聚醚型聚氨酯橡胶／氯丁橡胶共混物性能的研究

研究了聚醚型聚氨酯橡胶/氯丁橡胶共混物复合交联体系及其对共混硫化胶物理机械性能的影响;探讨了聚氨酯橡胶/氯丁橡胶共混胶料的硫化特性,共混硫化胶的力学性能、耐热老化性能和动态力学性能.结果表明:硫黄/MgO体系能够很好地硫化PUR/CR共混胶;当共混胶中PUR用量在0～100份范围内,共混胶的焦烧时间和正硫化时间均先减小后增加,最小转距和最大转距都降低;拉伸强度、撕裂强度和硬度均随PUR用量的增加而增加.拉断伸长率在PUR用量为40份时最大;共混硫化胶的耐热老化性能随着PUR用量的增加而增加,其拉仲强度保持率和拉断伸长率保持率呈上升趋势;动态力学研究表明,PUR和CR有很好的相容性,玻璃化温度随着PUR用量的增加而降低.     

共混橡胶的共硫化研究

探讨了多种共混橡胶的共硫化体系及其对共混橡胶性能的影响。其中采用共硫化剂硫化CO/ECO、CSM/NBR、IIR/EPDM、IIR/CIIR共混胶,采用复合硫化剂硫化PUR/CR、ACM/ECO、ACM/NBR、CR/CIIR、CR/SBR共混胶,研究了硫化体系品种和用量对几种共混胶的硫化特性和力学性能的影响,为共混橡胶的硫化提供研究方案和理论指导。     

硫化体系对CM/EPDM共混胶性能的影响

研究了不同硫化体系及过氧化物硫化体系中硫化剂用量对CM/EPDM共混胶性能的影响。结果表明,过氧化物(DCP/S)硫化体系的胶料具有适宜正硫化时间和较好综合物理机械性能;采用RCAD配方优化设计中的均匀设计法进行了实验设计,并根据优选结果绘制了等高线图;在实验范围内,DCP比CAMV的影响显著;当DCP用量为2.8～4份且CAMV用量为3～5份时,共混胶硫化胶具有较高拉伸强度和撕裂强度、较低压缩永久变形和较好耐磨性能。     

影响CR/CIIR硫化胶耐热老化性能的因素

研究了共混比、硫化体系、炭黑品种及用量、软化剂种类等对CR/CIIR硫化胶耐热老化性能的影响。结果表明,100℃×48h热老化后,CR/CIIR硫化胶的力学性能保持率随CIIR用量的增加而提高;采用TCY/树脂复合硫化体系硫化的CR/CIIR力学性能保持率相对较高;采用N550炭黑补强的硫化胶耐热老化性能良好,但用量不宜超过60份;软化剂对硫化胶的耐热老化性能也有一定影响。     

EPDM/NBR共混胶硫化体系的研究

研究了过氧化物DCP、DCP/S并用硫化体系及共交联剂ZDMA的加入对三元乙丙胶/丁腈胶(EPDM/NBR)共混胶性能的影响。研究表明:在过氧化物硫化体系中,随DCP用量的增加,共混胶综合性能先提高后降低,DCP用量为3份时性能达到最佳;DCP/S并用硫化体系中,随硫磺和促进剂加入量的增加,共混胶硫化速度提高,但综合力学性能降低;共交联剂ZDMA由0份增加至15份,共混胶力学性能显著增加,老化性能没有改善。     

EPDM/NR共混橡胶的性能研究

采用硫黄硫化体系和过氧化物(硫化剂DCP)硫化体系对EPDM/NR并用胶实施复合交联,考察了不同共混比EPDM/NR共混胶的硫化特性、硫化胶的物理机械性能、耐水性及耐溶剂性能。结果表明:复合交联后,胶料的硫化特性、物理机械性能均有所提高;EPDM母炼胶中DCP的用量要高于NR;胶料共混比为80/20(EPDM/NR),其耐水性和耐溶剂性能达到最佳。     

共混比对氯丁橡胶/聚氨酯橡胶共混物性能的影响

研究了共混比对氯丁橡胶/聚氨酯橡胶(CR/PUR)的硫化特性,硫化胶力学性能、耐热老化性能以及高温压缩永久变形的影响.结果表明,CR与PUR共混,可以提高PUR的硫化速度.当CR/PUR共混比在10/90～15/85时,共混物具有较好的力学性能、耐热老化性能及压缩永久变形性能.     

