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建立了高速走丝线切割加工工艺效果的仿真系统,可预测加工艺效果,具有较高的预测精度,并能实现加工参数的优化选取。通过训练模型的功能,该仿真系统能适用于各种类型的高速趟丝线切割机,有助于进一步提高高速走丝切割机的自动化程度和开发智能化系统。 相似文献
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中走丝线切割机并非是它的走丝速度介于高速走丝与低速走丝之间,而是能均匀地实现无条纹切割和多次切割,其加工质量优于普通高速走丝线切割机。介绍了中走丝线切割机多次切割的工艺效果,论述了现代制造业需要清洁生产,重视产品防护包装技术。指出采用无油脂的水溶性工作液及环保过滤水箱是中走丝线切割机的最新发展;采用交流伺服机驱动和全闭环控制及分段补偿技术将是中走丝线切割机未来的发展趋势。 相似文献
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铝合金电火花线切割加工工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
通过对铝合金高速走丝电火花线切割加工的工艺设计,探讨了其加工的工艺特点,分析了不同的进给速度、工作液及电参数对加工工艺指标的影响,并提出了改善铝合金高速走丝线切割加工工艺性能的措施。 相似文献
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论述了高速走丝线切割加工上下异形面的必要性及可能性,并以上为椭圆、下为圆的零件为例,详细介绍了加工方法和编程。 相似文献
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本文研究了高速走丝多次切割过程电极丝的动态特性,分析了影响电极丝动态特性的各种因素。实验结果表明在机床上安装恒张力装置和限幅器并通过合理选择工艺参数,在高速走丝线切割机床上进行多次切割是可以实现的。 相似文献
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分析了高速走丝电火花线切割机的特点,研制了一种能对每个放电脉冲进行实时控制(脉冲参数和电流波形)的智能高频脉冲电源.解决了高速走丝线切割加工工件表面有"短路镶线"的顽疾,并使变截面工件的切割加工表面平整、电蚀坑穴均匀一致.该电源适用于具备多次切割功能的高速走丝电火花线切割机. 相似文献
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详细分析了在线切割机床上进行单次和多次切割加工时尺寸精度的对比实验,表明在高速走丝线切割机床上采用多次切割技术,可以明显提高加工精度,并带来显著的经济效益。 相似文献
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高速走丝线切割机多次切割放电波形的检测和分析 总被引:1,自引:0,他引:1
高速走丝线切割机在低速走丝条件下多次切割加工是一种新的工艺方法。本文检测利用此新方法加工时的电压,电流波形,并对其作简要分析,以此为据提出了改进屠多次切割加工系统的几点建议。 相似文献
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“中走丝”电火花线切割机床的特点 总被引:1,自引:0,他引:1
所谓"中走丝"电火花线切割机床,准确地说应该是具有多次切割功能的高速走丝电火花线切割机床.它的走丝速度为1.5~10 m/s,可以根据需要进行调节.其走丝速度和加工质量介于高速走丝和低速走丝线切割加工之间.
"中走丝"电火花线切割加工与传统的高速走丝电火花线切割加工相比,既有继承,又有发展,它具有以下一些特点: 相似文献
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倾斜式可调电极丝恒张力机构的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了高速走丝线切割机加工过程中电极丝张力对加工精度的影响,在此基础上开发了一种倾斜式可调恒张力机构,可直接恒定加工时的电极丝张力,减少电极丝的振动,提高加工质量,为实现多次切割创造了条件。 相似文献
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高速走丝线切割机的二次切割加工工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
数控低速走丝线切割机与高速走丝线切割机相比 ,其二高一低 (高效率、高精度、低表面粗糙度值 )的优势是众所周知的。高速走丝线切割机由于受到电极丝损耗、机械部分的结构与精度、进给系统的开环控制、加工中乳化液导电率的变化、加工环境的温度变化及机床本身加工的特点 (如运丝速度快、振源较多、导轮磨损大 )等因素影响 ,其加工精度、工艺指标、自动化程度等方面与低速走丝线切割机相比都有明显的差距。但二者的价格差距有十几倍之多 ,如何使用高速走丝线切割机 ,在加工中通过工艺参数的调整、改变操作方法及调整切割程序 ,来提高被加工… 相似文献
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《机械制造文摘》2008,(4)
20084263水下金刚石绳锯机切割单层油气管道冲击特性研究/孟庆鑫…//中国机械工程.-2008,19(6):640~644在分析了切割单层管道时串珠的运动过程后,建立了串珠与管壁冲击瞬间串珠绳内部各质点的运动方程。采用有限元瞬态动力学分析方法,仿真了串珠绳内部各质点的位移和速度的变化规律,并计算了冲击瞬间串珠绳轴线各处的附加动应力。试验研究表明:与切割复合管道相比,切割单层管道时,切割过程中发生了较剧烈的冲击,切割时间大大延长,切割后的断面水平度比较低;适当增加每米串珠绳上串珠个数,可以减轻冲击作用。图12表2参820084264多次切割技术在高速走丝线切割机的应用/蒋国金//机械.-2008,35(1):52~53,61针对传统高速走丝线切割机的加工表面质量和加工精度低的问题,利用慢走丝线切割机加工原理,采用多次切割加工技术,提升该类型线切割机水平。对多次切割工艺参数进行探讨,并在DK725、DK7740型高速走丝线切割机上进行实际加工效果对比,加工表面质量和加工精度有明显提高,同时分析和提出了精度保持性、加工效率还需进一步提高的现实问题。提出在优化设计机床结构、运丝系统、实时补偿和钼丝损耗等方面的改进... 相似文献