双进双出球磨机的特性探讨

华能岳阳电厂从英国ＧＥＣ公司引进二台３６２．５ＭＷ亚临界压力机组,锅炉是英国ＢＡＢＣＯＣＫ公司设计制造的中间再热、平衡通风、单汽包、自然循环、“Ｗ”型火焰燃煤锅炉。最大连续蒸发量１１６０ｔ／ｈ,设计燃用晋东南无烟煤和贫煤各５０％的混合煤种。锅炉燃煤制粉采用正压直吹系统,每台锅炉配四台双进双出滚筒式钢球磨煤机,锅炉在额定负荷下,四台磨煤机同时运行,制粉系统最高出力为锅炉最大连续出力的１１１％。球磨机是英国ＢＡＢＣＯＣＫ公司采用美国ＫＶＳ公司的专利技术制造的,从１９９１年１２月建成投产已运行七年,其…     

采用新型输粉机,提高制粉系统可靠性与经济性——FU350链式输送机在我厂的应用

1.概况镇海发电厂现有四台200MW燃煤机组,锅炉制粉系统为筒式球磨机中间储仓制粉系统,每台锅炉配用二套,DTM380/720球磨机,按设计,单台磨煤机(制粉系统)出力为R20\12％:67.89t/h,而锅炉额定出力燃料耗量(设计煤种:潞安贫煤)为89.5t/h。二     

200MW机组钢球磨煤机制粉系统试验研究及分析

<正>制粉系统运行状况的好坏直接影响锅炉燃烧工况及锅炉热效率,影响锅炉设备的出力及厂用电率。本文结合某电厂670 t/h锅炉钢球磨煤机中间贮仓式制粉系统的优化调整试验,分析各因素对制粉系统运行工况的影响。通过制粉系统的调整,在煤粉细度合格的情况下降低制粉单耗,使制粉系统的运行工况趋于合理。     

浅谈钢球磨煤机中间仓储式制粉系统运行中的一些问题

1 概述 钢球磨煤机中间仓式制粉系统的运行特点是系统可靠性高、便于维护,运行中可以补充钢球,因此运行周期长;可连续保持最大出力,在最经济的负荷下运行,对煤种适应性强,能磨制褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤等各种煤种,对煤中的杂物(如石块、铁块、     

提高制粉系统出力的经验

平旺发电厂自1957年底开始全都燃用低质煤后,随着煤块煤种的变化,制粉系统的出力显著下降。每台磨煤机的出力,原来能满足80吨/时煤粉炉带一半以上负荷时的需要,现在只能满足锅炉蒸发量为35吨/时的用煤需要,严重地影响到锅炉不能满负荷运行,尤其是在半负荷情况下,必须启动两台磨煤机,增大了磨煤设备的磨损和厂用电量。出力不足的原因,主要是磨煤机运行条件的变更。一方面全部使用了低质煤,而另一方面又更换为末煤。按照一般的规律,磨煤机进口的煤块愈细,则磨煤机的出力应该愈大,可是我厂的情况似乎有些不同。     

350MW机组磨煤机PASO的改进

九江电厂2台350MW机组锅炉所配磨煤机为双进双出磨煤机,每台炉有4套制粉系统,属正压直吹式系统。每台磨配2台给煤机,若一台给煤机故障,另一台仍可满足制粉出力。此种双进双出式磨煤机的原理是:驱动端与非驱动端同时进煤,通过与筒体同时转动的绞带输煤机输送,进入磨煤机内部,而来自一次风机的一次风经过三分仓旋转式空气预热器加热,也从磨煤机两端进入磨煤机,将制成的粉送入粗粉分离器分离后直接吹入炉膛燃烧。由于直吹式系统没有中间粉仓,磨煤机出力直接影响机组负荷的稳定,因此,在设计一次风系统时,除了热风挡板、调温风挡板、一次风流量…     

超临界350MW机组直流锅炉深度调峰能力试验

在某电厂超临界350 MW机组直流锅炉上进行深度调峰能力试验,为满足锅炉运行安全经济、环保排放合格等约束条件,经过对磨煤机投运方式、运行氧体积分数、配风方式等运行可控因素的调整优化,在锅炉未进行任何灵活性改造的情况下,机组最低电负荷由50%降至40.3%额定负荷,深度调峰能力大幅度提高。锅炉在最低负荷下,投运B、D和E磨煤机,磨煤机出力平均分配,氧体积分数为5.0%,风煤比为2.4,燃烧器摆角为70%,分离器转数为35 Hz的运行方式下,选择性催化还原(SCR)脱硝系统入口烟温可达到295℃左右,脱硝系统运行正常,环保排放参数合格,锅炉运行稳定,且经济安全。     

配双进双出磨煤机直吹式制粉系统的优化运行

指出制粉系统运行的优劣将直接影响锅炉运行的安全性和经济性。针对某电厂配双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统运行中存在锅炉带不到额定负荷、锅炉飞灰和炉渣含碳量偏高等问题,对制粉系统进行了优化调整。优化调整后上述问题基本得到解决,锅炉的运行特性也得到了明显改善。     

磨煤机的选择

磨煤机是锅炉制粉系统的关键设备.当磨煤机类型一经确定,制粉系统的原则形式也就随之而定了。从我国情况来看,凡选用钢球磨煤机者,大体上都采用中间贮仓式制粉系统;凡选用中速磨煤机和风扇磨煤机者,一般均采用直吹式制粉系统。60～70年代,我国磨煤机的品种单一,只有钢球磨煤机,可适用于多种     

330 MW机组制粉系统调试问题及处理

介绍在合山发电有限公司2台330 MW机组调试过程中,对钢球磨煤机中间储仓式制粉系统出现的一些问题进行分析,并采取有效措施进行处理,使制粉系统出力、煤粉细度能够满足锅炉运行的要求,保证了制粉系统的安全正常运行.     

