常压水介质直接法洁净合成硬脂酸镁

通过采用新工艺,实现了在常压水介质中由硬脂酸与碱式碳酸镁直接反应合成色泽好的高质量硬脂酸镁．试验研完表明：反应温度、反应物料液-固质量比对合成反应速率有较明显的影响;合成优等品硬脂酸镁的适宜的工艺条件为：反应温度80℃,反应物料液-固质量比6：1,反应时间300min。与传统的复分解法工艺相比,该工艺生产效率明显提高,能耗、水耗显著下降、由于可沿用复分解法工艺的生产设备,该工艺特别适用于现采用复分解法工艺的硬脂酸镁生产企业的环保化升级改造。     

硬脂酸镁合成新工艺

介绍一种在水介质中由硬脂酸与新生成的氢氧化镁进行皂化反应合成硬脂酸镁的湿法新工艺。与传统的复分解法工艺相比,新工艺反应温度明显下降、反应时间大大缩短、反应物料液-固比大大降低、滤饼湿质量分数显著减少,因此大大提高了生产效率,降低了能耗、水耗。     

水介质直接法清洁合成硬脂酸锌研究

研究了在水介质中常压免添加剂由碱式碳酸锌与硬脂酸直接反应清洁合成硬脂酸锌，结果表明：反应温度、反应物料液-固比对合成反应速率有较明显的影响，合成优等品硬脂酸锌的适宜工艺条件为：反应温度80℃，反应物料液-固比7：1，反应时间30min。     

水介质直接法合成硬脂酸铅研究

通过一种特定的工艺方式，在水介质中常压免添加剂由硬脂酸与一氧化铅反应合成了色泽好的高质量硬脂酸铅。合成反应速率受反应温度、一氧化铅粒度、反应物料液．固质量比等因素的程度不等的影响。以过74μm筛一氧化铅为原料，适宜的工艺条件为：反应温度60℃，反应物料液-固质量比2．5：1，反应时间330min。     

在水介质中直接制备硬脂酸钙

通过一种特定的工艺方法，在常压下的水介质中免添加剂由硬脂酸与氢氧化钙反应，直接法制得高质量硬脂酸钙。研究表明，反应速率受反应温度、氢氧化钙粒度、反应物料液／固质量比等因素的程度不等的影响。以过200目氢氧化钙为原料，适宜的工艺条件为：60℃，反应物料液／固质量比8／1，190min。与复分解法工艺相比，新工艺的反应时间虽有所延长，但反应物料液／固质量比、反应温度和滤饼湿含量降低，介质水及余热可回收循环利用，因此能耗、水耗明显下降。新工艺可沿用复分解法工艺的生产设备，特别适用于现采用复分解法工艺的硬脂酸钙生产企业的环保化改造。     

利用正交设计研究水热法合成硬脂酸钙

以硬脂酸和氢氧化钙为原料，采用水热法合成出了色泽好的高质量硬脂酸钙。研究表明，反应速率受氢氧化钙粒径、反应温度、反应物料液固质量比等因素的影响。以过74μm筛氢氧化钙为原料，由正交实验设计分析出了影响硬脂酸钙的主要因素，得到了适宜的工艺条件：反应时间为30 min，反应物料的液固比为6 ：1，反应的压力为0.4 MPa，反应温度为60℃。     

正交设计在水热法合成硬脂酸锌中的应用

以硬脂酸和氧化锌为原料,采用水热法合成出了色泽好的高质量硬脂酸锌.研究表明,反应速率受氧化锌粒径、反应温度、反应物料液/固质量比等因素的程度不等的影响.以过74 μm筛氧化锌为原料,由正交实验设计分析出了影响硬脂酸锌的主要因素,得到了适宜的工艺条件：反应物料的液/固质量比为7：1,反应时间为30 min,反应压力为0.4 MPa,反应温度为60 ℃.     

