用孕育铸铁铸造大型铸件的方法

在乌拉尔机器厂,已经掌握了用孕育铸铁制造大型铸件的方法,并且有效地解决了一系列关于收集大量铁水及浇铸方面的问题.为了提高孕育处理时的铁水温度,10~40%的铁水是在电炉或平炉中熔化,然后和冲天炉熔化的铁水在铁水包中混合.实际经验证明,这种液体孕育处理的铸铁质量业已获得改善.当铁水在铁水包内经过     

上海新中动力机厂铸工车间是怎样贯彻全面节约的

上海新中动力机厂铸工车间过去的铸铁类型、铁焦比以及铁水的利用率,事实上是不合增产节约的原则的。由于铸铁类型过多,造成大量的回炉铁水(经常占45%),铁水的利用率随着下降(不到 40%),焦炭的浪费也很大。     

得到蠕墨铸铁的条件

蠕墨铸铁的石墨形状有伪鳞状、块状和细片状,但多半为蠕虫状。蠕墨介于片状石墨和球状石墨之间。制取蠕墨铸铁主要是用稀土金属添加剂(其中包括铈混合稀土金属、1和型复合变质剂)。本文研究了用Ni—Mg合金制取蠕墨铸铁的条件及其稳定性。铁水用60公斤酸性高频感应电炉熔炼,炉料为炼钢与铸造生铁及废钢。在炉内加碳化钙粉对铁水脱硫,采用冲入法,在30公斤的铁水包     

中间形石墨铸铁的生产

中间形石墨铸铁的存在(在灰铁和球铁中发现的)早已为人们所知,珊瑚状石墨铸铁便是这样一种材料。以前的研究工作指出,生产这类铸铁,要求铁水中的含硫量极低(低于0.002%),这在本文中也得以证实。研究工作还证明,需要有较快的冷却速度,例如采用石墨型。但是如用锆处理铁水,就无须采用石墨型,珊瑚状石墨组织可采用砂型铸造获得。虽然这类铸铁的延伸率比较低,但它的抗拉强度却接近于球铁。企图通过添加珠光体稳定剂来提高铸件的抗拉强度是行不通的,因为珠光体稳定剂会促使形成片状石墨。本文研究了用低硫铁水生产伪片状石墨铸铁(译注:又称蠕虫状石墨铸铁)的其它改良形式的问题,添加0.013%的铈,可促使形成100%的伪片状石墨组织,由于添加的铈量少,它的回收率就高。伪片状石墨铸铁的机械性能近似于珊瑚状石墨铸铁,这两种材料的优缺点在本文中均有论述。     

铸铁中蠕虫状石墨形成特点的研究

本文研究了用稀土合金处理的铸铁。在研究这种铸铁的某些液态参数时,对铁水凝固过程进行了热分析。此外,还研究了铸铁结晶时蠕虫状石墨的形核与生长以及石墨包含物的形态。用中央工艺与机械制造科学研究所设计的“抛物面”型装置,对在高纯度氩气氛中的铁水静滴进行 X 射线摄影,测定了表面张力σж—г与相间张力。为了分别测定铁水与     

蠕墨铸铁的制取工艺、组织及性能

蠕墨铸铁具有球墨铸铁某些牌号所固有的足够高的机械性能和使用性能,同时还具有片状石墨铸铁昕特有的良好的铸造性能和热物理性能,所以蠕墨铸铁是一种作重要铸件用的有发展前途的结构材料。扩大蠕墨铸铁的产量和应用,是与能直接用焦炭冲天炉铁水或者冲天炉—电炉双联铁水,以及使用较     

活塞环铸铁的氮微合金化

为了提高活塞环的使用寿命,铸铁以0.025%氮合金化。方法是用棒将浸渍尿素的耐火物加入在铁水包液面下,经1～1.5分钟分解,使铁水被活性氮饱和,然后在1400℃浇注第一只筒形活塞环坯件(内径470毫米、壁厚30毫米、高400毫米)。铁水成分为3.2～3.6%C,0.6～0.9%Mn,1.3     

铸造焦熔炼效果的数理统计及分析

在取得大量生产原始数根的基础上,系统地统计分析了铸造焦在两排大间距和多排小风口冲天炉上熔烁HT200、HT250铸铁的效果,对铁水增碳、硅锰烧损、铁水温度及铁水的综合性能等进行了分析,并与采用冶金焦进行了比较。使用铸造焦,铁水温度可达1500℃,增碳率HT200铁水达20%,HT250达39%。硅锰烧损与冶金焦基本相同。铸铁相对强度提高,材质得到改善。     

热分析法快速测定灰铸铁成分

炉前测定化学成分,用化学分析法,需15分钟左右才能得出报告。本文叙述的热分析法具备迅速(三分钟内测出℃E_L%、C%、Si%)、准确(CE_L、C的误差(?)±0.05%,Si 的误差(?)±0.1%)、价廉(化学分析一个元素需5元,而热分析测试一次,两个元素只需1.5元)、操作简便等优点。这项先进的测试技术,有利于炉前及时调整铁水的成分,保证铸铁质量。国外六十年代已开始在铸铁生产中应用热分析法来检测铁水成分,七十年代初采用了加(Te)样杯,能准确测得共晶温度 Ts,从而准确得到铁水的 CE_L,C,Si 成分。七十年代后期,微处理机的应用,能对     