硫化体系对CR/CM橡胶共硫化特性的影响

研究了氯化聚乙烯橡胶(CM)的主要硫化体系对氯丁橡胶(CR)的硫化特性的影响,并与金属氧化物(ZnO/MgO)的效果进行对比,发现CR的焦烧时间明显缩短,硫化速度显著提高,硫化体系NA-22(亚乙基硫脲)/S(硫磺)、FSH(三唑二巯基胺盐)和TCHC(复配型交联剂EataMix)都有明显的返原现象。NA-22/S、PT75(噻二唑衍生物类化合物EataVulc)/903(噻二唑衍生物类化合物EataAccel)和TCHC硫化的CR/CM出现明显的硫化不同步现象。DCP(过氧化二异丙苯)/TAIC、FSH和TCY(三巯基均三嗪)硫化的CR/CM,硫化同步性较好。对于纯CR,硫脲类和TCHC硫化胶料的拉伸强度较高,六种硫化体系的硫化胶物理性能都低于金属氧化物硫化胶。共混胶中NA-22/S和TCHC类拉伸强度较高(达22.8 MPa),金属氧化物和TCY拉伸强度较低。NA-22/S、DCP/TAIC、PT75/903、FSH和TCHC硫化的共混胶的力学性能与硫化CR相近,显示出较好的共混性能。     

NBR／EPVC共混胶硫化特性和耐油性能的研究

以NBR／EPVC共混比、DOP用量和DCP用量为变量,研究了NBR／EPVC共混胶的硫化特性（最小转矩和最大转矩）和耐油性能（耐油质量变化率和体积变化率）。结果表明,随EPVC用量的增加,共混胶硫化特性变差．硫化速度减慢,耐油性能下降;随DOP用量的增加,共混胶硫化性能变差．硫化速度变化不大,耐油性能先提高后下降;随DCP用量的增加,共混胶硫化性能改善,硫化速度加快,耐油性能下降。     

硫化体系对NBR/PCMO共混物性能的影响

研究不同硫化体系对NBR／氯化聚醚(PCMO)共混物性能的影响。试验结果表明，低硫高促硫化体系共混物硫化胶的耐热空气老化性能较好，复合硫化体系共混物硫化胶的压缩永久变形性能最佳；过氧化物硫化体系中硫化剂DCP用量为3．5份，甲基丙烯酸锌[Zn(MMA)2]／DCP硫化体系中Zn(MMA)2用量为10份、硫化剂DCP用量为     

TCY／硫黄对ACM／NBR并用胶的交联作用

从混炼胶的硫化特性和硫化胶物理性能等方面考察了三聚硫氰酸（ＴＣＹ）、硫黄和ＴＣＹ／硫黄对丙烯酸酯橡胶（ＡＣＭ）、丁腈橡胶（ＮＢＲ）及其并用胶的交联作用。结果表明,ＴＣＹ／硫黄硫化体系适用于ＡＣＭ／ＮＢＲ并用胶、并用胶的物理性能达到甚至超过了两种胶料的物理性能的加和水平;ＡＣＭ／ＮＢＲ共混并用,加工性能得到明显改善     

硫化体系对氯丁橡胶硫化胶性能的影响

研究了金属氧化物（MgO／ZnO）、过氧化物（2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷,简称双-25）、硫黄、三聚硫氰酸（TCY）4种硫化体系对氯丁橡胶硫化特性、物理机械性能、耐热老化性能和压缩永久变形性能的影响。结果表明：所选4种硫化体系都能较好地硫化氯丁橡胶;双-25和硫黄有较快的硫化速度：TCY和金属氧化物的硫化速度较慢,但二者有很好的抗硫化返原性;硫黄硫化的CR硫化胶拉伸强度较大．但耐热老化性能欠佳;TCY和双-25硫化胶的物理性能能达到金属氧化物的水平．且老化性能较好;金属氧化物有较优的综合力学性能;含TCY的硫化胶有较小高温压缩永久变形。     

