彩色金相技术在高速钢中的应用

Ｍ２高速钢中碳化物的种类和形态繁多；利用彩色金相方法可以清晰而方便地区分出共晶碳化物的类型，可以研究Ｍ２Ｃ型碳化物高温分解的过程，也可以检查富硼相的存在。     

金相分析系统在金相分析中的应用

金属材料中的显微组织和非金属夹杂物等并非均匀分布，任何一个参数的测定都不能只靠人眼在显微镜下测定一个或几个视场来确定，需要对视场进行大量的统计工作，才能保证测量结果的可靠性。针对目前国内金相分析中存在的问题、测试方法和手段进行分析。提出应用先进的彩色金相分析系统对金属或其它材料的组织成分、断口形貌和晶粒度等进行精确分析的原理和方法．阐述了图像分析仪在组织分析中的作用。     

PMCC的磨粒磨损微观形态和机理的研究

在ＥＳＥＭ试样室中对自制ＰＭＣＣ涂层样品使用金刚石尖针进行单磨粒显微磨损试验，直接观察发现ＰＭＣＣ样品随着尖针侵入比的增加磨损形式由弹性恢复过渡到切削模式，在低于临界侵入比时，样品表面只有弹性变形而无磨属产生．宏观耐磨性测试也表明在较低载荷下ＰＭＣＣ有优良的耐磨性．涂层的网状聚合物基体结构以及其中不同的填料组分是其展现耐磨性的主要原因．     

彩色金相在电力系统的应用

本文概略介绍了彩色金相的特点，原理及摄影，并通过对电厂锅炉水冷壁，末有再热器，过热器金属材料及其焊接接头金相组织的彩色显示，认为彩色金相不仅鲜艳美观，组织清晰，而且可以提供更丰富的新的有 用的信息，为金相检测技术深入研究和创新发展开辟了一条新方向。     

关于金相分析在生产中的应用探讨

随着我国经济发展水平的不断提高,我国各项工业生产能力得到了显著提高,其中,合金金属内部结构组成能够对生产产生积极的导向作用,在对金相进行分析以后可以及时发现产品组织是否存在缺陷,是否符合规定要求,并能够在此基础上对生产工艺进行改进。通过金相的显微镜能够对产品内部结构进行细致的观察和分析,能够对工艺参数控制状况有细致的了解。本文主要对金相分析在生产中的应用进行了分析,表现了金相分析的重要性。     

数学形态学在定量金相分析中的应用

主要探讨以数学形态学为工具对金属图像进行定量金相分析 ,对其中的边缘提取、二值化、金相组织成分测定、晶粒度等级测定等工作用数学形态学的理论方法进行了分析与论证 ,据此说明在定量金相分析中运用数学形态学的优越性。     

含氮马氏体化处理及其在剪毛机刀片上的应用

工具钢采用短时间渗氮 ,表层可获得含氮马氏体 含氮马氏体化处理 (N M 处理 )工艺 ,用于不同钢种所加工的剪毛机刀片 ,实际应用取得了良好的效果 从摩擦学和金属学方面阐明了剪毛机刀片采用N M 处理 ,其使用寿命大幅度提高的原因     

放射性同位素在磨损研究中的应用

本文介绍了放射性同位素用于磨损研究的原理和方法并以实例加以说明。     

彩色金相技术在焊接金相中的应用

采用彩色金相的方法研究了焊接接头金相组织,通过对普通低合金钢,奥氏体/铁素体异种钢焊接接头的研究表明,用彩色金相方法可以很清晰地显示黑白金相无法显示的组织。无论是对焊缝还是对热影响区组织,用彩色金相方法显示,都可以提高组织衬度及分辨率。彩色金相分析技术有助于焊接接头组织的研究,很值得推广。     

盾构刀盘驱动液压系统效率对比研究

为了提高盾构刀盘驱动液压系统的效率,以6.3 m土压平衡(EPB)盾构和1.8 m模拟盾构为研究对象,提出两种新型盾构刀盘驱动液压系统.对比分析了常用的多泵联合驱动和新提出的多泵组合驱动方式的刀盘驱动液压系统效率,常用的变排量容积调速和新提出的变转速容积调速驱动方式的刀盘驱动液压系统效率.建立了液压泵和液压马达的效率计算模型,采用AMESim软件建立4种液压驱动系统的仿真模型.研究结果表明,在刀盘典型转速下（1.0～2.0 r/min）,多泵组合驱动方式比多泵联合驱动方式的刀盘驱动液压系统效率高3%～7%,变转速容积调速方式比变排量容积调速方式的刀盘驱动液压系统效率高4%～26%.     

刀具补偿及编程在数控机床中的应用

主要讨论刀具补偿的概念以及在数控机床中如何使用刀具补偿功能,并通过实例说明编程应用的技巧。     

Research on the cutting performance and the wear mechanism of the cermet cutter in high speed turn-milling

High speed machining not only improves the ma-chining efficiency but also makes the machining preci-sion and surface quality of workpieces greatly better.This is an important development in the machiningfield.With regard to machining revolving workpieceswith high speed cutting,the increase of cutting velocityis limited since the dynamic balance of the lathe spin-dle on which the workpiece is fixed is more difficult toadjust than the milling spindle.Also,when the hightension steel workpieces ar…     

TiN涂层刀具高速车铣切削性能及磨损机理

实验研究了高速车铣D60钢时TiN涂层刀具的切削性能和磨损机理.结果表明,在水溶性冷却液浇注冷却条件下,高频交变热应力较大,涂层剥落较快,TiN涂层刀具的耐磨性较差,不能适应切削加工的要求.与此相反,干式切削时,高频交变热应力较小,虽在涂层表面有微裂纹产生,但涂层不易剥落,刀具耐磨性较好,可进行长时间稳定切削.干式切削过程中,由于机械冲击,在刀刃处产生的微小凹缺陷,是造成刀具磨损的主要原因.不论湿式切削还是干式切削,涂层剥落后,切削区产生的瞬时热量聚集将使基体粘结相软化,进而导致硬质相颗粒脱落和基体的剧烈磨损.     