600MW机组中速磨煤机喷嘴环改造

褐煤内在水分大,大量掺烧会导致磨煤机干燥出力不足,严重影响制粉系统的安全稳定运行。通过对磨煤机喷嘴环进行改造,增大热一次风通流面积,不仅可以提高磨煤机干燥出力,同时磨煤机碾磨出力也明显增加,在满足锅炉大比例掺烧褐煤要求的同时还可降低制粉系统电耗,可为使用中速磨煤机掺烧褐煤的火电厂提供一定的借鉴。     

MPS280磨煤机优化调整试验研究

利用AKOMA煤粉自动等速取样装置对1 000MW超超临界机组的制粉系统进行优化调整试验,得出了磨煤机运行性能受动态分离器转子转速、通风量与出力的影响.控制分离器转子转速70 r/min,进口一次风量较习惯控制值降低10t/h时运行较优.磨煤机最大出力可以达到90t/h左右.降低磨煤机通风量及提高磨煤机出力都可以降低制粉系统耗电率和锅炉排烟温度.     

DG—1025型锅炉中间储仓式制粉系统性能试验分析

分析了太原第一热电厂DG－1025型锅炉中间储仓式制粉系统的钢球装载量、粗粉分离器挡板开度、磨煤机出力、磨煤机通风量等参数对煤粉细度和磨煤机电耗的影响,提出运行优化的合理建议。     

制粉系统电耗高的原因及降低电耗的措施

锅炉制粉系统是发电厂耗能大户之一,配钢球磨煤机的制粉系统尤其如此,用电量约占厂用电的20%左右。浙江省网局直属电厂锅炉制粉系统普遍采用钢球磨煤机中间储仓制热风送粉系统,制粉电耗较高,因此本文针对全省锅炉制粉系统实际运行情况,提出一些带普遍性的问题进行分析、讨论,目的是引起各级重视,     

中速磨直吹式制粉系统优化对锅炉经济性的影响

某中速磨辊式磨煤机正压直吹式冷一次风机系统存在出力不足等问题[1]。因此针对锅炉效率的理论计算以及对制粉系统详细的优化对比试验,着重对磨煤机出力、煤粉细度、风煤比、磨煤机出口温度、制粉系统漏风等影响因素进行了试验分析和论证总结。研究结果表明:负压直吹式漏风率太高不经济,而正压直吹式制粉系统优化后使锅炉效率提高至93.71%。采取相应调整措施后,磨煤机出力显著提高,制粉系统带负荷能力大幅增加。     

钢球磨煤机中贮式制粉系统试验及其节能降耗

结合某电厂 4 1 0t/h锅炉钢球磨煤机中间贮仓式制粉系统的优化调整试验 ,分析了各因素对制粉系统运行工况的影响。经过优化调整 ,使制粉系统的运行工况趋于合理 ,经济性提高 ,制粉单耗降低2 .5 1kW·h/t以上     

超超临界机组中速磨煤机性能分析及其运行优化

目前,直吹式制粉系统已经成为大型燃煤锅炉制粉系统的主要形式之一。探讨某电厂2×1 000 MW超超临界机组的锅炉配套制粉系统的性能,对磨煤机动态分离器转速特性、磨辊加载压力调整试验和磨煤机出力特性进行了数据分析;同时,对影响磨煤机出力和单耗的因素如磨煤机出口温度﹑通风量﹑磨碗差压等也进行研究,得出该磨煤机的经济运行参数,可以在保证合适的煤粉细度和均匀指数的情况下,提高制粉系统出力,降低制粉系统单耗,从而提高机组运行的经济性。     

制粉系统运行方式对锅炉参数的影响研究

在中间储仓式制粉系统中，当磨煤机出力Bm和锅炉耗煤量B不同时，制粉过程捕集的水分以及对燃烧过程的影响会改变锅炉运行的参数。通过对锅炉的热力计算，分析了Bm和B在不同比值时参数变化的主要原因。     

制粉系统运行方式对锅炉低负荷运行的影响

就中间储仓式热风送粉煤粉炉三次风带粉量大对锅炉低负荷燃烧所产生的负面影响 (包括燃烧的稳定性、煤粉着火性、火检强度等 ) ,从安全性和经济性两方面进行了分析 ,提出了锅炉在低负荷阶段制粉系统合理的运行方式 ,即在锅炉低负荷阶段 ,保留两套制粉系统较宜 ,通过调节给煤量维持磨煤机出口温度以减少系统漏风 ,降低单位煤粉能耗等     

UG-130/3.82-M4型锅炉制粉系统改造

前言哈尔滨气化厂电站锅炉系无锡锅炉厂生产的UG—130／3．82－M4型煤粉护，采用单汽包、自然循环、燃烧器四角布置、初圆燃烧方式。制粉系统为中间仓储式、配两台DTM－290／470型钢球磨煤机、热风送风。1992年投产以来，一直存在燃烧器区域结焦、制粉系统出力不足、煤粉偏细等问题。改造前试验表明：制粉系统运行参数极不正常，而且设计与锅炉不配套，制粉系统出力不足。为此，对该系统进行了校核计算，在此基础上提出改造方案。改造后进行了制粉系统试验，结果表明：磨煤机出力为1434t儿，比改前提高58％，储备系数为1．196，完全能满…