硬脂酸锌催化合成工艺的优化研究

以硬脂酸、氧化锌为原料,以双氧水为催化剂,在水介质中催化合成硬脂酸锌.通过单因素实验和正交实验考察了反应温度、反应时间、液固比和催化剂加入量对产品游离酸含量的影响,获得了优化的合成工艺条件:反应温度80℃,反应时间60 min,液固比7,催化剂加入量2.5%.在此优化工艺条件下合成的硬脂酸锌产品游离酸含量和熔点分别为0.43%和124℃,达到化工行业硬脂酸锌优等品标准.     

皂化法合成硬脂酸稀土新工艺

本文介绍一种在水介质中由硬脂酸与新生成的氢氧化稀土进行皂化反应合成硬脂酸稀土的新工艺。通过两阶段反应工艺方式并选择适当的碱分配比例［最佳碱分配比例（质量分数）为：第一阶段８０％，第二阶段２０％］，可有效地消除游离酸的不利影响，制得色泽好、纯度高的硬脂酸稀土产品。其主要质量指标与传统的复分解法产品完全等同。反应的最佳工艺条件为：氯化稀土和烧碱溶液浓度（质量分数）分别为４５％和５０％，反应物料浓度（产物质量分数）为２５％，反应温度６５℃，第一阶段反应时间为１５ｍｉｎ，第二阶段反应加碱时间和续反应时间分别为１５ｍｉｎ和１０ｍｉｎ。此法与传统的复分解法相比，可大大提高生产效率和降低能耗、水耗     

合成硬脂酸铅的皂化法新工艺

报导了硬脂酸铅皂化法新工艺。研究了反应温度、反应时间和第一步加碱量对产品质量的影响。结果表明,用皂化法工艺可得到优等品PbSt2,较复分解工艺,反应时间缩短、液－固比降低、滤饼湿含量比减小,一步式工艺得到粉状产品,二步式工艺得到颗粒状产品;最佳工艺条件为：一步式工艺反应温度65℃,反应时间10min;二步式工艺第一步的增碱量比50％,反应温度65℃,反应时间10min。     

皂化法合成硬脂酸钙新反应条件的研究

以硬脂酸为原料，介绍一种通过两步加碱由硬脂酸与新生成的氢氧化钙进行合成硬脂酸钙的新方法，并考察了反应温度、加碱时间、液固比及加碱量等因素对产品中游离酸含量的影响，确定了反应的较优条件。结果表明，在此反应条件下所得的产品质量较传统的生产方法要好。     

水介质中硬脂酸钙的清洁合成

以双氧水和甘油为复合催化剂,实现了硬脂酸与氢氧化钙在水介质中一步合成硬脂酸钙。固定双氧水和甘油用量,考察反应温度、固液比和反应时间等对反应的影响。结果表明,在双氧水用量8%、甘油用量10%、反应温度60℃、固液比1:10、反应时间2.5 h的优化条件下,产品的游离酸含量为0.20%。     

硬脂酸钙一步法合成的工业化生产应用

在常压的反应锅内,通过一定的工艺生产方法,在水介质的状态下,由硬脂酸与氢氧化钙直接一步法合成硬脂酸钙产品。生产试验表明,反应速度受反应的氢氧化钙的纯度与细度、反应的固液比等因素的一定影响。工艺条件:油水比:1∶8,氢氧化钙的纯度与细度:96%以上、120目,反应温度:60～65℃,反应时间:150 min左右。生产设备:可沿用复分解二步法的设备,需局部的增改。新工艺特点:生产工艺简单,不产生废水,生产成本低。     

皂化法合成硬脂酸镁新工艺

硬脂酸镁是化妆品香粉、医药片剂的重要原料,也可以用作油漆的催干剂和平光剂以及塑料制品的稳定剂,目前工业上主要采用复分解法工艺合成硬脂酸镁。虽然复分解法生产的产品色泽好,但是存在容器设备大、生产效率低、能耗高等缺点。笔者探索出一种新的工艺合成硬脂酸镁,避开了复分解法工艺存在的各种问题。新工艺被称为“皂化法”,因为其主要反应是氢氧化镁与硬脂酸的皂化反应,根据加料顺序可以分成一步法和二步法。从实验中得出二步法在提高设备效率、降低能耗水耗方面优于一步法。最佳的工艺条件也已得出:第一次加碱量为化学计量的50%,反应…     