硅橡胶／EPDM／ⅡR共混的研究

研究了硅橡胶/三元乙丙橡胶/丁基橡胶的共混技术与硫化体系。对增容剂、共混比例等对共混胶的力学性能的影响进行了探讨。KH570适宜于作为共混增容剂;共混胶宜于采用DCP硫化,也可以采用硫黄硫化,随着丁基橡胶含量的增加,其力学性能有大幅度提高,并出现最佳值点。     

CR/CIIR并用胶的性能研究

试验研究CR／CIIR并用胶的性能。结果表明。采用氧化锌／硫黄硫化体系的CR／CIIR并用胶共硫化性较好；当CR／CIIR并用比为80／20、补强剂为炭黑N550（用量40份）、增塑剂为固体古马隆树脂（用量10份）时，并用胶的综合物理性能较好。     

动态硫化PVC/SBR共混体系的研究

采用动态硫化法制备了ＰＶＣ／ＳＢＲ共混物，考察了橡塑比、硫化体系、相容剂及ＰＶＣ交联对共混物性能的影响。结果表明，当ＰＶＣ／ＳＢＲ并用比为７５／２５，相容剂ＮＢＲ／氯化聚乙烯并用比为２．５／２．５，采用半有效或半有效加２份交联剂ＤＣＰ的硫化体系时，共混物综合性能较好。在ＰＶＣ中加入０．４份促进剂ＮＡ－２２可明显改善共混物的压缩永久变形。     

氯化亚锡对BR/CPE共混物自硫化的影晌

在ＢＲ／ＣＰＥ自硫化共混物中加入少量氯化亚锡（０．５－２份）能显著促进自硫化反应，增大硫化速度和交联密度，共混物凝胶含量达到９８％，进一步增大氯化亚锡用量对共混物硫化和硫化胶性能无显著影响。ＢＲ／ＣＰＥ共混物用炭黑和白炭黑作补强剂较好，补强剂用量为３０份较合适；ＣＰＥ用量较大，共混物的物理性能较好。     

BR／HDPE动态硫化共混体系橡塑并用材料的研究

以硫黄和DCP为交联剂,用动态硫化方法制备了BR/HDPE共混改性材料。当橡塑比为60/40～70/30时获得的热塑性弹性体,其伸但强度为10～20MPa,扯断伸长率350～520％,永久变形20～103％,硬度(邵氏A)76～90,炭黑对TPE有明显的补强效应,硫黄体系的TPE具有较大的扯断伸长率,而DCP体系的TPE的拉伸强度高,永久形变小,DCP可交联共混物中的BR和PE,使PE的结晶度降低。S和DCP交联体系共混物中PE的结晶度、结晶温度、非等温结晶的结晶能力、n值基本上不随BR量的多寡而变化,BR不影响PE的结晶机制。     

新型角位移阻尼器用橡胶材料试验配方研究

基于新型角位移阻尼器使用条件,研究了溴化丁基橡胶/氯丁橡胶并用胶试验配方.结果表明,当溴化丁基橡胶/氯丁橡胶并用比为60/40,采用硫黄/氧化锌/促进剂复合硫化体系,并加入60份炭黑N220和25份树脂C5时,并用胶可实现力学性能与阻尼性能的平衡,较好地满足了新型角位移阻尼器用高阻尼橡胶材料的要求.     

反式-1,4-聚异戊二烯改性氯丁橡胶的研究

研究了不同门尼粘度的反式-1，4-聚异戊二烯（TPI）与氯丁橡胶（CR）并用胶的性能，并对比了CR／TPI与CR硫化胶的性能。结果表明，CR中并用10份TPI可明显改善开炼机混炼时的粘辊性、胶料在硫化过程中产生气泡等缺陷；并用TPI后。硫化胶的物理机械性能、耐热老化性能和耐臭氧性能有所下降，但当TPI与CR门尼粘度相近时，硫化胶的耐屈挠疲劳性能可提高1倍左右。