成组技术在CIMS中的应用及其在PLM中的实现

针对传统的成组技术多侧重于产品零件分类编码系统研究的情况,研究了一种面向整个物料的基于成组技术GT的CIMS分类编码系统模型,它是分级柔性的。此外,结合某企业物料的绱码实例进行了验证,并在产品生命周期管理PLM系统中实现。     

面向工艺的SXHZ-1回转类零件计算机辅助分类编码系统

介绍了计算机辅助回转类零件分类编码系统SXHZ-1的设计思路及方法。对面向工艺、面向CAPP的零件分类编码方案进行了研究,提出了针对回转类零件的GT/CAPP集成的成组编码方案。     

基于特征的箱体零件自动编码分类系统研究

零件编码分类系统作为CAPP的子系统,能把零件的图形信息和工艺信息转换成计算机易于识别的符号信息,为工艺决策提供了零件描述方法.该编码分类系统LW-CCBP是以工程机械上的箱体零件作为对象,采用了特征技术,在CAD平台上运用VB编程语言开发的零件编码分类软件,具有很好的扩展性和广泛的应用前景.     

介绍法国的工艺编码及其应用

一般的成组技术(GT)分类编码系统,还不能包罗零件加工过程中所需要的全部工艺信息,尤其是与企业生产技术条件、投产批量等有关的工艺信息。为了满足成组加工以及编制成组工艺文件的需要,还应该补充工艺编码系统,才能够提供制造零件完整工艺规程所需要的全部工艺信息。本文介绍法国机械工业技术中心(CETIM)的工艺编码系统及其应用。     

GTCAD中特征建模的应用研究

成组技术(GT)中常见的二维特征建模难以满足CAD／CAM系统集成的需要。基于零件三维特征模型的技术分析，并借鉴GT零件族分类的思想，文章提出了在GTCAD中构造虚拟零件的设想，并以Pro／ENGINEER2000i环境为平台，通过虚拟零件特征库及其柔性编码体系的构建，使GTCAD实现了产品特征设计与检索功能，还通过一个设计实例展示了GT／CAD／CAM系统集成的应用前景。     

零件编码系统的计算机辅助开发系统

众所周知,成组技术(GT)是现代化机械生产的基础,而零件代码化则是成组技术的基础。当所有零件都根据编码系统的规定予以编码后,才可以将这些代码输入电子计算机,并利用计算机的卓越性能进行快速而精确地分类、排序、检索、统计和逻辑判断,以便在极短的时间内取得人们所要获得的信息。没有零件编码,成组技术就难以进行,FMC、FMS以及CIMS等一切现代化生产的道路也就行不通了。由此我们可以看到零件编码系统的重要性。目前,国外和国内都已开发出为数众多的零件编码系统,国内的不少机械行业也都已建立了本部门专用和统一的编码系统。但是,由于每一行业部门都有     

基于成组技术的零件分类与编码

为有效整合企业管理,结合企业内部的管理体制和工作方式,介绍了成组技术的应用。成组技术是合理组织中小批量生产的系统方法,主要用于对零件进行分类与编码。详细介绍了采用成组技术对典型零件进行分类编码系统的结构和借助计算机进行自动分类的方法,对实践有一定的指导意义。     

成组技术在自动化仓库系统设计中的应用

成组技术(Group Technology,GT),作为一种优化技术,主要应用于生产制造业,用于零件的加工制造.作为一种思想方法与手段,本文尝试将其引入物流领域,对入库物料进行分类编码,并对仓库系统进行规划与管理.     

GT的发展与CIM的关系

就成组技术(GT)和计算机集成制造(CIM)之间的若干问题作了分析,并提出了一些观点和建议,如零件的分类和编码,在GT的基础上开发CAD、CAPP和它们的集成,GT、CAPP与CAPM之间的联系问题等。     

基于特征的回转类零件分类编码系统设计

详细论述了特征的定义、分类、表达以及特征间的关系，提出了基于特征的零件分层结构。在此结构上，根据零件在设计、制造、管理等阶段编码内容的不同侧重，提出了基于特征的多层零件分类编码系统，并介绍了编码系统的结构以及编码系统的实现。     

面向CIM的研究──37届CIRP会上优化组(0组)宣读的论文介绍

在37届CIRP年会上,优化组(0组)共宣读了10 篇论文。其内容可归纳为以下几方面: 1)零件分类是发展CAD/CAM集成系统中的一个重要问题。日本Kazuaki Iwata在“为 CAD/CAM用的知识库型柔性零件分类系统”一文中指出,为了实现CAD/CAM的集成,必须开发CAPP,特别是CAD设计的产品模块直接产生零件工艺规程的(CAPP)系统。但现有的 CAPP系统多是建立在 GT的基础,应用很受限制。而作者研究的系统可以按用户给定的任意分类准则来分类,文中给出了对不同零件几何特点所需的分类准则及其在零件组中的等级关系;判断逻辑适用于描述零件的各种…     