铸铁去硫用的石墨衬裹铁水包

铸铁用碳酸钠(纯碱)去硫时,硫的含量可以减到很少到0．02%,但是须在碱性或中性包(?)的铁水包内进行操作,而昂贵的碱性耐火砖特别是镁砖和白云石是不可能在铸工车间广泛采用的。伏维希洛夫工厂曾采用石墨材料作为包(?),用这种材料作包(?),铁水包只需要经过很少修改,就能连续使用40小时。     

用镁处理铸铁时的去硫作用(摘要)

当用镁处理铁水时,去硫作用进行得很猛烈。加镁在铁水中产生下列反应:FeS(液体)＋Mg(气体)＝Fe(液体)＋MgS(固体)铸铁的含硫量通常为0．1—0．15%,加镁处理后,约降低到0．01—0．03%,这样镁就除去硫0．09~0．12%,而所需的镁是0．07—0．09%。所以在铸铁中加镁时,应当考虑用于去硫作用上的镁量。     

稀土硼蠕墨铸铁气缸套

在硼铸铁生产工艺的基础上,用稀土处理,获得稀土硼蠕墨铸铁气缸套。现将试验情况介绍如下。 一、熔炼工艺 1.熔化工艺 用1.5吨/小时多排小风口热风冲天炉熔炼铁水,化学成分(％)控制范围为:C3.2     

蠕墨铸铁的金相分析

蠕墨铸铁是由普通白口铁水经炉外变质处理,使铸铁中石墨呈蠕虫状态的一种新型铸铁材质。由于它的机械性能比灰铸铁高,导热性能比球铁好,具有良好的抗热疲劳性能,近年来,获得越来越广泛的应用。用蠕墨铸铁来制造钢锭模,能延长其使用寿命、降低吨钢模耗。我公司用本溪生铁和本公司生铁来试制蠕墨铸铁钢锭模。本文对其金相组织和力学性能之间的关系进行了分析。一、试验方法 1.铁水成分冲天炉铁水成分列于表1。所用的原铁水配料比为:太溪或本公司生铁75％;回炉     

涡流贫化法回收铜渣中的金、银、铜

采用熔融铜渣为原料,经过涡流贫化过程,回收铜渣中的金、银、铜,贫化渣进一步升温还原得到含铜铁水,最终可制备成耐磨铸铁。结果表明,通过涡流贫化,铜渣中的Fe_3O_4被还原为FeO,然后FeO与SiO_2结合,生成Fe_2SiO_4。经过涡流贫化后,金、银、铜的回收率分别达到了99.44%、93.97%和93.14%。贫化渣中Fe_3O_4和铜的含量分别为1.53%和0.61%(质量分数)。贫化渣涡流还原后得到的含铜铁水制备的耐磨铸铁成分满足高铬耐磨铸铁国标要求。     

钙变质处理铸铁最佳退火工艺的研究

铸铁零件焊接后,(铸铁的焊缝金属是用钙变质处理的,)在焊缝中可能形成渗碳体(初生的和共晶的)。为了将渗碳体溶解,就必须进行高温退火。但是已有的文献数据还不足以制订这种铸铁的最佳热处理规范。因此有必要研究钙变质处理铁水对再次加热和冷却条件下渗碳体稳定性的影响。     

用稀土镁合金处理冲天炉铁水的试验

用冲天炉制熔的高强度孕育铸铁,性能往往不大稳定。多年的生产实践表明,用HT25—47和HT30—54牌号铁水浇注的铸件,因白口太大不能加工,或因试棒强度不够而报废的铸件每年都有几吨。为了提高和保证高强度孕育铸铁的质量,用稀土镁合金(含Re 9.127％,Mg 9.59％,Ca 2.95％,Si 43.8％)处理冲天炉铁水,收到很好的效果。试验是结合生产进行的,用两座热风冲天     

灰铸铁铁水活性氧量的测定与分析

用浓差电池测氧装置测试铁水中的活性氧量,可对该铁水的冶金特性和它对铸铁的内在质量的影响有所了解,为正确制定熔炼工艺指明方向。     

灰铸铁新型孕育剂的发展

一九二三年美国Meenan用白口或麻口成分的铁水加入少量物质(如CaSi、FeSi)进行变质处理,促使其石墨化而成为具有较高强度的灰铸铁,通常把这种灰铸铁称为孕育铸铁(又称密烘铸铁或变质铸铁)。铸铁孕育技术的出现,不仅使灰铸铁冲破了原来的强度限制,而且为控制铸铁的组织和性能提供了一种有效的方法。我国于五十年代初引进和研制了这种工艺。近几年来,我国又在这方面进行了许多工作。     

天津汇丰探测装备有限公司

正HF-10T型铁水质量热分析仪对浇注前的铁水进行测量,即刻获知浇注后铸铁材质的抗拉强度、布氏硬度、缩孔概率、缩松概率。及时对铁水进行在线调整,可消除铸铁材质废品。在测量原铁水活性碳当量、碳含量、硅含量;无线传输获取原铁水光     

获得稳定蠕墨铸铁的生产工艺研究

蠕墨铸铁由于具有良好的综合性能,特别是高的导热性和耐热疲劳性使其应用范围越来越广泛并受到特别关注。但在实际生产中,蠕墨铸铁窄的蠕化范围严重影响着蠕铁的生产和铸铁的质量。通过分析化学成分、铁水重量、蠕化剂加入量、蠕化处理温度、孕育剂含量以及浇注时间等因素对获得稳定蠕墨铸铁的影响,得出当铁水硫含量控制、蠕化处理过程、浇注时间控制等严格按照工艺生产时,其铸铁蠕化率可以稳定控制在60%~90%之间。