钨合金球的加工路线试验

通过对试验结果的分析,制定出了一条钨合金球的加工路线,保证了产品质量。     

焊合件齿轮的加工

介绍了焊合件齿轮的设计原则、产品精度保证方法和加工工艺过程。     

焊合件齿轮的加工

介绍了焊合件齿轮的设计原则、产品精度保证方法和加工工艺过程。     

电火花加工用钨铜电极制造工艺研究

采用冷等静压（ＣＩＰ）成型→烧结→熔渗→热等静压（ＨＩＰ）处理工艺制取高密度蒿性能电火花加工用ＷＣｕ电极材料。热等静压处理使ＷＣｕ电极性能有较大幅度的提高。     

铂钨的切削加工

钨的熔点高(3400℃左右),比重大(19.3g/cm~3),铂的熔点虽稍低(1769℃),但比重更大(21.45g/cm~3)。而且铂钨合金的电阻高,温度系数低,还能降低栅极的发射率。所以铂钨合金或覆有铂的钨丝广泛用于精密电子仪器及大功率真空管的灯丝。去年我们接受了氙灯阴极的加工任务。其形状如图1所示,技术要求为:粗加工表面粗糙度Ra1.6,抛光表面粗糙度Ra0.1,加工过程中     

电火花齿轮跑合工艺的应用

电火花加工的主要特性：电极“刀具”与工件的不接触加工，无切削负载；加工中热变形小；工件尖端处放电加工的电蚀量大；对导体材料的加工没有高硬度限制要求。这些特性使电火花加工独具魅力。而将电火花加工推广应用到齿轮的后置精加工中，又使其独放异彩，某些主要功能为其他类似     

TiCN金属陶瓷轴承套圈加工工艺研究

分析了TiCN材料特点 ,初步选定粒度为 1 60 # /1 80 # 的陶瓷结合剂氧化铝砂轮加工轴承套圈沟道 ;粗磨和精磨TiCN金属陶瓷轴承套圈端面以及内外径分别采用粒度为 1 2 0 # /1 40 # 和 1 60 # /1 80 # 的金属结合剂金刚石砂轮 ,并制定了金属陶瓷套圈加工工艺。     

轴承套圈磨加工工艺的计算机辅助设计

运用CAPP技术，通过了解工艺流程，收集大量数据，完成产品磨加工工艺卡片管理系统的开发。该系统不仅具有卡片录入、查询、打印等基本功能，还具有电子签字、版本自动更新等辅助功能。     

大型轴承钢球的制造

针对大型钢球用常规工艺难以加工的问题,设计了大型钢球的生产工艺,并对制造装备和检测量具和仪器也进行了设计及改进,生产出的钢球精度和质量满足了各项要求.     

木球的数控切削加工

数控车床的加工由程序来控制,通过预先将加工的工艺设置输入到程序中,使数控车床实现所需要的加工[1]。数控车床的出现极大地简化了操作人员的加工作业,一些由人工难以实现的加工操作都可以由数控车床来完成[2]。本文详细介绍了木球数控车床加工的整个过程,包括所需要的刀具、工艺安排和程序编制,希望能对相关领域的操作人员起到抛砖引玉的作用[3]。     

薄壁、高精度铜合金零件的加工工艺

通过工艺实验,总结出飞机起落架上的薄壁、高精度铜合金结构件的加工工艺,解决了铜合金薄壁件的变形问题,保证了零件的质量。     

小钢珠抛光新工艺

以自行车钢珠为例,其抛光的目的是去掉脱碳层,降低表面粗糙度值达 Ra0.2μ m。目前多数企业仍采用倾斜滚筒抛光工艺,其特点是设备结构简单,操作方便,但生产率低,一般抛光时间需 20～ 30h,产品质量也不高,劳动条件较差。　　为此,我院开发了行星抛光新工艺。行星抛光机传动示意图如图 1所示,电机通过皮带传动使转塔旋转,转塔支撑在中心轴上,行星传动为齿轮传动,中心轮固定在中心轴上,转塔旋转时中心轮通过惰轮使行星轮一边绕中心轴公转,一边绕行星轴自转,行星滚筒和行星轮均固定在行星轴上,因此,行 星滚筒也同时作公转和…     

镍基高温合金以铰铣代替深孔磨削的工艺研究

镍基合金（如INCONEL718、INCONEL625、MONELK-500）在加工中存在着切削力大、切削温度高、硬化现象严重等工艺难题，而这些零件加工的质量直接关系到公司生产的规模和效益。针对镍基合金等难加工材料的特性及切削要点、轴类零件加工特点的认识和难点的解决，文中就镍基合金MONELK-500的加工特性及切削要点，采用铰铣加工代替深孔磨削进行了较深入的探索。     

“绒面”钢球静音机理与工艺探索

表面呈现网状纹理形貌的"绒面"钢球,有利于钢球和套圈之间的点接触区域形成全膜弹流润滑层,从而实现轴承减振降噪和提高寿命的目的.利用研制出的超硬超细磨料制成的钢球研磨板对钢球进行超精加工,加工出了"绒面"钢球,结果表明采用新方法加工的钢球合套后振动值比精研加工钢球合套后的振动值下降了5～7 dB.     

铜钨合金的小孔加工

分析了用传统加工工艺方法加工某零件小孔失败的原因,详细介绍了自行设计的铰刀结构参数和新的工艺方法,可使废品率大大降低.     

解决铝合金加工变形的方法

铝合金材料在现代工业中的应用非常广泛,但是,使用传统的加工方法加工铝合金材料存在零件变形的问题。本文从先进加工方法、加工刀具、热处理方法几个方面探讨了解决铝合金加工变形的方法。在加工余量一定的情况下,每次加工的余量越小,反转的次数越多,则工件加工后变形越小。在加工过程中如果利用切削液进行冷却,效果更好。     

T11钛合金零件的切削加工

钛合金具有重量轻、强度高、耐高温等优良特性,多用于航空航天以及人工关节等方面,但由于其加工难度大、切削效率低、刀具寿命短而影响了它的应用.文中通过对钛合金材料的机械物理及切削性能的分析,结合典型零件的车、铣、钻工序,介绍了刀具参数、切削参数的优选方法及工艺的制订依据,经实际加工效果证明了所选工艺参数及加工工艺的合理性.     

巧用宏程序加工椭圆

在数控编程的实际应用中,常见的是直线插补和圆弧插补,没有椭圆插补,但在实际生产中,往往遇到许多椭圆的零件需要加工,如果手工常规编程就无法编制出椭圆的加工程序,为了解决这个问题,在数控编程中有宏程序可以做到椭圆的加工,本文按HCNC-21T系统（在其他系统只不过是宏程序的格式不同而已）对椭圆做内、外的加工编程举例,还在内椭圆的加工中先加工一个工艺孔,巧妙利用椭圆的参数方程来编写宏程序,用宏程序来解决一些实际的工作问题。