400×300压膜造型机的专题介绍

最初我们设计了一台极简单的双工位压膜造机,形式如图1。经过试验效果良好,造型效率的确很高,铸出铸件精确光洁,基本上合乎铸造工艺的要求。尤其适合我厂管件造型,从而增强了我们对压膜造型机的制造和使用信心。又设针和试制成功一台较完善的400×300玉膜造型机(如图2)。在去年铸造机械专业会议上,我厂设计的400×300     

真空密封造型机

重型电机制造厂生产联合体采用真空密封造型机来生产铸钢件。目前用该机制造35ХМЛ钢给料机盖板的砂型。这台造型机结构新颖,使用弹性薄膜和真空技术。这种造型机能生产不含粘结剂干型砂砂型,适用于黑色和有色铸造车间。该机的技术规格如下:砂箱内尺寸 1600×1200×400mm     

双工位大件高压造型机

我厂双工位大件高压造型机(砂箱内尺寸为2100×1200×450/450毫米),是一九六七年设计的。自一九七二年起,经三年多时间的边调试、边生产,生产负荷逐年加大。一九七五年六月、一九七六年四月6160型柴油机的曲轴箱铸件、机身铸件前后投产。自此,大件机器造型完全取代了手工造型的老工艺,双工位大件高压造型机成为车间大件造型工段的关键设备。     

顶杆式压铁机

我厂小件造型线(主机为悬臂式气动微震造型机,砂箱内尺寸800×500×150/150毫米,采用连续式铸型输送机)上使用的压铁机如图1所示。这是一台改进后的顶杆式压铁机。该机具有以下特点:(1)取放压铁时,辊道开合准确可靠,结构简单,制造和维修方便;(2)左右各有一导向驱动两用顶杆,其直径较     

气垫微震双缸造型机

我厂为了生产阔幅织机,需要铸造特长铸件,其砂箱外尺寸为3700×520×200/130毫米。对于这种特长铸件的造型,我们开始设计采用一般砧座式震击机构、附加压实的双缸造型机,压头采用摇架结构。当把图纸拿到工人中去讨论方案时,工人师傅提出:这种造型方式劳动强度太大,双缸震击同步很难;主张在     

射压造型线的使用维修经验点滴

为适应生产发展的需要,七十年代初期我厂先后把两条老造型线改造成为射压造型自动线。其中,二线采用有箱造型工艺,砂箱尺寸为600×400×170/170毫米,生产小型铸件;三线则是脱箱造型,砂型尺寸为1050×650×280/200毫米,生产中型铸件。这两条射压造型自动线,由于其自动化程度高、操作简单、生产率高、铸件质量好等优点,而深为广大职工所喜爱。但是,与原来震压造型机相比较,自动线设备较为复杂,因此设备维修工作繁重,特别是三线。数年来,我们在实践中通     

造型机的改装及快换型板的设计

我厂有仿苏вФ-2造型机四台.其主要性能如下:台面尺寸500×400公厘,震实活塞直径75公厘,实测有效率重能力为110公斤,压实活塞直径为254公厘,可压实平均尺寸为350公厘、高50公厘的砂型.原造型机仅适用于双面型板脱箱法造型,只能造小型铸件的砂型,但小型铸件往往是有限的,如果要适中小型铸件的砂型(重量小于50公斤,砂箱内部尺寸为650×500×150公厘的砂型,砂型及型     

四立柱气垫微震压实造型机

我厂是生产球墨铸铁铸件的专业铸造厂,年产铸件近万吨,其中机械化造型生产线生产量为7000吨左右。为了不断地提高产品质量,适应大批量生产的需要,我们为机械化造型生产线设计了内震击、内排气的四立柱气垫微震压实造型机(图1)来取代原来的弹簧气动微震压实造型机。四台新的造型机由浙江临海铸造机械厂制造,目前已在我厂造型生产线上使用了几个月。     

生产缝纫机边脚的无箱射压造型线

缝纫机边脚的生产,过去我厂是采用震压式造型机造型,生产效率低,劳动强度高,质量差。为了改变这种落后面貌,我们在原有的砂型尺寸为400×500毫米的YZ4×5型无箱射压造型线的基础上,从一九七四年底开始设计制造了FE5×9型边脚无箱射压造型线。新的无箱射压造型线已于一九七六年年底投入生产(见图1)。目前该线已经基本上达     

一种简易的造型起模设备

我厂铸造车间欲采用两台 Z145 A 造型机,常年固定生产拖车车轮制动鼓铸件。但由于铸件是盆形,高度大,而造型机起模行程又短,无法实现机器造型。为此我们自制了两台结构如图所示的简易起模机。     

