室温固化环氧胶粘剂的研制和改性

以环氧E-51、聚酰胺651、促进剂DMP-30、溶剂苯甲醇、偶联剂KH-560为原料,制备了一种室温固化的高粘接性胶粘剂。研究了DMP-30和苯甲醇用量对胶粘剂粘接性能的影响,并用氧化石墨烯对环氧胶粘剂进行增韧改性。结果表明,DMP-30和苯甲醇的用量分别为15%和20%时,胶粘剂的剪切强度最高。另外,氧化石墨烯对环氧胶粘剂有明显的增韧效果,用量为0.6%时,胶粘剂的剪切强度最高,达到25.81 MPa,比未添加时提高了34.3%。     

双组分自增韧型环氧锚固胶的制备与性能研究

采用聚酰胺和改性芳香胺复配固化剂制备了自增韧型环氧锚固胶,通过适用期和力学性能测试研究了固化剂、气相白炭黑、水泥、超细石英粉及偶联剂用量对锚固胶性能的影响。结果表明,当m(环氧树脂)∶m(改性芳香胺固化剂)∶m(聚酰胺固化剂)∶m(气相白炭黑)∶m(紫外线吸收剂)∶m(KH-550)∶m(水泥)∶m(超细石英粉)=100∶30∶20∶2∶0.5∶5∶125∶125时,制备的自增韧型环氧锚固胶的综合性能最好。适用期为50 min、劈裂拉伸强度为14 MPa、弯曲强度为57 MPa,呈非碎裂破坏形式,压缩强度为84 MPa,粘接剪切强度为15 MPa,带肋钢筋拉拔强度为20 MPa,完全满足锚固胶的性能要求。     

配方精选

正酚醛改性环氧胶黏剂环氧树脂100酚醛树脂45聚砜树脂粉10六亚甲基四胺1乙二胺5其他助剂适量性能及用途:该胶是一种耐高温的胶黏剂,适用于金属、玻璃、陶瓷和塑料等材料的粘接。室温固化耐高温环氧胶黏剂     

腰果酚曼尼希改性胺-环氧树脂热固化性能的研究

为了得到一种具有内增韧的同时也能具有良好的耐热性的固化剂,制备了腰果酚酚醛胺、腰果酚-苯酚混酚酚醛胺、苯酚酚醛胺3种固化剂。主要研究了固化剂与环氧树脂加热固化物的固化度、粘接性能和综合力学性能(压缩性能、冲击性能、拉伸性能等)。结果表明,制备的腰果酚-苯酚混酚酚醛胺固化剂保留了腰果酚醛胺固化剂优良的冲击韧性、较长的适用期等优点,同时也保留了苯酚酚醛胺固化剂较高的力学性能和胶接性能,是一种综合性能较佳的环氧固化剂。     

高温施工环境下环氧树脂建筑结构胶缓凝性能研究

以环氧树脂(E-51)作为建筑结构胶的粘接主剂,添加2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚促进剂、高活性酚醛胺固化剂(T-31)和低活性聚酰胺树脂(PA)复合固化剂、偶联剂(KH-560)以及气相白炭黑、水泥、超细石英砂、石棉纤维填料等辅料,制备了环氧树脂建筑结构胶.通过改变各辅料的掺量,测试不同辅料掺量下所制备出建筑结构...     

复合材料粘接用环氧树脂胶黏剂的制备与性能

采用有机硅液体橡胶增韧改性E-51型环氧树脂,以200#聚酰胺树脂为固化剂,合成了一种可室温固化的环氧树脂胶黏剂。研究了增韧剂用量对改性环氧树脂的黏度、粘接性能、固化温度、玻璃化转变温度以及固化物表面形貌的影响。研究结果表明当增韧剂含量为5份时,这种环氧树脂胶黏剂对复合材料粘接性能最好,其中对碳/环氧复合材料、碳/双马复合材料和环氧玻璃钢复合材料等复合材料的粘接强度均超过20MPa,并可达到材料破坏的程度。     

玻璃钢构件粘接用环氧胶粘剂性能研究

对环氧/三乙烯四胺、环氧/低分子量聚酰胺两种环氧胶粘剂体系的适用期、耐不同介质腐蚀性能、对玻璃钢与不同基材间的粘接性能进行了研究.结果表明:室温下环氧/低分子量聚酰胺体系的适用期可达数小时,显著长于环氧/三乙烯四胺体系(经活性稀释剂调节后约76min),其耐盐水和耐碱腐蚀性能低于环氧/三乙烯四胺体系,对玻璃钢与不同基材...     

