一种车削加工偏心轴的方法

通过对偏心轴的加工进行分析,选取了合适的夹具及加工方案,优化了偏心轴的车削加工过程,提高了偏心轴加工精度及批量生产能力。     

冰墩墩模型零件的多轴数控编程及加工工艺

文章通过以冰墩墩模型零件的多轴数控编程及加工,分析零件的结构和工艺特征,制定高效可行可靠的工艺方案和加工刀路步骤,优化加工路径,合理选择切削参数,做了五轴和四轴机床加工平台对比,对于复杂曲面零件进行多轴数控编程及加工提供很好的帮助和参考。     

五轴加工中心在模具加工中的优势及应用

阐述了五轴加工技术概念,以实际模具零件加工为例,对五轴加工技术在模具加工中应用的可行性和重要性进行分析,与三轴加工技术进行对比后得知,五轴加工技术能让其加工效率及零件质量得到提高,电极数量得到减少,帮助模具加工企业更加充分的应用五轴加工技术,提高产品质量和缩短产品生产周期。     

PowerMILL五轴编程功能探讨及 PowerMILL5.0新功能

阐述了Delcam'power solution软件的加工模块PowerMHL的5轴加工的主要功能及其特点,介绍了使用Delcam软件在5轴(3 2)加工、连续5轴加工、高速加工应用领域以及在多轴编程方面的一些经验及PowerMILL5.0新功能.     

机械稳定运转时轴与孔配合间隙的计算

设d为轴与孔圆柱配合面直径的基本尺寸,es及ei为图纸上规定的轴直径加工尺寸的上偏差及下偏差,ES及EI为图纸上规定的孔直径加工尺寸的上偏差及下偏差。在环境温度为T_1的轴加工车间温度场中,按图纸加工后的轴直径d_(t1)可写成:     

基于PowerMILL的五轴加工项目化教学设计

在五轴加工实训教学中,为了提高学生分析解决实际问题的工程能力,设计了五轴加工项目化教学方法。文中强调了项目化教学对五轴加工实训教学的重要性,并简要介绍了五轴加工及PowerMILL编程软件,阐述了五轴加工项目化教学的基本方法,详细分析了叶轮的五轴加工过程。为五轴数控编程在学在教人员提供了参考。     

高精度细长轴的中心孔加工工艺

在汽车产品加工中有很多轴类零件,如曲轴、凸轮轴、平衡轴及其他传动轴等。这些零件的结构细长、几何形状不完全对称。尺寸公差、形状公差、位置公差及轮廓精度、平衡精度要求很高。高精度细长轴类零件的制造加工工艺不断应用新技术、改进工艺措施。在整个轴类零件加工中,中心孔的加工是轴类零件加工的工艺基准一精基准,是其它工序精度加工的一个基本保障。     

细长丝杠车削加工工艺的探讨

通过细长轴的加工实例,从细长轴的定义及特性入手对细长轴的加工进行分析。结合加工细长轴的工艺过程,阐述了从合理的装夹方法到切削用量的选择对车削细长轴的影响,以及使用不同的材质对车削细长轴表面粗糙度的影响。     

涡旋压缩机型线加工方法分析(上)

分析圆的渐开线的几种常用加工方法、加工特性和一些控制误差 ,提出X Y轴控制的直线逼近加工方法 ,及适用于型线的范围和对精度要求。提出X C轴控制的展成法和消除曲线拟合及部分数控误差的方法。同时分析型线中心修正部分传统所用的X Y轴控制加工误差 ,提出用X Y C轴控制的加工方法 ,改善刀具磨损及热变形因素造成的加工误差。     

摇臂轴齿扇加工研究

摇臂轴齿扇是循环球转向器的核心部件。介绍了摇臂轴齿扇的齿形特点及加工方法,分析了摇臂轴齿扇加工中出现的常见问题与应对措施,为摇臂轴齿扇加工提供参考。     

数控多轴技术运用于工艺品加工与实践

数控多轴技术是指至少四个运动轴以上的数控加工,数控五轴机床最具有代表性。现用一个较为复杂的立体工艺品为例,介绍数控五轴加工技术运用于工艺品加工与实践,制定其加工工艺,利用CAM软件对模型进行编程及仿真,生成对应的加工代码,最后导入数控五轴机床进行实际加工,为该类零件数控加工提供借鉴,提高传统工艺品的加工效率和节约人工成本,增加企业效益。     

细长轴的车削浅析

主要探讨在普通车床上加工单件或小批量的细长轴工件,如何提高细长轴的加工质量和生产效率。对车刀的角度和材料、切削用量、车床及跟刀架等采取相应的措施．在车削过程中采用合适的加工方法及合理的加工步骤,就可以解决加工细长轴当中出现的矛盾,使用快速车削细长轴的车刀,就可以提高加工质量和生产效益,从而达到快速车削的目的。     

