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<正> 一、概 述 图1为三通塑件,其内孔细长,三路贯通。本模具分型抽芯不设专门机构,顶件不用注塑机顶出杆,由四根自行车链条担任。 相似文献
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1塑件图1所示为本模加工的塑件。图1a兼有外螺纹1-1/2″-14UNC和内管螺纹1/8″-27NPTF;图1b仅有外螺纹1-1/2″-14UNC。螺纹要求光滑,无拼缝或夹痕。塑件材料为PA+40%玻纤,收缩率0.7%,平均壁厚5mm,生产循环周期200s,设计要求一模两腔同时注出上述两制件,模具寿命100万次以上。图1塑件图a———兼有内、外螺纹的塑件b———仅有外螺纹的塑件2模具总体结构图2所示是模具总结构。塑件上环形凹槽采用哈夫滑块4成型,二侧抽芯,滑块一共4块,滑块前端用螺纹连接侧型芯3。为防止注塑中… 相似文献
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注射模的顶出机构种类很多,如:顶杆顶出机构、顶板顶出机构、顶管顶出机构、顶块顶出机构、斜顶顶出机构等。内部抽芯可以用滑块抽芯、空间足够的用油缸抽芯、斜推抽芯等。本介绍了不同结构的斜顶出抽芯机构在塑料注射模中的应用。 相似文献
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1.概述注塑模内抽芯,已有多种形式,在成形计算器,收录机等后盖和电池盖等带有内反爪的塑件模具中,也曾采用过。但这些结构都不理想。为解决这一问题,现设计了一种新结构(图1)。该结构制造方便,脱模容易,提高了塑件质量。 相似文献
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塑料注射模中经常遇到外抽芯和短距离内抽芯情况,这些抽芯机构各种资料中均有介绍,已经比较成熟。为了满足不同塑件的使用和配合要求,除采用上述抽芯机构外,有时也需要采用长距离内抽芯这样的机构。这种长距离内抽芯机构将给注射模设计和制造带来很大的不便,各种资料中对长距离内抽芯机构的介绍也不多。1997年我厂承接瑞典SilvaPlasticCenterAB公司高档洗衣机中5套零件的模具制造任务,其中1副小盖模具就涉及到长距离内抽芯问题。小盖产品的外形尺寸为125mm×105mm×7mm(见图1)。一端凸出2… 相似文献
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新型二次顶出脱模机构国营兴华机械厂(北京100854)符必丰图1所示旋盖材料为PE,旋盖主体与防伪圈之间有20个0.5mm×0.5mm的连接筋。从该塑件结构特点分析,顶出脱模机构的设计是注射模设计的关键。下面就这一脱模机构的设计作一概述。有圆弧内螺纹... 相似文献
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介绍一种注塑模组合式延迟抽芯机构的设计及其工作过程,并对设计中的一些关键问题进行了分析讨论.设计简单可行的组合式延迟抽芯机构解决了脱模和侧抽芯的复杂问题,满足了生产成型的要求,对类似形状的塑件成型具有一定的参考价值. 相似文献
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多型芯周向抽芯注射模设计 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了一种周向多型芯注射模抽芯机构设计,并以需要周向多型芯抽芯的某款装饰灯灯罩注射模为例,阐述了该抽芯机构的工作原理及模具结构。该设计突破了传统的弯销和滑块组合的思路,利用弹簧巧妙地实现了周向多个型芯的顺利脱模,模具结构简单紧凑,动作可靠。 相似文献
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以一个带有网状小孔的塑件为例,对塑件均匀抽芯机构进行分析和设计,介绍了注射模的工作过程。模具结构简单紧凑,制造容易,维修方便,可供同类产品设计参考。 相似文献
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以注射模中实现成型塑件上无推杆印的推出结构作为研究对象,通过模具结构优化并采用滑块结构减少对成型塑件的抱紧力,有助于塑件脱模,并不会在成型塑件上留下推杆印,满足成型塑件的质量要求。 相似文献
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为简化设计,对留模方向确定、单顶出机构、多顶出机构、气动顶出机构进行分析,提出了材料的热收缩率、制件在模具上的摩擦面积、真空度是影响制品留模方向的关键因素。在顶出机构设计部分,为模具的顶出机构配合段结构形式、配合段长度、导向段以及约束设计方面提供了一系列的设计方法。顶出脱模机构设计核心思想是减少摩擦,提高机构的灵活性,方便顺利实现脱模,提高模具使用效率。 相似文献
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针对塑件在定模脱模不良的不同部位,通过相同的工作原理设计不同结构的顶出机构,来解决塑件不同部位在定模中的脱模问题。经生产验证,达到了理想的脱模效果。 相似文献