Effect of electromagnetic stirring on the microstructure and wear behavior of iron-based composite coatings

The effect of electromagnetic stirring on the microstructure and wear behavior of coatings has been investigated. A series of iron-based coatings were fabricated by the plasma-transferred arc cladding process by applying different magnetic field currents. The microstructure and wear resistance of the composite coatings were characterized by scanning electron microscope (SEM), energy dispersive X-ray analysis (EDAX), X-ray diffraction (XRD), and wet sand rubber wheel abrasion tester. The experimental re- sults showed that the microstructure of the coatings was mainly the γ-Fe matrix and (Cr, Fe)7C3 carbide reinforced phase. The coatings were metallurgically bonded to the substrate. With increasing magnetic field current, the amount of the block-like (Cr, Fe)7C3 carbide reinforced phase increased at first, reached a local maximum, and then decreased sharply. When the magnetic field current reached 3 A, the block-like (Cr, Fe)7C3 carbides with high volume fraction were uniformly distributed in the matrix and the coating displayed a high microhardness and an excellent wear resistance under the wear test condition.     

变转速泵控模拟盾构刀盘驱动系统研究

设计了1.8 m土压平衡(EPB)模拟试验盾构的刀盘驱动液压系统,介绍了该液压驱动系统的工作原理和控制方法,该系统采用了变转速泵控技术.通过统计分类的模式识别方法分析了1.8 m试验盾构的掘进过程,以盾构掘进的场切深指数（FPI）、扭矩切深指数（TPI）构成了掘进土层状况的特征空间,基于土层识别及刀盘驱动功率效能评价建立了盾构刀盘转速专家控制方法.建立该液压驱动系统的AMESim仿真模型,仿真研究了液压系统的效率、开环和闭环调速性能.试验研究表明,该液压系统开环调速性能稳定,但刀盘转速波动较大.     

基于机器视觉的加工刀具磨损监测方法

为了对加工过程中刀具的磨损状态进行监测,针对麻花钻的磨损形式,提出基于机器视觉的加工刀具磨损监测方法. 根据磨损刀具图像的灰度分布特点,提出基于积分图加速和Turky bi-weight核函数的非局部均值去噪方法;采用单、双阈值大津法获取磨损区域的灰度区间,实现对图像的自适应对比度增强;提出基于形态学重构方法的磨损区域局部极值点提取方法,有效完成对磨损区域的检测和边界提取. 该刀具磨损检测方法成功应用于麻花钻头磨损状态的监测过程,实验结果表明,相较于目前已有的机器视觉监测方法,所提出的方法具有更高的检测精度和效率,准确地提取磨损轮廓,从而有效实现对刀具磨损状态的监测和自动化监控加工过程,达到降低人工成本和产品不合格率的目的.     

盾构刀具整体磨损状态识别研究

刀具磨损情况是影响盾构机掘进效率的重要因素,也是决定开仓换刀时间和频率的关键依据。针对盾构掘进过程中刀具整体磨损状态难以判断的问题,统计换刀点每把刀具磨损量与限定磨损量之间的关系,提出了3个磨损状态等级。在推导3种关键掘进参数(推力、扭矩和掘进速度)与单把滚刀切削分力理论关系的基础上,提出一种对掘进参数信号进行小波包分解以识别刀具整体磨损状态的方法。该方法以分解后的信号节点小波包系数标准差组成的特征向量作为磨损识别指标,通过敏感性分析找出对刀具磨损最敏感的节点特征向量,进而通过拟合分析确定磨损状态与磨损识别指标的函数关系。对深圳地铁14号线大运站至宝荷站区间工程实例的分析结果表明,该方法能准确识别盾构刀具的整体磨损状态,其中使用掘进速度信号进行识别的精度最高,推力次之,扭矩最低。该方法在使用中仅需对盾构机自动采集的掘进参数进行处理分析,不需要布置传感器,具有简便易行、成本低和精度高等优点,为及时开仓换刀提供了可靠依据。     

盾构切刀切削混凝土过程中的动态响应试验

为探究盾构切刀与混凝土的相互作用规律,开展室内切削试验,验证切削的实质是刀具与试件反复碰撞、挤压、切削和剥落的循环过程.通过切削力测试系统得到刀具前后角、刀具形状、切削深度和试件强度等因素对刀具法向切削力Fn与切向切削力Ft的影响规律,并分析得到各影响因素作用下Fn、Ft及切削合力Fc的波动范围.结果表明:刀具切削混凝...     

磨损条件对冷作模具钢的磨粒磨损特性及机理的影响

本文通过对三种冷作模具钢LDI、65Nb和Cr12MoV在不同磨损条件下的磨粒磨损试验,并结合金相组织分析和SEM形貌观察,研究了试验钢的磨粒磨损特性,讨论了钢的组织和力学性能对耐磨性的影响。结果表明:材料的磨损机理随磨损条件的变化而变化;LDI钢540℃两次回火组织具有优良的耐磨性。