/吨酸。这种污水不仅有较强的酸性,大量的矿尘,而且随原料不同还会有砷、氟等各种有害物质。特别是随着有色冶炼工业的发展和含砷     

我国第一座草浆黑液生产木素的车间投产

无锡利用造纸厂排放的黑液COD约10～15万毫克/升,BOD_5约3～4万毫克/升,严重污染运河水系。该厂木素车间利用无锡市钛白粉厂廉价的废硫酸中和絮凝黑液,同时由黑液中提取木素产品,提取木素后的酸析液目前暂用石灰中和后排放。     

年产2万吨硫酸厂余热锅炉的结构特点

我国年产2万吨的硫酸厂基本采用硫铁矿制酸。其特点是炉气中含有大量腐蚀性强的SO_2和SO_3气体,且含灰尘量高达250～300克/标米~3。同时,余热锅炉与制酸系统单台配套,无备用锅炉,锅炉的运行周期要求与制酸设备同样的长期连续运行,以确保硫酸生产顺利进行。根据这些情况,我厂设计、生产了适合2万吨硫酸/年的余热锅炉。     

年产十二万吨硫酸装置酸洗净化及酸泥治理项目通过技术鉴定

被列入江苏省综合治理攻关项目之一的酸洗净化及酸泥处理装置在南化公司磷肥厂硫酸一车间开车成功,经三个月的连续运转,各项技术指标均达到了设计要求。为此江苏省石化厅于今年元月份组织召开了南化(集团)公司磷肥厂12万吨/年硫酸装置酸洗净化及酸泥治理科研项目鉴定会。会议代表认为,由南化公司研究院和磷肥厂共同研究开发的此治理技术是成功的。由于该装置的投运,消除和避免了有害污水的排放,减少了对长江水系的污染,每年可避免排放70米~3的净化污水。而且由于变净化排放污水为有用的8～10％的稀酸,每年可回收10％的稀酸约8000吨     

密闭电石炉炉气洗滌水斜管净化中间试验——氰化物与悬浮物的处理(8吨/时)

前言西安化工厂密闭电石炉炉气洗涤废水,流量为150米~3/时,其中含悬浮物1000～6000毫克/升(国家最高容许排放浓度为500毫克/升),水呈黑色,同时水中含有剧毒的氰化物,一般在10～20毫克/升(国家最高容许排放浓度为0.5毫克/升),未经处理直接排入了大环河,使河道受到了一定程度的污染。在西安化工厂扩大再生产,水源不足的情况下,如何将每天排除的3600米~3水回收利用,就尤感迫切。为了解决电石炉废水的污染及利用的问题,化害为     

污水处理站的设计、施工和运行

本文系介绍南化公司设计院110工程石灰法硫酸污水处理站设计在四川马角磷肥厂施工、运行的情况。内容包括污水处理站的工艺流程及平面布置,工艺及设备的设计参数,关键设备的选型,现场操作数据及工程评价等。该项设计适用于硫酸生产规模为1～2万吨/年;原料矿砷、氟含量～0.1％,即污水中砷、氟浓度30～50毫克/升。对于高砷氟矿水洗流程制酸的污水处理不在本文的讨论范围。     

美国硫酸催化剂

1974年美国硫酸产量为30,626,000吨,钒催化剂装用量约为20,500米~3,年更换量约为10％(即催化剂寿命平均约为10年),达2050米~3,估计年产量不超过2500米~3。工厂装用催化剂定额大体为 160～200升/天·吨酸,平均为180升/天·吨酸。催化剂售价为 1.36～1.50美元/升。     

二硝基氯苯洗涤废水的治理

前言在二硝基氯苯生产中,水洗工序排出的冼涤废水含有二硝基氯苯1000～1200毫克/升,含总酸(以硫酸计)0.5％。生产每吨产品排出二硝基氯苯洗涤废水8.4吨。按我厂1980年年产二硝基氯苯6000吨计,全年排出二硝基氯苯洗涤废水5.04万吨。 1974年,我厂在中国科学院化学物理研究所的协作下,完成了二硝基氯苯洗涤废水治理工艺的研究,1978年正式投入生产。经生产运转表明,二硝基氯苯洗涤废水经活性炭吸附后,二硝基氯苯含量在5毫克/升以下,再经中和处理后,达到了国家工业污水排放标     

