WC—Co YG13c硬质合金热处理工艺研究

研究了WC-Co YG 13 C硬质合金的淬火,双重淬火回火及深冷处理等热处理工艺。硬质合金热处理后硬度、抗弯强度、断裂韧性及耐磨性均有不同程度提高。其中双重淬火回火工艺强韧化效果最显著。测定并分析了组织结构参数对性能的影响。     

钨钴硬质合金热处理

本文介绍了WC—Co硬质合金的热处理。试验结果表明,YG合金经淬回火处理后抗弯强度有所提高,其增长幅度随钴含量增加而增加。文中还初步探讨了热处理改善硬质合金性能的实质。     

钢结硬质合金模具的热处理

钢结硬质合金是用一种或多种碳化物作硬质相,用高速钢或合金钢粉作粘结剂,用粉末冶金方法制成的一种新型工程材料。由于它具有高硬度、高强度、高的耐磨性、优良的化学稳定性、耐高温、耐腐蚀及优良的机械加工性能等一系列优点,所以在模具制造业中得到广泛的应用。近几年来,我们处理了较多的钢结硬质合金模具,积累一些经验,现就其热处理工艺 简介如下,供参考。[1]退火　　钢结硬质合金锻后,切削加工困难,必须进行退火,常用几种合金的球化退火工艺见表 1。 退火后的金相组织为硬质相＋球状珠光体＋合金碳化物。退火时加热温度不宜…     

钢结硬质合金模具的热处理

钢结硬质合金是用一种或多种碳化物作硬质相,用高速钢粉或合金钢粉作粘结剂,通过粉末冶金方法制成的一种新型工程材料。由于它具有高硬度、高强度、高耐磨性、优良的化学稳定性、耐高温、抗腐蚀及良好的机械加工性能等一系列的优点,所以在工模具行业得到广泛的应用。近几年来,我们处理了较多的钢结硬质合金模具,积累了一些经验,现就热处理工艺简介如下,供同行们参考。 1.退火 钢结硬质合金锻造后硬度很高,必须进行退火方可进行切削加工,常用几种牌号的钢结硬质合金退火工艺见表1。退火后的金相组织为硬质相+粒状珠光体+合金碳化物。退火加热时间不宜过长,     

YG8硬质合金平面镶块结构设计

我公司从2003年起开始制做YG8硬质合金模具,工作中经过反复的试验对比,对硬质合金部件的结构进行不断的探索与改进。目前加工的YG8硬质合金模具在生产中使用稳定,给公司创造了可观的效益。     

YG8硬质合金成型模具结构设计改进

对YG8硬质合金镶套结构进行了设计改进。改进后提高了加工合格率,消除了原有的安全隐患。     

YG8硬质合金热冲击疲劳裂纹的萌生机制

研究了ＹＧ８硬质合金热冲击疲劳裂纹的萌生机制。试验结果表明，热冲击疲劳裂纹的萌生与ＷＣ／Ｃｏ相界面微孔洞的形核、长大和连通有关。文中还提出了微孔洞形核和长大的位错模型。     

硬质合金YG8高速磨削工艺试验研究

采用树脂结合剂金刚石砂轮,对硬质合金YG8进行了高速磨削工艺试验研究,测得了不同砂轮线速度、磨削深度和工作台速度条件下的磨削力和表面粗糙度,并对磨削的表面形貌进行了观测,揭示了硬质合金YG8高速磨削的材料去除机理。试验结果表明:将高速磨削技术应用于硬质合金材料的加工是一种切实可行的加工方法,能得到较好的表面质量并提高加工效率。随着砂轮线速度的增加,或者工作台速度和磨削深度的减小,磨削的最大未变形切屑厚度减小,磨削力减小,材料的比磨削能增加,使得工件的加工表面质量得到改善。     

DGJW40钢结硬质合金组织评价与热处理工艺研究

采用新工艺制成的1种新型WC钢结硬质合金,经分析,其组织致密,宏观缺陷少,硬质相分布均匀。经不同工艺进行淬、回火,结果表明1150℃加热淬火＋150℃×3h回火为最佳工艺。     

YG8硬质合金表面沟槽织构的制备及其减摩特性

采用光纤激光加工设备在YG8硬质合金表面加工出沟槽织构,研究了激光加工参数对织构尺寸及形貌的影响,得到最佳激光加工参数;采用最佳激光加工参数在硬质合金表面加工出4种不同方向的正弦型沟槽织构,研究了干摩擦条件下织构的减摩特性。结果表明:随着激光功率、扫描次数的增加或扫描速度的减小,沟槽织构尺寸增大,但过高的激光功率或过多的扫描次数导致织构底部粗糙;最佳激光加工参数为激光功率40W,扫描速度100mm·s~(-1),扫描次数200次,此时沟槽织构表面形貌较好,织构宽度为160μm,深度为15μm;在试验载荷为2N、滑动速度为20mm·s~(-1)时,正弦中心线与摩擦方向成0°的正弦型沟槽织构的减摩效果优于正弦中心线与摩擦方向成30°,60°,90°的织构,且摩擦因数比光滑试样的降低了25%。     