浅谈多轴加工技术的应用

多轴机床(five axis machine)先进加工技术已经在实际加工领域得到了广泛的应用。五轴机床特别适用于加工几何形状复杂的模具或产品零件。五轴加工中心在加工较深、较陡峭的型腔时,可以通过工作台或主轴头的附加回转及摆动为立铣刀的加工创造最佳的工艺条件,并避免刀具、刀杆与工件型腔发生碰撞,减少刀具加工时的抖动和刀具破损的危险,从而有利于提高模具的表面质量、加工效率和刀具的耐用度。充分利用当今技术领域里的最新成就,特别是利用驱动技术和控制技术的最新成果,是不断提高加工中心高速性能、动态特性和加工精度的关键。近年来,多轴加工技术广泛应用在航空航天制造业、模具加工业、汽车零件加工以及精密零件加工。本文针对多轴加工技术的特点,论述了UG软件的五轴加工功能和五轴刀路轨迹的策略,通过"铣刀盘"零件的加工为实例,介绍五轴加工的具体应用及特点。     

铁水包耳轴端面加工

利用自制的工装在现场加工铁水包耳轴,为铁水包耳轴探伤检测提供可靠的检测表面.文中重点介绍了加工铁水包耳轴端面专用工装及加工工艺.     

加工超细长轴的切削刀盘设计

根据超细长轴的加工特点,以车刀旋转,工件进给为构思,成功设计了加工超细长轴的旋风刀盘及定心夹头,并分析了该刀盘的工装结构及工作原理,为所需加工超细长轴的企业提供一定的参考。     

五轴策略在相机壳注塑模具加工上的应用研究

应用PowerShape2019进行相机壳设计分析,创建分型线,多种方案比较得出最佳分型面。应用PowerShape Toolmaker进行相机壳分模处理,产生相机壳型芯与型腔。通过对PowerMill五轴精加工策略生成斜面精加工刀路轨迹与三轴精加工策略生成的斜面精加工刀路轨迹分析研究,比较两种加工方案策略对相机壳斜面加工质量及加工效率的影响,得出斜面精加工最优加工方案策略。打破传统加工工艺思路,在三轴加工中心上应用五轴加工方案策略高质量高效率完成相机壳斜面加工。提出五轴加工策略在三轴加工中心上的应用方法及思路。为参赛选手,企业生产注塑模模具提供加工工艺技术借鉴参考作用。     

空间曲面线切割多轴联动加工系统开发及应用

开发了能实现空间曲面零件电火花线切割加工的多轴联动加工系统,分析了系统的组成和运动参数。依据空间解析几何直纹曲面形成原理,建立了五轴联动加工的数学模型体系,获得了五轴联动加工三导线曲面零件的数学模型。研制了多轴联动加工系统的执行机构转摆摆数控工作台及数控系统,加工出理想的实验样件。解决了空间曲面零件的加工难题,拓宽了高速走丝电火花线切割加工的应用范围。该方法在模具制造及空间曲面零件加工中得到广泛应用。     

细长轴的车削加工工艺

在车削加工中,细长轴因其刚性较差、热扩散性能差、细长轴因其细而长等特点,使得其在车削时存在走刀时间长,刀具磨损严重的现象,因而影响细长轴工件的尺寸、形状、位置精度及表面品质.根据我们多年来的教学及生产实践,针对细长轴车削特点,在生产加工及实习中,采取反向走刀法的工艺措施车削细长轴,来保证细长轴的加工精度和加工品质,从而达到了提高生产效率,降低成本的目的.     

弧齿锥齿轮四轴展成运动位置求解及加工仿真

以开发经济实用性数控铣齿机、降低弧齿锥齿轮生产成本为目的,提出了四轴数控铣齿机加工弧齿锥齿轮的方法。首先,建立了四轴数控铣齿机机床结构模型,分析了机床的加工运动;其次,建立了四轴数控铣齿机的运动数学模型和展成加工基本数学模型。基于数控加工及机械式加工两者之间的运动等效转换关系,计算了四轴数控铣齿机运动轴的位置坐标。基于VERICUT数控加工软件对弧齿锥齿轮四轴展成加工进行了切齿仿真,在此基础上进行了切实加工实验。结果表明,所建机床的数学模型及运动位置求解是正确可行的。     

叶轮模型的编程与加工

叶轮模型的加工制造一直以来就是数控加工的难点,通过分析零件加工工艺,使用CAXA制造工程师进行零件的建模,并且利用CAXA软件的五轴编程功能进行叶轮的粗加工、精加工程序的编制,进而进行模拟仿真加工,最后应用沈阳AC轴五轴机床进行叶轮加工,验证编程效果。旨在解决基于CAXA软件对复杂零件进行工艺分析、五轴加工的加工参数选择及设置等问题。