复合交联型水性纸塑复膜胶的研制

介绍了一种水性纸塑复膜胶的制备方法。以丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸和交联型功能单体为主要原料,采用单体预乳化种子乳液聚合工艺进行合成。讨论了单体的选择及配比对乳液性能和纸塑复合的影响、乳化剂对乳液稳定性的影响、引发剂对单体转化率的影响。结果表明：软硬单体丙烯酸丁酯与苯乙烯最佳配比是1．6～2．3：1,乳化剂和引发剂最佳用量分别为总单体量的0．98％和0．60％。制得的乳液粒径细腻、固含量高、黏度适中且稳定性好。     

乳液型纸塑复膜胶的研制

本研究采用预乳伦和半连续乳液聚合工艺,合成了一种丙烯酸酯类乳液。其固含量,粘度低,质量稳定。将其用于包装和印刷行业的纸塑复合,以替代市场上的溶剂型复膜胶,具有重要的环保价值和交好的经济效益。     

乳液型纸塑复膜胶研究新进展

摘 要 概述了国内外纸塑复膜胶的研究现状，着重论述了乳液纸塑复膜胶的制备工艺，基础理论以及应用近况，展示了今后的研究方向及有待改进的方面。     

可聚合乳化剂的合成及其在水性复膜胶中的应用

报道了马来酸酐单酯羧酸钠的合成,从理论上分析马来酸酐单酯羧酸钠作为水性复膜胶乳化剂的可行性,并与工业上可聚合乳化剂SVS、HPMAS、HAPS及常规的复合乳化剂K-12和OP-10进行比较,得出马来酸酐单酯羧酸钠A/B可用于水性复膜胶的制备,且性能优于SVS、HPMAS、HAPS、K-12和OP-10。     

乳液型丙烯酸酯纸塑复膜胶的研制

本实验采用种子乳液半连续预乳化工艺合成复膜胶乳液。主要研究了阴、非离子乳化剂复配比例及用量、单体种类、聚合物玻璃化温度、交联剂等对乳液复膜胶性能的影响。该复膜胶乳液具有制备工艺简单,合成过程稳定,不污染环境等优点。主要应用于聚丙烯（PP）或聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜与纸张的复合,粘接强度高,满足了油墨与纸张分离的效果,印刷无气泡、变色等现象发生。     

水性丙烯酸酯类纸塑复膜胶的研究进展

水性纸塑复膜胶是包装行业应用广泛的胶粘剂.目前,研究和应用最为广泛的是丙烯酸酯类纸塑复膜胶.综述了丙烯酸酯类纸塑复膜胶的研究进展,并对其存在的问题及今后的研究方向进行了讨论.     

醇溶性纸塑复膜胶的研制

以乙醇为溶剂，以醋酸乙烯酯（VAC）、丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸（AA）、甲基丙烯酸（MAA）为主要共聚单体，配以适量的其它硬单体，低沸点混合溶剂和适量助剂，采用一次加料法合成了醇溶型复膜胶。观察分析了引发剂用量、共聚单体配比及助剂用量等因素对胶粘剂粘接性能和醇溶性能的影响。     

水性可剥离纸塑复膜胶的研制

以聚氨酯乳液为主要连接料,通过加入一定配比的蜡乳液、增粘树脂和偶联剂等制得一种水性可剥离纸塑复膜胶。研究了聚氨酯乳液的类型及其与蜡乳液不同配比,不同增粘树脂的种类和用量,以及不同硅烷偶联剂的用量对纸塑复膜胶性能的影响。结果表明,选择阴离子脂肪族聚氨酯乳液为主要连接料、用量为48.2%,以天然乳胶为增粘树脂、用量为7.8%,而且蜡乳液为39.5%、硅烷偶联剂为4%时,所制备的水性可剥离纸塑复膜胶具有剥离强度适中,纸塑分离时纸张保持完整,粘结面干燥、不返黏的特点,满足纸塑包装的要求。     

水性纸塑复膜胶的研究进展及发展动向

水性纸塑复合胶粘荆是现代包装行业应用较为广泛的一种新型胶粘荆，其种类较多。文着重介绍了几种水性复膜胶及其研究进展。     

含可聚合乳化剂的苯丙乳液合成及其在复膜胶中的应用

以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为阴离子型乳化剂、辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10(OP-10)为非离子型乳化剂、烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚硫酸铵(SE-10)为可聚合型乳化剂、苯乙烯(St)为硬单体、丙烯酸丁酯(BA)为软单体和丙烯酸(AA)为功能单体等,在复合乳化剂OP-10/SDBS、OP-10/SE-10作用下分别制备了纸/塑、塑/塑复膜胶。结果表明:SE-10的乳化效果优于SDBS,前者可有效提高复膜胶的初粘力和剥离强度,并可有效降低乳胶粒的平均粒径;以OP-10/SE-10作为复合乳化剂,当w(AA)=8.3%时,复膜胶的初粘力和剥离强度均达到最大值,并且其热稳定性相对较好。     