铬酸钡与硫酸氢钠固液反应制备重铬酸钠的过程强化

铬铁矿液相氧化法可以得到铬酸钠和高浓度碱的混合物,前期研究表明,采用氢氧化钡可以较好地实现从高碱介质中分离铬酸根,形成铬酸钡中间体。然而,钡盐在传统的加热搅拌模式下转化制备重铬酸钠,存在反应过程时间长、效率低的问题。在分析铬酸钡固液反应控制步骤的基础上,研究了球磨搅拌反应模式对该固液转化反应过程的强化作用。系统考察了反应温度、时间、液固比(液固体积质量比)、料球比(物料和磨球的质量比)、物料配比(铬酸钡与硫酸氢钠的物质的量比)、固液混合速率对铬酸钡转化率的影响,并得到了较好的工艺参数:反应温度为180℃、反应时间为120 min、液固比为10 m L/g、料球比为2∶1、物料配比为1∶1、固液混合速率为50 r/min,在此条件下得到铬酸钡的转化率为93%。     

磷石膏复分解制硫酸铵的工艺研究

采用单因素试验,进行了以磷石膏为原料复分解反应制备硫酸铵的试验,考察了反应时间、反应温度、加料速度、液固比、物料比[n(CO2-3)/n(SO2-4)]和搅拌器转速对反应的影响.通过正交试验优选,确定了最佳工艺条件:反应时间为100 min,反应温度为45℃,搅拌器转速为150 r/min,物料比[n(CO2-3)/n(SO2-4)]为1.15,液固比(质量计)为2.9,加料速度为36g/min.在最佳工艺条件下,磷石膏中SO2-4的平均转化率为98.98%.     

碳酸甲乙酯制备新工艺研究

介绍了碳酸甲乙酯的用途与合成方法。重点阐述了以离子交换树脂为催化剂,碳酸二甲酯与乙二酸二乙酯在一定温度下合成碳酸甲乙酯的反应原理和工艺方法,考察了物料比、反应温度、反应时间等工艺条件对产物收率的影响,确定一种收率高、制备过程简单的碳酸甲乙酯合成新工艺。结果表明,在该催化剂下合成碳酸甲乙酯的最佳工艺条件为:n(草酸二乙酯):n(碳酸二甲酯)的物质的量比是1∶2,反应时间是5h,反应温度是109℃。     

一缩二乙二醇二硬脂酸酯的合成

以一缩二乙二醇和硬脂酸为原料,进行酯化反应,合成医药缓释剂一缩二乙二醇二硬脂酸酯,考察了物料配比、反应时间、反应温度对产品纯度和收率的影响。结果表明,最佳工艺条件为:一缩二乙二醇∶硬脂酸=1∶2.2(摩尔比),反应时间4 h,反应温度140℃。该工艺可使产品的收率大于92%。     

磷酸二氢钙制备磷酸二氢钠磷收率研究

磷酸二氢钙是湿法磷酸精细加工的重要产品,开发以磷酸二氢钙为中间产物的精加工系列产品符合目前市场需求。研究了磷酸二氢钙与硫酸钠复分解反应制备磷酸二氢钠的工艺条件,并通过浓缩结晶得到磷酸二氢钠产品。对反应温度、物料配比、液固比以及反应时间诸因素对磷收率的影响进行了研究,确定了复分解过程适宜的工艺条件：反应温度为50 ℃,物料配比（硫酸钠与磷酸二氢钙物质的量比）为1.2∶1,液固比（质量比）为4∶1,反应时间为120 min。在此条件下磷收率可达79.1%。该工艺具产品纯度高、工艺流程简单、操作简便等优点。     

玉米芯水解制备木糖的研究

文章对玉米芯酸性水解制备木糖的工艺条件进行了研究。以硫酸作为催化剂,考察了不同的反应温度、酸浓度、反应时间、固液物料比及浓缩次数对木糖产率的影响。得出最佳的制备木糖的工艺条件为:酸浓度为3%、反应时间3小时、物料比1∶8、沸腾浓缩3次,该条件下木糖收率可达49.74%。