Z145A造型机气路的改进

我厂自1978年初安装了一台Z145A造型机。该机采用一个按压阀操纵造型过程中的全部五个工序,与用几个操作阀分别控制各个造型工序的造型机相比,具有气阀少、结构紧凑、操作方便等优点。但这种造型机由于分配阀易发生故障,维修频繁,经常影响生产。该机分配阀的结构见图1。阀瓣在压缩空气的作用下紧压在配气盘上,转动不灵活,有     

VRH法应用实例

VRH法是把砂型放入真空室内抽至真空通入CO_2气体使砂型硬化的方法,该法的旧砂回收率高,铸件的气孔少,日本开发VRH法后已有60台造型机投入运转。本文着重介绍几家公司制造的VRH造型机,以及用该机组成的造型线。     

气冲造型技术的应用

我厂引进的的气冲造型线是GF公司1988年生产的标准型气冲造型线,生产率为110箱/小时,砂箱内尺寸为1000×800×300/300,总耗电量约为270kW,压缩空气耗量约为280Nm~3/min。生产率为110箱/小时时,型砂用量约为87吨/小时,三条冷却线共可获得81分钟的冷却时间。造型线主机为二台IMSZ标准气冲造型机,可进行增益气冲,该机带有两台换模小车,可进行穿梭换模。全线工艺布置如图1,造型线采用     

双机三工位水平分型脱箱造型机

上海市机械制造工艺研究所与上海重机公司下属几个工厂组成的联合研制组,经过一年多的努力,设计制造了一台砂型尺寸为800×600×150～250/150～250毫米,具有独特风格的水平分型脱箱高压造型机。该机由下型造型机、上型造型机、合型及砂型送出机构等部分组成。主机有上海冶金矿山机械厂制成,并安装在该厂进行调试。去年十一月进行了手控单     

四工序挤压造型机评介

由一机部济南铸锻机械研究所和济南东风玛钢厂协作,在山东工学院有关同志配合下设计制造的500×400×(120～300)毫米的挤压造型机已配套成自动生产线正式投产生产。根据我国泵伐等元件实际情况,尽可能简化结构、易于自制、生产能力高而造价低是该机设计的出发点。该机结构原理为图1。油缸系统有二个双作用缸组成,推出油缸17为固定油缸,活塞18     

高压造型用型砂试验小结

高压造型是六十年代以来获得较大发展的造型新工艺。它具有铸件精度高、生产速度快等一系列优点,因而在生产中,尤其在汽车、拖拉机等大批大量生产中,迅速推广应用。我厂生产汽车发动机铸铁件的几条造型生产线,全部采用了高压造型工艺。造型机的型式有多触头气动微震造型机、平压头电磁微震造型机、无箱射压造型机等。在调试生产中,我们体会到,高压造型制得的砂型质量好坏,     

Z145A型造型机分配阀的改进

一九六八年,我厂建成了一条造型生产线,安装了四对Z145A型造型机。几年来,生产情况基本良好,但该机的分配阀存在问题较多。据了解,其他厂在使用此类造型机时,其分配阀也存在类似的问题。 Z145A型造型机分配阀的结构如图1。它     

小型震压造型机的检修

目前在我国铸工车间中采用脱箱造型来制造小铸件的已日见增多,所选用的多是小型的只有震实和压实机构的气动造型机,即所谓震压式造型机。由于这种造型机结构简单、操作方便、工艺装备简易,有压缩空气的铸工车间均可采用。     

电磁微振液压造型机

我厂于1971年自行设计制造了电磁微振液压造型机两对。一对称为4000×800毫米造型机,另一对称为2000×1000毫米造型机。这种造型机结构简单,无噪音,土建基础要求低,操作简单,劳动强度大大减轻。经过一年多的生产实践验证,效果良好,提高了铸件的产量和质量。     

联邦德国KW公司简介

KW公司(Kunkel,Wagner ＆ Co.KG.)是一个以多触头高压造型自动线为主要产品的铸造机械厂商。 KW公司创建于1907年。1909年该公司成功地制造了第一台乎工操作的造型机,其压实力达5000公斤。此后从未间断过造型设备的生产,而且向液压传动和电气无触点控制发展,品种和产量不断增加。1968年生产了砂箱内尺寸为2900×1300×600毫米的微震压实造型机,震击力为6500公斤,压实力为375000公斤。1974年生产了砂箱尺寸为2900×1700×500