室内大型双曲悬挑钢弧梯的空间拼装施工技术

室内大型钢构件吊装存在操作空间和设备出入等诸多限制。平潭国际演艺中心悬挑钢弧梯因室内空间小、构件大、造型复杂等原因,吊装难度大。为突破室内空间吊装限制,进行基于案例的吊装难点分析、吊装方案设计以及钢弧梯制作和拼装技术控制,研究探讨大型悬挑钢弧梯室内空间有轨滑移和无轨挪移等多技术组合吊移经验,形成室内空间大型钢构件的工厂分节预制、现场高空有抬架就位和免抬架拼装施工技术,有效解决了受限空间造型大构件的吊装技术难题。     

大型复杂体系钢构件吊装的平面外稳定性分析

利用大型通用有限元软件ANSYS对大型复杂体系钢构件的吊装过程建立了有限元模型,并对不同吊点数量的吊装方案进行了平面外稳定性分析。结果表明：在两吊点方案中容易发生失稳的位置为跨中上弦杆部分,而四吊点方案在吊装过程中跨中下弦杆部分较易发生平面外失稳,多吊点方案改善了吊装过程中构件的受力状况,从而提高了大型复杂体系钢构件吊装过程的平面外稳定性。稳定性分析的结果对大跨度复杂钢桁架吊装在吊装过程的吊点方案确定具有一定的指导意义。     

滨江金融大厦T1塔楼钢结构吊装施工技术

长沙滨江金融大厦T1塔楼为巨型钢管混凝土柱斜交网格框架与钢筋混凝土核心筒组成的混合结构体系,针对钢构件重量较大、节点复杂,构件吊装等施工难点,在钢构件分段、吊装、安装等工序制订技术措施,解决了施工难题。     

大型钢结构虚拟吊装施工模型构建研究

针对大型钢结构吊装施工困难,易发生碰撞损伤、安全稳定性失效等问题,提出了一种虚拟吊装技术来实现对钢结构吊装施工全过程的模拟。基于Arc Objcts开发,采用二维、三维联动技术对建筑外观场景进行二维和三维联合仿真,通过特定视角选取作业空间,避免钢构件吊装过程中出现碰撞等安全事故。同时将虚拟吊装模型与ANSYS分析软件结合,对吊装构件和设备的应力状态和变形进行分析,以满足钢结构吊装过程中的安全稳定性要求。通过实例对开发的大型钢结构虚拟吊装施工系统进行了验证,结果表明:开发的虚拟吊装施工系统能实现对吊装现场实时漫游监控,避免了因施工顺序混乱而造成的钢构件无法安装或高空待装构件发生碰撞损伤等问题,通过软件对钢构件的位移、应力和安全稳定性指标进行分析,保证了钢结构吊装施工的安全。     

高层钢结构吊装机械选型及吊装流程组织

以上海富士康大厦施工为例,对受周边环境制约情况下的钢结构吊装机械选型及吊装流程组织进行研究,采用差别化钢柱分段技术、塔式起重机+叉车组合技术、塔式起重机移位及型号转换,顺利完成工程量大、特殊工况下的钢构件安装。对钢构件采用堆卸点精确定位、进场时间及吊装顺序精心安排、构件安装工效的合理确定,实现吊装流程的精细化组织,高效、有序地完成吊装任务。     

烟囱钢内筒液压提升法吊装有限元分析

液压提升法是烟囱钢内筒吊装所采用的方法之一,但对其吊装构件的验算在规范和手册中均没有参考。利用ABAQUS有限元软件对这一吊装方法进行有限元模拟,明确了该方法的主要传力途径,分析了钢内筒、倒牛腿、环梁和下锚固垫板等主要构件的受力和变形特征。分析表明,钢内筒重量根据环梁段的刚度进行分配,吊点间和吊点处分配比例约为1。各构件应力较小,吊装过程安全可靠。分析结论对设计起到了一定的指导作用,实际吊装过程也证实了本分析的正确性。     

大型复杂形状空间钢构件单机吊装技术

主要对大型异型钢构件的单机吊装从单机脱胎、起扳、直立和就位等进行深入研究，总结出大型复杂形状钢构件单机吊装技术并应用于工程实践，期望对类似工程施工提供参考。     

基于有限元法的钢结构辅助吊装构件力学性能分析

超高层钢结构通常采用焊接吊耳或者钢扁担辅助吊装,针对此类辅助吊装构件进行了设计和吊点布置,并采用有限元法分析其受力。重、轻型构件吊耳吊孔最大变形量基本为零,拉应力和压应力的最大值均小于Q345钢的强度设计值,满足吊装要求。钢扁担应力最大值20 MPa,小于抗剪强度设计值195 MPa;钢扁担吊耳吊孔拉应力和压应力的最大值均小于Q345钢的强度设计值,满足吊装要求。     

武汉绿地中心顶模下方核心筒内钢结构施工关键技术

武汉绿地中心核心筒竖向结构采用顶模系统进行施工,导致核心筒内滞后安装的楼层钢梁、钢楼梯等构件无法采用塔式起重机直接吊装就位。通过选用卷扬机吊装系统,合理布置卷扬机、导向轮,有效解决了核心筒内钢结构的吊装难题。通过塔式起重机将钢构件由地面堆场吊至进料平台,再采用手动液压搬运车在楼层内水平转运钢构件,实现了钢构件穿过外框结构进入核心筒的水平运输。为避免交叉作业,核心筒钢结构施工前,先在核心筒内施工1道水平硬质防护,将核心筒内钢结构施工与顶模施工竖向隔断,保证了施工安全。     

