黄磷尾气净化及提纯一氧化碳技术

该吸附净化技术的关键在于选择有效适用的吸附剂及再生方式，以解决黄磷尾气存在的杂质组分在吸附剂的沉积问题，保证装置长期稳定运行。     

黄磷尾气净化技术链接碳一化工

利用从黄磷尾气回收提纯的一氧化碳生产市场俏销的甲酸、醋酸等化工产品，这一既解决黄磷尾气污染又降低黄磷生产成本的美好构想，正在通过西南化工研究院、昆明理工大学等科研单位的不懈努力逐步成为现实。成功链接碳一化工的黄磷尾气净化技术将使黄磷企业摆脱以往高消耗、高污染的发展模式，踏上资源循环利用的坦途。     

粗苯工艺及控制系统的优化

针对焦化厂粗苯工段生产中效率低、工艺落后以及控制系统相对繁琐的问题,在对当前粗苯二工段工艺现状及其存在问题分析的基础上,重点从粗苯二工段再生器、控制方式和排渣方式进行技术改造,并分别从再生器的耗气量和洗油黏度、洗油消耗量3个层面验证了对粗苯工艺及控制系统的改造效果。     

稀释—氧化法净化粗苯精制废酸

提出了一种新的粗苯精制废酸处理方法——稀释氧化法,并探讨了工艺条件。实验结果表明:用稀释氧化法处理废酸,废酸中的CODcr由13.56×104mg/L降至1.63×104mg/L,CODcr的去除率达88%,再生酸可回用于硫铵生产。该法具有操作简单,无二次污染及经济效益好等优点,具有很好的市场应用前景。     

复合斜孔塔盘在粗苯蒸馏中的应用

1存在问题 泡罩塔盘气体通路是由升气管和泡罩组成的．由于升气管的存在,泡罩塔即使在气体负荷很低时也不会发生严重漏液,因而具有较大的操作弹性．但是其特有的“升气管-泡罩”结构过于复杂．金属耗量大,造价高,板上液层厚,气体流径曲折,塔板压降大,雾沫夹带现象严重,限制了气速的提高,致使生产能力及板效率较低,并且塔盘易沉积固体物。从脱苯塔的使用情况来看,主要存在以下问题。     

粗苯工段排渣操作的优化及技改效果

迁安中化公司针对粗苯工段的排干渣污染较大,排湿渣洗油消耗较大且易堵输送管道的问题,优化排渣方式,以排湿渣的方式,实现排干渣的效果。在排渣过程中,通过调整再生器排渣时温度,确定最优排渣温度控制在230℃~233℃,可使循环洗油质量得以改善,确保粗苯回收工艺顺畅,同时降低洗油消耗,并保证稳定的粗苯收率。生产实践证明,再生器排渣温度控制在最优温度时,循环洗油恩氏黏度(E50)可稳定在1.6,生产吨苯洗油消耗可稳定在50 kg左右。     

柴油车尾气净化催化技术进展

介绍了柴油车尾气排放的特性及主要污染物;从颗粒物的催化再生技术、贫燃条件下NOx的选择性催化还原技术以及氧化催化技术等几个方面对柴油车尾气净化技术;尤其是催化技术进行了探讨;并提出了未来柴油车用催化剂的发展方向。     

“888”脱硫剂在尾气净化中的应用进展

脱硫在防止设备腐蚀，保护催化剂，净化剂及保证产品质量上起着很重要的作用，遍布于化工、化肥、燃气和冶金等领域。可以说，催化和脱硫互为一体，搞好脱硫是搞好催化的前提，而催化又是发展脱硫技术的灵魂。合成氨的整个生产工艺就是一个很好的说明。我国脱硫技术的发展为我们提供了许多教益和启示，只要坚持创新，不断调查研究、发现和解决问题，我国脱硫和干法脱硫将全面优化，脱硫技术软硬并举，既拥有高质量的硬件，也拥有高水平的软件包。     