硅烷偶联剂改性纳米二氧化钛并接枝丙烯腈的机理

主要研究了硅烷偶联剂(KH-560)改性纳米二氧化钛(TiO₂)制备TiO₂(KH-560)以及TiO₂(KH-560)与丙烯腈(AN)接枝聚合生成TiO₂(KH-560)-g-AN的反应机理。通过傅里叶变换红外(FT-IR)分析确定了TiO₂(KH-560)和TiO₂(KH-560)-g-AN的官能团结构。通过X射线光电子能谱(XPS)分析,由TiO₂(KH-560)中的氧元素和碳元素结合能的微小变化,引起C1s、O1s化学环境的变化,来确定TiO₂(KH-560)的结构;由TiO₂(KH-560)-g-AN的氧元素、碳元素和氮元素的结合能微小变化引起C1s、O1s、N1s化学环境的变化,从而确定了TiO₂(KH-560)-g-AN的结构。结合FTIR和XPS两者的分析,最终确定TiO₂(KH-560)-g-AN的反应机理。     

湿性石材胶粘剂

中国专利CN101003714（20070725）公布了一种适用于大理石复合板材制作过程中湿性大理石、花岗岩、瓷砖等板材之间粘接的石材胶粘剂。由AB两组分构成的双组分环氧胶，A组分包括E-44环氧树脂、活性碳酸钙、乙醇、r-氨基丙基三乙氧基硅烷（KH-550）等；组分包含酚醛胺、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）等。     

环氧热熔胶的合成及其在可粘合PTFE上的应用

采用环氧树脂E -20、均苯四甲酸二酐、DMP-30合成高温快速固化环氧热熔胶粘剂,实验结果表明:E20/PMDA摩尔比为4.1/1,DMP-30用量为0.3％～0.5％,在110 ～120℃反应5～6h制得的环氧热熔胶对经过钠/萘腐蚀液处理后的聚四氟乙烯(PTFE)进行涂覆,得到可粘合PTFE板,于205℃固化90 s,与钢板粘接的剪切强度达2.129 MPa,在275.5℃下无热重损失,该胶固化迅速,粘接性和耐热性良好.     

改性氮化铝/环氧树脂复合材料的制备研究

采用共混-浇注成型法制备氮化铝/环氧树脂AlN/E-51复合材料。借助静止沉淀法、接触角、傅立叶红外光谱FT-IR和热失重TGA等进行分析表征。探讨了AlN用量和表面改性对复合材料力学性能的影响。结果表明,KH-560以化学键结合在AlN表面。复合材料的弯曲和冲击强度均随AlN用量的增加而提高,当AlN用量为10%时,复合材料的力学性能最佳。()()()     

高导热低黏度环氧树脂灌封胶

以E-51型环氧树脂为基体,Al2O3为导热填料,CYH-277为稀释剂制备高导热低黏度环氧树脂灌封胶。优化了硅烷偶联剂KH-560、稀释剂CYH-277的用量;分别采用NDJ-7型旋转式黏度计和Hot Disk型热常数分析仪测试其黏度和导热系数。结果表明:硅烷偶联剂KH-560用量为1.25%(wt)时效果最优;随CYH-277用量的增加灌封胶黏度、耐热性能均逐渐下降,最佳用量为25%(wt);随Al2O3用量增加,灌封胶的黏度、导热系数均增大;用量相同时,填充20μm Al2O3的树脂体系相比于填充6μm Al2O3树脂体系黏度小、导热系数大,复配两种粒径Al2O3对应树脂体系的导热性最好;复配Al2O3用量为86%(wt)时,导热系数达到2.23W/(m·K),此时灌封胶的黏度为30100mPa·s,仍保持较好的加工流动性。     

低放热室温固化环氧胶粘剂的制备及其性能研究

在聚硫醇固化剂中加入巯基乙酸制备出低放热的双组分室温固化环氧胶粘剂,探讨了E-44、E-51以及A l(OH)3的加入量对A组分粘度的影响,测试了加入不同促进剂时环氧胶粘剂的性能,研究了DMP-30加入量对胶体热性能的影响,考察了巯基乙酸的用量对胶粘剂耐水性的影响。结果表明,DMP-30的质量分数为10%时,热变形温度最佳,加入巯基乙酸后,环氧胶的耐水性提高显著,当巯基乙酸的质量分数为2%时,环氧胶粘剂的放热峰为80.1℃,凝胶时间为27~30 min,拉伸剪切强度为24.2 MPa。     

阻燃环氧树脂胶黏剂的研制

采用以KH-560硅烷偶联剂包覆三聚氰胺多聚磷酸酯（MPP）为阻燃剂,以环氧树脂E-44为基体,制备阻燃环氧树脂胶黏剂。通过对所制得胶黏剂进行剪切强度测试、热失重测试以及阻燃性能测试,研究了包覆阻燃剂对环氧树脂胶黏剂力学性能、热稳定性和阻燃性能的影响。结果表明,采用包覆处理MPP为阻燃剂制备的阻燃环氧树脂胶黏剂综合性能较好,其剪切强度为19．9MPa,氧指数为31．2。最佳配方为100份环氧树脂、30份阻燃剂、30份固化剂、温度为70℃。     