食品包装材料用无毒干法覆膜胶乳液的研制

以醋酸乙烯酯(VAc)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸丁酯(BA)为软单体、交联单体(TM-200)/丙烯酸(AA)为复合交联剂、叔丁基过氧化氢(TBHP)/甲醛合次硫酸钠(吊白块)为氧化-还原型引发剂、可聚合型阴离子乳化剂(SVS-25)为环保型乳化剂和Gohsefimer Z-210为改性保护胶体,采用乳液聚合法制备出食品包装材料用无毒干法覆膜胶。研究结果表明:采用减压脱除及后添加氧化-还原型引发剂,可使覆膜胶中残余单体含量降至0.01%以下;当m(VAc)∶m(MMA)∶m(BA)=30∶10∶60、乳化剂中m(SVS-25)∶m(Gohsefimer Z-210)=1∶1、w(乳化剂)=2.0%和w(氧化-还原型引发剂)=0.20%时,覆膜胶的综合性能相对最好。     

纸塑覆膜乳液胶的研制

以丙烯酸丁酯(BA)、醋酸乙烯酯(VAc)为主要原料,采用乳液聚合制备了一种纸塑(BOPP)覆膜胶粘剂。探讨了醋酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸-β-羟乙酯(HEMA)、聚乙烯醇(PVA)、pH值缓冲剂、引发剂、乳化剂等对胶粘剂性能的影响。结果表明,当单体配比m(BA)∶m(VAc)∶m(AA)∶m(HEMA)∶m(PVA)=50∶40∶4∶4∶2,乳化剂的用量为单体量的0.8%,pH值缓冲剂用量为1.0%,引发剂用量为单体总量的0.8%时,由覆膜乳液胶粘接的纸/BOPP复合制品的剥离强度可达到0.1 kN/m以上,油墨的转移率可达90%以上。     

无乳聚合制备水溶性纸塑复膜胶的研究

利用无乳聚合制备水溶性丙烯酸酯共聚物纸塑复膜胶 ,探讨了配方设计 ,乳化性单体含量与丙烯酸酯共聚物水溶性的关系 ,及交联剂、增粘剂等对粘合剂的粘接性能的影响。该复膜胶制备工艺简单 ,稳定性好、粘接强度高 ,不污染环境等。     

核壳型水乳性纸塑复合胶粘剂的研制

以丙烯酸酯为主要原料,通过种子乳液聚合法合成核壳型水乳性纸塑复合胶粘剂.讨论了单体的选择和配比、引发剂、PVA保护胶体、乳化剂用量、聚合时间等因素对聚合反应及复合胶性能的影响.     

热压型水性干法复膜胶的研制

以丙烯酸酯和苯乙烯(St)为主要原料、CO-459为阴/非离子型复合乳化剂、H-843为水性增黏剂和双丙酮丙烯酰胺(DAAM)/己二酰肼(ADH)为特殊交联体系,采用半连续预乳化种子乳液聚合法制备热压型水性干法苯丙乳液复膜胶,并探讨了乳化剂、DAAM、ADH、增黏剂和生产设备等对苯丙乳液的聚合稳定性、使用性能等影响。结果表明:当w(总CO-459)=0.9%、w(DAAM)=0.8%、w(ADH)=0.5%和w(H-843)=0.5%(均相对于总投料的质量而言)时,相应乳液的聚合稳定性良好、剥离强度较大,并且其复膜后可进行模切、凹凸、压纹和热压等工艺操作,具有良好的应用前景。     

乳液型聚丙烯酸酯纸塑复合胶粘剂的研制与应用

介绍了以丙烯酸酯为主要原料的纸塑复合用乳液胶粘剂制备方法,探讨了单体的品种、用量和单体的加料方式对胶粘剂性能的影响规律;初步探讨了丙烯酸酯乳液碱增稠机理,提出了乳胶在体系中存在的结构模型。结果表明,该乳胶是一种低成本、稳定性好、制备工艺简单、应用前景很好的环保型新品种。     

单组分溶剂型丙烯酸酯压敏胶的研制

采用丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯等为原料,通过接枝聚合制备了一种单组分溶剂型丙烯酸酯压敏胶。探讨了干燥时间和温度、交联剂用量对该压敏胶性能的影响。考查了加入交联剂后压敏胶及其产品的性能稳定性。结果表明,当交联剂用量为0.6%时,可以获得综合性能优良、贮存稳定的单组分压敏胶。通过应用于压敏胶标签实例进一步验证了此压敏胶部分生产工艺及产品性能指标。     

聚乙二醇400对水性复膜胶合成及性能的影响

将聚乙二醇(PEG)作为空间位阻型乳化剂、润湿剂和增塑剂引入到原水性干法复膜胶的反应体系中,讨论了PEG的相对分子质量(M_n)和用量对乳液的合成及使用性能的影响。结果表明:当w(PEG-400)=1.15%(相对于总单体而言)时,聚合反应的稳定性最佳,乳液的粘接性能和机械适应性明显提高。     

可剥离型丙烯酸酯类压敏胶乳液的研制

以丙烯酸酯类为主要原料,以烯丙基烷基磺基琥珀酸双酯钠盐M10-S为反应型乳化剂,采用乳液聚合方法制备了一种可剥离型压敏胶乳液。探讨了N-羟甲基丙烯酰胺（NAM）、M10-S、增塑剂及基材对压敏胶性能的影响。结果表明,当NAM用量为总单体质量2．0％,M10-S为单体总质量0．6％,用总乳液质量20％的邻苯二甲酸二辛酯（DoP）为增塑剂,PP或不锈钢为基材时压敏胶具有较好的可剥离性及综合性能。