YG8硬质合金与42CrMo钢的真空钎焊连接

用自行研制的CuMnNi钎料对YG8硬质合金与42CrMo钢在不同钎焊温度、不同钎缝宽度下进行了真空钎焊工艺试验;用SEM、EPMA、EDS、润湿角测量仪和电子万能试验机等分析测试了焊接接头的显微组织、润湿角和三点弯曲强度.结果表明:该钎料对两种母材均具有良好的润湿性,最佳钎焊温度为1 030℃;在1 030℃下钎焊,钎缝宽度为0.3 min时,可获得最高的接头抗弯强度510 MPa;在钎缝区存在铁、钴、镍等元素的长程扩散,并在钎缝界面处形成以FeCoNi为基的单相固溶体,有利于接头的冶金结合,提高其力学性能.     

单颗CBN磨粒微切削硬质合金YG8磨损研究

微小孔用铰珩工具长径比大,刚度差,可以采用加工工艺方法对其进行修整.为揭示铰珩工具修整过程中CBN磨粒的磨损特性,采用光滑粒子流体动力学法,建立CBN磨粒微切削YG8硬质合金的仿真模型,并通过试验验证该模型的可行性.结果表明:在微切削YG8硬质合金过程中,随着累积材料去除体积的增加,CBN磨粒不断发生微破碎而使其磨损体...     

硬质合金焊接铣刀的热处理技术改进

1．问题的提出 我厂自制的焊接铣刀原来一直采用将刀体先进行淬火,而后再在刀体上高频焊接硬质合金刀头的制作方法。这种制作方法对刀体强度要求不高的铣刀是可行的,但对于切削速度高,切削力大,尤其是刀体截面积较小的刀具就不能取得满意的效果。     

热处理态钢结硬质合金WC相析出微结构分析

利用SEM研究了热处理后钢结硬质合金TLMW50复式碳化物中WC相的析出及其微结构.结果表明:经过1100℃淬火后烧结态钢结硬质合金TLMW50中主要复式碳化物Fe3W3C、Fe2W2C相发生析出分解.三角状、菱形状WC相颗粒随机分布在Fe3W3C、Fe2W2C相颗粒上.淬火二次析出WC相颗粒有利于提高烧结态钢结硬质合...     

AgCuTi钎料对YG8硬质合金及PCBN的润湿性研究

AgCuTi钎料用于YG8硬质合金和PCBN的真空钎焊,其润湿性受母材、钎焊温度及保温时间的影响较大。在真空炉中进行AgCuTi钎料对YG8硬质合金及PCBN的润湿性研究。试验结果表明:AgCuTi钎料能够良好地润湿母材,且随着钎焊温度及保温时间的增加,润湿性越好;AgCuTi钎料对PCBN的润湿性优于对YG8硬质合金的润湿性,原因在于钎料与PCBN间元素扩散程度更高,且钎料中的Ti元素与BN发生了化学反应。     

GT35钢结硬质合金的热处理

GT35钢结硬质合金是一种以铬钼钢为基体的新型硬质材料,由35％的碳化钛和85％的铬钼所组成。该材料由于碳化钛硬质相的存在,因而其耐磨性大大优于一般模具钢,近似于硬质合金。而铬钼钢基体则决定着它具有类似于钢的可热处理、可机械加工和可焊接等特性,而区别于硬质合金。因此,从该材料的耐磨性、强度及可加工使用性而言,它具备硬质合金和钢的特性,从而可达到以保存其硬质合金的高耐磨性,克服了硬质合金的复杂形状难以加工的缺点,有利于制造高精度、复杂形状的冷镦、冷拉模具及耐磨零件和小型的热锻模。     

PCD刀具铣削YG15硬质合金的试验研究

为了研究硬质合金切削加工性能,使用PCD刀具进行了单因素铣削试验,测量了切削力和加工表面粗糙度,观察了加工表面形貌和刀具磨损.结果 表明:切削力和表面粗糙度随每齿进给量和铣削深度的增大逐渐上升,随主轴转速的变大略微下降,获得最小表面粗糙度为0.029μm.由于硬质颗粒的拔出、断裂以及粘结相的剥落等原因,导致加工表面上形...