国内外钢管技术规格书差异及钢管制造厂应对措施

X70埋弧焊钢管是我国长输管线的主流钢级,通过分析目前国内外X70钢管技术规格书的差异,提出国内钢管制造厂的应对措施主要是在硬件设施上要加强,为国内钢管的生产和销售提供依据。     

海洋钢结构钢管卷制接长技术

随着海洋资源的深度开发,海上平台数量飞速增长。这些海洋钢结构中包含了大量的立柱、拉筋、节点圆管。因受到壁厚、管径限制,海洋钢结构中应用的钢管多采用钢板卷制焊接接长而成。因此,在海洋钢结构中钢管的卷制接长工作起着非常重要的作用。本文针对海洋钢结构建造过程中钢管的卷制接长过程进行了分析与探讨,总结了焊接钢管卷制接长的工序流程及方法,为海洋钢结构建造过程中钢管卷制接长工作的改进及质量控制提供参考。     

长输矿浆管道用焊接钢管

介绍了长输矿浆管道的发展历史,各类矿浆的输送特性和矿浆管道用焊管的主要性能要求。长输矿浆管道在矿区的应用证明,其不但具有可靠性、安全性和经济性,而且节能环保。同时,结合长输矿浆管道运输特征,对焊接钢管的选型、性能要求、防腐等进行了分析,并提出了长输矿浆管道用钢的标准化、系列化概念,以期对长输矿浆管道用焊接钢管的研究有所促进。     

如何提高海外长输管道钢管运输效率——以乍得原油管道工程PMC项目为例

在海外长输管道工程项目管理中,提高钢管运输效率是保障工期、压缩采购成本的重中之重。以乍得原油管道工程为例,通过大量的实际数据、管理经验,并按照QC（quality control,质量控制）的分析思路,得到了影响钢管运输效率滞后的关键因素,并从人员、机具、材料、方法、环节5个方面逐项制定对策;再将理论对策实施到后续实际的钢管运输中,通过设定目标值的实现及实证数据的有效验证,钢管运输效率从最初的34．23％提高到89．54％和97．25％,证明了提高钢管运输效率的4项措施（加大过程监督力度;派遣项目人员到现场实际监控;及时发现问题并督促钢管供货商解决;保障单位运输能力）切实可行,为海外长输管道工程提高钢管运输效率的管理提供了借鉴和指导。     

输气管道工程中钢管的选用

根据我国天然气长输管道发展需求与规划,结合我国的钢管制管技术现状及未来的发展趋势,同时参考国际上其他国家在天然气长输管道方面的钢管选用经验,对螺旋埋弧焊管、ERW直缝管、UOE直缝管等不同制造工艺及类型的钢管进行了优缺点分析,并提出了符合我国国情的天然气长输管道的钢管选用原则,即：在管道经过的一、二类地区可以采用螺旋埋弧焊管作为天然气的输送钢管,但在三、四类地区及穿、跨越地区则建议采用直缝焊管,这种做法比较稳妥也是符合我国目前的经济发展水平和承受能力的。     

直缝埋弧焊钢管供需情况分析

结合我国石油天然气输送管道及用管情况,就国内外螺旋焊钢管的生产和应用情况,国外直缝弧焊钢管的发展,国内油气输送用钢管的需求情况作了介绍。就直缝埋弧焊钢管和螺旋焊钢管的使用性能作了对比分析,指出国外直缝埋弧焊管快速发展,螺旋焊钢管日趋衰落有多方面的原因。结合我国油气输送管道建设的安排和规划,对直缝弧焊钢管的供需情况作了分析,介绍了我国石油制管工业现状及我国直缝埋弧焊钢管的发展情况。     

发展长输管道用埋弧直缝焊管适应国内外油气工业发展的需要

本文是在大中口径长输管线及埋弧直缝焊接钢管高级研讨会上的发言。从国内外油气工业发展对长输管道的需求，长输管道对钢管的要求，我国管道用钢管制造业的现状，发展长输管道用埋弧直缝焊管是我国制管业的迫切需要，埋弧直缝焊管生产方式，建设埋弧直缝焊管生产线的时机，有关行业应统一规划，协调行动，共同将我国管道钢管制造技术提高一个新水平等七个部分作了论述。指出随着国内外两种资源，两个市场的开发，一个油气输送管道的     

长输油（气）管道钢管制造及防腐质量的飞行检查

随着我国石油天然气管道工程的迅猛发展,钢管制造和防腐需求量越来越多,钢级越来越高,对质量的要求也越来越严格。本文介绍了对长输油（气）管道钢管制造及防腐质量的一种监控手段——飞行检查,即由建设单位委托第三方机构对钢管制造、防腐厂商进行飞行检查工作,以确保钢管制造及防腐质量。文中以兰州—郑州—长沙成品油管道工程为例,浅述了飞行检查工作的重要性和相关要求以及检查中一些好的做法,以期对今后的飞行检查工作有所借鉴。     

用环氧填充钢套管修复钢管

对钢管上的各类缺陷，传统的修复方法是紧贴钢管外壁直接焊接钢套管对缺陷处进行补强。此方法操作困难且风险较大，对弯管和外形不规则的管段则难以实施，环氧钢过 合套管完全解决了这些难题，且可有效抑制内腐蚀的破坏，实现了不停输情况下钢管缺陷的免维护永久性修复。     