分离式环梁提升烟囱钢内筒的有限元分析

采用分离式环梁提升烟囱钢内筒时,钢内筒受力状态不同于其使用时,因而对钢内筒需要加固,同时还要保证吊装各构件的安全,但相关验算在规范和手册中均没有参考。本文利用ABAQUS有限元软件对这一吊装过程进行有限元模拟,分析了钢内筒、倒牛腿、环梁和下锚固垫板等主要构件的受力和变形特征,并与附壁式环梁模型进行了对比。分析表明,各构件应力较小,吊装过程安全可靠,多数构件具有较大的优化潜力。重力荷载在环梁上分布不均匀。当分离式环梁整体刚度相对于钢内筒大的多时,采用节点耦合的简化计算模型对结果影响并不大。分析结论对设计起到了一定的指导作用,实际吊装过程也证实了本分析的正确性。     

武汉中心超长超重钢梁非对称提升技术

武汉中心裙房超长、超重钢梁跨度大,自重重,现场塔吊起重能力有限,现场条件不能满足大型吊车就位吊装,采用传统方法吊装存在较多不确定性因素.通过研究和探索超长、超重构件安装工艺,重点介绍一种针对超长超重钢梁的实用吊装工艺.该工艺能有效解决因土建塔吊起重能力有限和现场不满足大型设备就位吊装的问题,并且还能有效控制超重钢梁安装的安全、质量、进度和成本.     

晋江火车站钢结构综合吊装技术

福建省晋江火车站钢结构雨棚及天桥为大跨度钢桁架结构,在现场施工场地狭小,铁路轨道已铺设的情况下进行吊装施工,采用了大吨位汽车吊综合吊装技术,即采用汽车吊单机单榀桁架吊装、两台汽车吊配合抬吊等综合技术,为铁路旅客车站及既有线钢结构吊装施工提供借鉴。     

扣塔组立用抱杆的非线性有限元分析

组立四川合江一桥扣塔所用的抱杆属于特种起重机械,抱杆立柱通过拉线与扣塔连接。采用ANSYS软件,对抱杆结构体系进行多种典型荷载工况下的静力特性分析,研究其承载规律。静力计算结果表明:摇臂抱杆顺风向位移随高度的增大而增加;摇臂根部与下套架连接处的应力最大;主体结构主材轴力一般较大;斜材轴力相对较小。各层腰环拉力从下至上逐渐增大,吊重对侧的内拉线和锚固绳的拉力都较大。     

超大重量钢构件吊装方法

利用现场自制小车及搭设运输平台倒运超重钢柱及钢梁至安装位置,再利用自制标准节及搭设安装脚手架,配合倒链进行土法安装钢柱、钢梁。解决了施工现场中重量超过现场塔式起重机起重量,构件不允许再进行分段的大重量钢构件吊装就位安装问题。     

超大跨度门式刚架梁的吊装技术

某超大跨度门式刚架梁的吊装工程,单体跨度达到55m,钢梁的侧向刚度极小,吊装难度大。通过几项方案的比较,从技术、经济等方面做全面的衡量对比,最终选用双机抬吊的施工方案,施工达到预期效果,也为今后的类似工程积累了经验。     

重型钢箱梁转、抬吊施工经验

本文结合厦门BRT公路高架桥的施工，介绍了在城市高架钢梁吊装施工中，采用重型吊车转、抬吊的施工经验。     

狭窄空间条件下大级差塔式起重机抬吊施工

深圳证券交易所营运中心工程巨型悬挑钢桁架安装过程中,局部重型构件受吊装工况限制,在操作空间十分狭小的情况下,采用平臂塔式起重机配合大吨位动臂塔吊联合吊装,倒链水平牵引就位的吊装方法,安全顺利地完成了吊装任务。首先对双机抬吊进行了难点分析及施工方案的可行性分析,然后详细介绍了抬吊施工工艺及安全控制要点。     

赤峰永业城市广场工程地上钢柱安装技术

赤峰永业城市广场地上钢柱安装施工中,因现场安装使用吊车站位空间有限,原定用于吊装作业塔吊未能及时进场。为不影响工程工期,提出了利用现有吊车及自制的门式吊架完成了此段钢柱的安装方案。在钢柱安装过程中,从测量、焊接等方面严格控制施工质量,顺利完成钢柱的安装工程。该施工操作过程简单、安全可靠,达到了缩短施工周期,降低施工成本的目的。     

安哥拉某体育场悬挑桁架屋盖施工技术

安哥拉卢班戈体育场看台罩棚采用由多榀悬挑钢管桁架及桁架间支撑杆性组成的空间钢管桁架体系.受当地条件制约,施工现场没有塔吊等大型吊装机械,桁架施工无法采用整体吊装方案.根据该工程的结构特点、场地条件和现场可供利用的吊装机械情况,制定了一套分段拼装,旋转拉升的施工方案,并为此设计了能够转动的梁柱节点,分析了在拉升过程中的受力性能.为了验证此施工技术的可操作性,确保现场施工万无一失,还在国内进行了足尺模型拉升试验.理论分析及实际操作均表明,此施工技术可有效解决小机械安装大结构的问题.     

大型钢结构栈桥吊装施工组织研究

就大型钢结构栈桥吊装施工组织进行了研究,阐述了吊车行走路线与吊车站位的设计方法,并对大型钢结构栈桥吊装施工现场出现的问题进行了分析,提出了具体的处理措施,以提高钢结构栈桥吊装的施工技术水平。