数控机床夹具编码系统的研究及应用举例

为提高夹具选用或设计效率和缩短产品的生产时间和降低生产成本;研究了现有零件的编码系统和机床夹具编码系统,借鉴成熟的零件编码系统编码原理,采用编码系统中独立结构的原理,研制了一种新的针对数控机床夹具的分类编码系统——LSK-3数控机床夹具编码系统,LSK-3数控机床夹具编码系统着眼于实际应用,利用本系统对数控机床夹具进行编码,既分类清晰又编码方便,大大有利于数控机床夹具的查找、管理和设计,为数控机床夹具分类编码系统的近一步研究打下了良好的基础。     

减速器回转体零件分类编码系统设计

介绍了一种减速器中回转体零件的分类编码系统,该系统是对JLBM-1编码系统在具体企业中应用的进一步完善,采用了面向形状特征的框架式结构描述零件形状特征,直接面向设计人员,直观易用,它为CAPP系统的设计创造了良好条件,文中详细介绍了JSQBM系统的设计思想、内容及编码原则,并将该编码系统应用于实例。     

杭州汽轮机厂分类编码系统简介

一、综述每个企业根据本企业的管理方式及产品的类型的不同,都需确定一种本企业的编码系统.目前使用的编码系统有隶属编码与分类编码两大类;而企业的管理方式有人工管理和计算机辅助管理两种.隶属编码是按产品、部件、零件的隶属关系进行编码.分类编码是分别按产品、部件、零件的各自的类型、功能、形状、尺寸系列、材料或名称等等各自的特点,采用数字进行编制(必要时也可插入字符).     

CAPP系统中零件信息的描述与输入方法研究

根据典型零件的工艺特点,从构造实用的CAPP系统出发,提出一种运用成组技术 (GT)和特征技术有机结合的特征编码技术,较好地解决了典型零件的信息描述和输入问题。     

成组技术 第四讲:成组技术的工艺设计

成组技术(以下简称GT)系由成组工艺发展而来,至今成组工艺仍是GT中最重要的一环。成组工艺的原理就是把具有相似加工过程的“成组相似零件”集合到一起组织成组加工,以求扩大生产批量,从而能使中小批生产获得大量生产的好处。上一讲中关于零件分布的统计分析表明,占零件总数70％左右的相似件是推行GT的主要对象。从数量来看,通常认为10～1000件是采用成组加工最有潜力的典型批量。推行GT,对新产品的生产准备工作也特别有利。因为大部分零件可通过分类归并到相应的零件族     

面向加工的新型柔性零件编码系统的研究

由于传统的编码只能粗略地描述零件信息,文中提出一种新的零件编码系统,着重从生产实际出发,以工艺设计为目标,强调加工面的编码,并在传统刚性编码的基础上,借鉴国内外一些著名分类编码系统的优点,重视码位及其特征位的建立.为便于零件编码的计算机识别和存储,前几位码含有零件设计方面的信息,重心在于工艺的编码,同时采用了刚性编码和柔性编码相结合的零件编码方式,给出了零件编码后相似零件的数学定量计算算法,进一步探讨了如何将新设计的零件在规定的相似性阀值下,与数据库中的已有零件进行比较,进而快速确定新设计零件工艺的方法.     

零件谱的设计与制造信息分析

一、前言自五十年代末开始,捷克、西德、东德等国为研制机床的新型谱,调查分析了机械产品零件谱的设计与制造信息的分布状况,以提供定量分析的依据。为此,I.J.Koloc和H.Opitz等人首先利用分类编码系统,将零件各几何特征按分类系统的特定原则,使其数字化,再按代码值进行零件特征的统计分析工作,从而创立了零件统计学。这是一种有效、简便、合理的方     

基地编码的成组零件相似系数

由于机械零件范围极广,生产不同产品的企业的零件分类编码系统是不可能完全一样的,企业可以ＪＬＢＭ－１系统为基础建立自己的偏重零件加工属性的编码系统,使不同一上的码值与机床一一对应,根据这一对应关系定义的成组零件的相似系数,省去了统计加工各零件所使用的机床而带来的麻烦,便于计算机处理,有得盱零件分类自动化     

成组技术在零件分类编码中的应用

为适应产品多样化时代要求零件分类编码,采用成组技术的方法将零件进行合理的分组,实现了产品设计、生产准备、工艺和生产管理工作的合理化和标准化。