钢管三层PE防腐生产工艺及技术

简要介绍了我厂钢管三层PE防腐涂层的性能及特点，重点介绍了钢管涂敷前底材抛丸处理以及静电喷涂、中频加热、冷却、涂层检测等技术。     

螺焊缝和直焊缝钢管的性能和特性：对比评价报告

从分析材料冶金学，工程特性和使用特性等方面对比了螺旋缝钢管和直缝钢管的性能和特性，阐述了螺旋焊钢管在高压气管线的应用实例，充分说明了螺钢缝钢管能够满足高压输送管线的要求。     

国产ERW钢管在海底管道的应用

海洋石油工程开发海底管道的ERW钢管,通常从国外进口,进口ERW海管材料价格昂贵,交货期很长,手续繁琐。提升国产化ERW钢管制作工艺,解决高频焊缝的熔融技术,使其达到海管技术要求,满足海管的标准是关键环节。通过对钢板卷生产和ERW钢管生产厂家的生产能力和技术水平进行调研和评估,通过试制和小批量试生产,优化ERW钢管制造工艺和技术,使得ERW钢管技术指标符合海管要求,并首次应用国产ERw钢管作为海管。经过实际生产运转检验证明,国内ERW钢管可以应用于海底管道。     

ERW热减径盘卷状钢管“PIC”生产技术的开发

以汽车为中心的工程机械用中空长尺钢管和溜冰场冷冻设备用传热配管为主体的长尺配管应用领域,前者从降低车体重量,连续化自动化生产降低成本观点积极使用电焊长尺钢管;后者为提高施工效率削减焊接接头数量而降低成本,试图使用超长尺钢管。新日本制铁公司光制铁所根据用户这种要求,把电焊钢管经过连续热减径轧制,采用线材生产工艺卷取技术开发出ＥＲＷ热减径盘卷状钢管“ＰＩＣ”（ＰｉｐｅｉｎＣｏｉｌ）。独创产品ＰＩＣ钢管已经有商品出售,并建立起电焊钢管焊接区性能健全技术,热减径卷取技术和长尺管材质量保证技术,同时还建立起连续伸管和矫直技术,内面涂覆技术等二次加工技术。采取上述措施已经成功生产和销售具有冷加工性能、耐腐蚀性能、施工性和经济效益良好的ＰＩＣ制品     

我国输气管道用焊缝钢管的生产及发展

本文从天然气输送管道工程对管材使用要求的角度，简述了我国螺旋焊缝钢管制造技术从单面焊到双面焊，从ＣＯ２气体保护焊到自动埋弧焊及其它相应制管工艺，检测手段，制管标准制定等方面改进完善发展过程。还简要介绍了我国目前主要几个制管厂的生产能力、设备配套、质量检测手段及我国钢带生产情况。文章最后对我国输气管道用焊缝钢管的生产发展提出了从研制高强度、高韧性和可焊性好的钢带入手，试制适用于高压、大口径输气管道用直缝或螺旋焊缝钢管。管材生产与外防腐层、内涂层配套生产供应制管方向。     

俄罗斯的制管工业

当前俄罗斯冶金工作者感兴趣的问题是和金属制品需求者的相互关系，其中包括钢管产品，这种相互关系影响着冶金部门的状态，冶金和制管企业的开工，冶金行业的发展和以高质量的国产钢管满足用户的需要。     

我国钢管防腐现状和发展方向

介绍了国内外钢管防腐的现状和发展方向，以及我国管道防腐涂层的种类、优缺点和适用范围。重点叙述了聚乙烯涂敷工艺及可靠性，指出聚乙烯管道防腐是我国管道防腐的发展方向。     

中国石油石化天然气管道用钢管技术条件的对比分析

对中石化的《天然气输送管道用钢管技术条件》与中石油的《天然气管道工程钢管通用技术条件》进行了对比分析,认为这2个标准各有其特点,据此提出了一些采购注意事项。     

大直径钢管管端切斜测量方法

管端切斜是钢管外观尺寸检查的一项比较重要指标，对大直径钢管而言传统的测量方法已不能满足要求。设计了一种测量大直径钢管管端切斜尺寸的方法，该测量方法装置简单、使用方便、产生测量误差的因素少，值得在制管厂推广使用。     

建设Φ610mm ERW钢管生产线的技术和市场基础

针对目前我国第二次油气储运管道建设高潮，对比国内外ERW钢管技术、质量等的发展状况，指出了φ406－610mmERW钢管的发展前景，建议我国建设一至两套φ610mmERW钢管生产线，填补国内空白。     

15CrMo钢管在稠油热采注蒸汽管道中的应用

介绍了15CrMo钢的机械性能;不同壁温下的基本许用应力值;高温持久强度和蠕变温度均比20G钢高;其焊接性能、焊缝的力学性能也优于20G钢.在相同热工条件下,用15CrMo钢管可选择比20G钢较小的管径和壁厚,而不提高造价.通过在胜利油田稠油热采注蒸汽管道中的应用,表明15CrMo注蒸汽钢管的抗腐性能远远高于20G钢管,用该类钢管制作的稠油热采注蒸汽管道,其腐蚀速率小、寿命长,有良好的使用前景和推广价值.