聚氨酯-环氧树脂复合体系的制备及性能研究

利用甲苯二异氰酸酯（TDI）与聚醚多元醇N-330及聚四氢呋喃二元醇（PF-15）为原料,制得了结构不同的聚氨酯预聚体。进一步将其与环氧树脂（E-51与E-20）进行接枝反应,最后加入固化剂双氰胺,制成了一系列环氧树脂-聚氨酯（EPR-PU）复合体系。详细考察了环氧树脂与聚氨酯预聚体的结构及用量、触变剂白碳黑的用量对EPR-PU体系性能的影响。结果表明,当原料组成的质量比为m（E-51）∶m（E-20）∶m（PU-D）∶m（PU-A）=3∶2∶0.06∶0.54时,所得EPR-PU体系同时具有较高的剪切、剥离及断裂强度。     

铜粉添加型导电胶的研制

以环氧树脂E-51为导电胶基体树脂、二乙烯三胺为固化剂,采用硅烷偶联剂(KH-550)对铜粉进行改性处理,并以此作为导电填料,制备了热固化各向同性导电胶。通过正交实验探讨了固化剂、硅烷偶联剂、还原剂、稀释剂和导电填料等因素对导电胶固化性能、粘接性能和导电性能的影响,并对导电胶的制备参数进行优化,得到了制备导电胶的最佳方案。实验结果表明,所制备的热固化各向同性导电胶具有制备工艺简单、粘接强度高(剪切强度≥20 MPa)和导电性能好(体积电阻率为1.50×10-3Ω·cm)等特点;经室温1000h老化实验后,导电胶的体积电阻率和剪切强度变化率<20%。     

曼尼希改性二乙烯三胺环氧建筑胶固化剂的制备

选用苯酚（P）、甲醛（F）对二乙烯三胺（DETA）进行曼尼希反应改性,研究了产物黏度、胺值与原料配比的关系。将改性的固化剂与环氧树脂E51进行配胶浇注,研究了胶体的力学性能与潮湿环境下的粘接性能。结果表明,P、DETA与F物质的量比[n（P）：n（DETA）：n（F）]=1．5：1．5：1．5的产物综合性能最佳。该固化剂黏度适宜（6542mPa·s）,与E51配胶浇注后,拉伸强度为40MPa,压缩强度达80MPa,潮湿环境下的钢一钢剪切强度为9．2MPa,与混凝土的粘接拉伸强度达47MPa,为混凝土内聚破坏。     

环氧树脂/多元硫醇体系的低温快速固化

通过凝胶时间测定,红外和凝胶渗透色谱分析研究了分别以三乙胺、苄基二甲胺、2,4,6-三[(二甲氨基)甲基]苯酚及1,8-二氮杂环[5,4,0]-十一烯,即二环脒为促进剂的环氧树脂(E-51)/多元硫醇(T-35)体系的固化特性。结果表明,E-51/T-35体系的固化速度明显高于传统的以脂肪族多胺类为固化剂的环氧树脂体系,且该体系的凝胶时间随着体系中环氧基/巯基配比的增加而缩短,随促进剂碱性的增强及含量的增加缩短,随着反应温度的降低延长。     

飞机天线粘接密封用胶粘剂的研制

环氧树脂E-51和酚醛环氧树脂F-51以质量比1:1配制成混合树脂,以占环氧树脂15%的CTBN为增韧改性剂,制成预聚物,再与改性芳香胺固化剂、邻甲酚缩水甘油醚、耐高温填料等配合,配制成HT-737耐高温胶粘剂,满足了某军用飞机天线中聚苯硫醚与镀银黄铜板的粘接密封。     

改性脂环胺固化剂在陶瓷膜端面封胶中的应用

以聚酰胺651及自制的M6640改性脂环胺为固化剂分别与环氧树脂E-51配制成管式陶瓷膜表面封端用胶粘剂,通过示差扫描分析法(DSC)、胶粘剂力学性能及腐蚀液的化学需氧量(COD)测试,考察了环氧固化剂种类、M6640改性脂环胺与环氧树脂E-51的质量比、固化条件对环氧胶粘剂的力学性能及耐碱性等的影响。结果表明,m(M6640改性脂环胺):m(环氧E-51)=50:100,固化条件25℃/24 h+80℃/4 h时,胶的剪切强度17.49 MPa、拉伸强度78.72 MPa、压缩强度105.32 MPa、弯曲强度120.58 MPa、硬度90.5 HD,Tg65.3℃,耐碱腐蚀,可满足陶瓷膜端面胶的应用要求。