“888”脱硫剂在尾气净化中的应用进展

脱硫在防止设备腐蚀，保护催化剂，净化剂及保证产品质量上起着很重要的作用，遍布于化工、化肥、燃气和冶金等领域。可以说，催化和脱硫互为一体，搞好脱硫是搞好催化的前提，而催化又是发展脱硫技术的灵魂。合成氨的整个生产工艺就是一个很好的说明。[第一段]     

粗苯产品收率低原因分析及对策

介绍黑化集团焦化厂粗苯回收工艺流程及生产操作数据,对比2012年同期较好生产数据,分析查找粗苯产品收率降低原因,制定和执行合理的处理措施,恢复粗苯系统生产正常运行。     

减压蒸馏在粗苯生产中的应用

太化公司焦化厂粗苯生产原采用蒸汽法脱苯工艺,经过技术改造后采用减压蒸馏脱苯工艺。介绍了改进前后不同的工艺流程、工艺参数,并对改造效果进行了分析。新工艺投入生产以来,运行正常,粗苯产量得到提高,节能减排效果明显。     

超净化塔在金陵硫磺装置尾气提标上的应用总结

介绍了超净化塔的反应原理、设计要点,并总结了其在金陵硫磺装置上的工业应用情况。结果表明:H_2S平均脱除率在90%以上,脱除废水送往催化烟气脱硫装置作为新鲜碱液使用,变废为宝,具有显著的环保效益,采用改良型降低硫磺回收装置烟气二氧化硫排放技术改造后,烟气排放ρ(SO_2)100 mg/m~3,满足最新环保标准。     

精苯再生酸的净化工艺研究

采用萃取法净化精苯再生酸。利用相似相容原理,使废酸中的有机物转移到萃取剂中,使硫酸分离出来。通过萃取处理,废酸中的CODCr由13.56×104降至3.92×104 mg/L,CODCr去除率〉70%,回收的净化酸可用于硫铵制备。     

降低粗苯洗油消耗的生产实践

我厂粗苯收率较低,在0.6％左右,但洗油消耗居高不下,最高时达到321.8kg/t.为了提高粗苯产量,降低洗油消耗,2009年针对粗苯生产中存在问题,进行了技术改造,使粗苯生产趋于稳定,洗油消耗大幅度降低.     

氯苯生产中氯化尾气除苯技术的改进

简要介绍了氯苯生产中氯化尾气除苯技术的改进情况以及改进后的效果,并特别指出在尾气处理工艺中,增设苯雾捕集器是脱除苯雾的关键     

兰炭尾气脱硫净化工艺研究

针对兰炭尾气污染问题,如何对兰炭尾气进行净化,是当前的重点工作。应用磷矿浆脱硫技术,对兰炭尾气进行净化处理。探讨了不同磷矿浆pH值、循环量、液气比、气流量、入口兰炭尾气量等对兰炭脱硫的影响,并采用正交试验的方法,对兰炭脱硫综合影响进行分析。结果表明,在上述的因素中,循环量对兰炭尾气的处理影响最大,磷矿浆pH值影响最小。     

粗苯净化工序存在的问题及改进措施

对粗苯净化工艺运行中存在的问题进行了分析。通过调整工艺参数、改造工艺管道及设备等措施,稳定洗苯操作,洗苯塔后煤气含苯控制在4g/m3以下。     

再生胶生产工艺尾气净化技术和装置

目前,国内普遍采用高温高压、动态脱硫新工艺生产再生橡胶。但该工艺在脱硫罐卸料前,须间歇性、暴发式排出尾气。尾气中含有大量水蒸气和少量胶粉粒子,还含有硫化氢、苯、甲苯、二甲苯等微量有害气体,造成环境污染。针对再生胶动态脱硫工艺的污染问题,江西国燕橡胶有限公司投资60多万元,用了4年时间,研制成功“再生橡胶生产工艺尾气净化技术和装置”,采用吸收和燃烧法净化有害气体和粉尘,有效地解决了再生胶生产尾气净化的难题。一、再生胶生产工艺尾气净化技术简要工艺流程动态脱硫罐排出尾气—胶粉过滤罐—一级交换器—二级交换器—气体膨…