硫磺制硫酸废热锅炉的改造

我厂年产十万吨普通过磷酸钙,硫磺制酸系统原设计能力为年产硫酸2万吨。从1967年起,用“康尼许”式锅炉作高温SO_2气体的换热装置。这种废热锅炉的受热面是炉胆,两台废热锅炉的受热面积共40米~2。1979年,我厂曾用直观的水箱盛水法测量锅炉进水,测得日产酸96.8吨,锅炉进口SO_2,炉气的温度910℃,出口SO_2的炉气温度650℃时,每台锅炉的产汽量D=0.75吨/时。在这种条件下,SO_2炉气的平均操作气量为38557米~3/时。     

大型纤维除雾器的试验

南化氮肥厂硫酸车间一系统(规模:年产量为10万吨)是一级电雾水洗净化流程。鼓风机出口酸雾0.189～0.834克/标米~3,达不到部暂定0.03克/标米~3的指标。于是鼓风机带酸,叶轮和换热器腐蚀,鼓风能力降低,转化器触媒阻力上涨,转化率下降。     

酸泥分离回收

云南冶炼厂硫酸车间利用冶炼烟气制酸,共两个系列,年产硫酸10万吨。由于我国冶炼烟气制酸在七十年代以后才普遍推广,净化流程及工艺设备均参照硫铁矿制酸流程,酸泥分离设备简单,仅配有16.4米~3沉降槽三台和35米~3污泥池一个,没有过滤设备。投产后由于电收尘器能力不够,三分之一的烟气未经过电收尘器,由旁路烟道引入制酸净化工序,加上电收尘器效率不高,大量烟尘进入净化各塔后被洗涤到循环酸中,成为酸泥。为了保证各塔的阻力不上涨,规定循环酸中酸泥含量小于3克/升,每天由净化排出污水600～1000米~3。每年由污水带走的酸泥800～900吨(干重)。其中有价金属为:     

中变耐硫触媒B_(111)的生产使用总结

我厂系年产6万吨氨、11万吨尿素的合成氨厂。净化系统采用三触媒工艺流程,半水煤气含有H_2S_2克/标米~3左右和有机硫100毫克/标米~3左右。经半脱塔用ADA脱硫液将H_2S脱至150毫克/标米~3后去中变系统。我厂从1980年5月开始使用B_(111)触媒至今已有3年多的时间。一、催化剂装填情况中变炉为两段中间换热式,催化剂床层共分两段三层,第一段为两层,炉直径为3米,内有150毫米耐火衬里,第一段装30吨,分两     

浅论硫酸生产过程各类稀酸封闭净化流程的适应性

在我国硫酸工业中,净化炉气的方法随着焙烧含硫原料的不同发生了多种多样的变革.五十年代以前,由于使用机械炉焙烧硫铁矿,其特点是:尘少、SO_3含量高,故多采用酸洗净化炉气的流程;而沸腾炉出现以后,炉气中的含尘量骤增,用酸洗净化炉气的流程已无法适应。1955年在上海硫酸厂,我国的第一个文丘里洗涤器应运而生,它用于沸腾炉焙烧硫铁矿的炉气净化以后,生产实践证明:文丘里是气液在高湍流状况下进行接触传质、传热,故降温和除尘的效果极为显著,净化后的炉气含砷、氟少。由于它的结构简单,造价低,故     

玉溪化肥厂2万吨/年硫酸技改简况

<正> 我厂原年产1万吨硫酸车间是1966年建成的,采用“冲—泡—电”水洗净化,一转一吸流程。使用云锡尾砂为原料,尾砂中,含砷0.2～0.3％,含氟0.9～1.0％,净化后排出的污水中含砷高达270毫克/升,含氟高达1200毫克/升,都超过国家标准几百倍。污     

贵溪冶炼厂硫酸工艺设计上的一些特点

贵溪冶炼厂第一期工程硫酸车间是由日本设计并提供全套设备的大型冶炼烟气制酸装置。其中制酸部分(净化、干吸、转化)由住友化学工程公司设计,废酸处理部分由住友金属矿山公司设计。系统设计能力为年产浓硫酸36.7万吨(折100％H_2SO_4),日处理净化系统废稀酸180米~3。