废旧铅锡合金真空蒸馏的研究

本文针对日益增多的铅锡合金废料,对含铅量在4％～76％的铅锡合金采用真空蒸馏分离工艺进行了系统研究,最终得到的铅的纯度为99％,锡中含铅量为001％。     

铸造Al-Pb轴承合金的组织和性能

利用一种新的搅拌铸造技术生产系列铸造铝铅合金,含铅量的变化范围在ω（Ｐｂ）－０￣２５％,试验中,研究了铸态铝铅合金的显微组织和力学性能。结果表明,在研究的含铅量范围内,铸态合 硬度、抗拉强度和虎率都随铅的质量分数的增加而下降。断口分析表明,随质量分数的增加断口特征逐渐由塑性向脆性转变。而摩擦磨损性能随铅的质量分数的增加有一最佳值,即铅的质量分数为１５－２０％时,其磨损量和摩擦系数最小。     

平面流铸雾化制取锡铅合金粉末的研究

传统平面流铸技术是用于生产微晶或非晶合金薄带的一种快速凝固技术。在传统平面流铸技术的基础上,开发出一种新型的快速凝固制粉技术—平面流铸粉末制备技术。自行设计制造了平面流铸粉末制备工艺试验装置,用此工艺装置制取了锡铅合金粉末,试验分析了制粉工艺参数对所制取锡铅合金粉末的尺寸分布和形貌的影响规律。大量工艺试验表明,平面流铸制粉工艺能对所制取的锡铅合金粉末进行速度分级。     

稀土元素在ZQPb30轴瓦中的应用

我厂生产的某型柴油机衬套材料为在10~#钢背上浇铸ZQPb30合金,加工后铜铅合金层厚度为0.5±0.20mm,其化学成分为:27～33%Pb,余量Cu。该合金磨擦系数小,耐磨     

La对Fe-36Ni低膨胀合金凝固组织的影响

研究了La对Fe-36Ni低膨胀合金凝固组织的影响.结果表明,加La处理后,合金的凝固组织得到显著改善,随着合金中La含量的增加,凝固组织的等轴晶比例增加,等轴晶尺寸减小,树枝晶变细变短,一次枝晶间距减小,二次枝晶间距基本不变.经La处理后,Fe-36Ni低膨胀合金中形成了大量高熔点的La2O2S颗粒,尺寸约为4μm.错配度计算表明,Fe-36Ni低膨胀合金的低指数面与La2O2S的低指数面有5.42％的较低错配度,因此La2O2S可以作为有效的非均质形核的核心,提高形核率,细化合金的凝固组织.     

二元锡铅合金电镀工艺实践

锡和铅都是低熔点金属,锡的熔点231.9℃,铅的熔点327.4℃。锡铅二元合金,是低熔点合金,锡铅合金镀层是低熔点功能性二元合金镀层,锡铅合金镀层在空气中有良好的化学稳定性,可焊性能优于锡镀层,也不会象锡镀层那样容易在其表面形成针状晶须,所以锡铅二元合金电镀广泛应用于电子元器件工业领域。 锡铅合金镀层的结晶较锡或铅单金属的结晶都细致,并具有抗蚀性等多种优异性能,二元合金镀层中锡铅含量比例不同,锡铅二元合金镀层的用途有所区别。如含锡4％～10％的锡铅合金镀层可作为钢铁制件的防腐层用于特定的环境中,含锡6％～10％的锡铅合金镀层,由于防蚀和减摩作用优良,广泛用于高速发动机滑动轴承摩擦面的减磨镀层。含锡40％～60％的铅锡合金镀层有熔点低、焊接性能优良等性能,大量应用于电子元器件工业,本文就低熔铅锡二元合金电镀实践提些肤浅看法,与电镀界同行共商。     

国外高铅青铜防止铅偏析的新发展

高铅青铜是用途很广的合金材料。但由于铜和铅二者的熔点及比重相差甚大,故极易产生铅偏析。先前,人们采取加入第三元素来防止偏析,但效果不理想。美国的Cart E.Bazley和RobertTarkicher在1970和1971年分别获得了生产均质铜铅合金的专利。他们的发明要点是把一定数量的均质催化剂加入铜铅合金液中,利用高温化学反应产生的搅拌作用获得均质合金。且该合金具有多次重熔而不会产生偏析的能力。 Cart E.Bazley专利(专利号3544314)是先熔化一定数量的铜,升温到1260℃;加入所需比     

稀土金属对铅合金阳极电化学性能和腐蚀行为的影响

为研究稀土金属对铜电积用铅合金阳极性能的影响，采用二步重熔法制备了不同稀土含量的铅合金。随后检测了合金的硬度、导电性、析氧过电位、耐蚀性能、电流效率和能耗。结果表明：微量稀土金属能改善铅合金的铸造性能，优化显微组织，提高硬度，降低电子散射率，提高电导率，提高电化学活性，降低析氧过电位，提高腐蚀电位，降低腐蚀电流，提高耐蚀性能，降低槽电压，提高电流效率，降低电积能耗；稀土金属质量分数为0.2%的合金硬度为41 HV0.1,电导率为4.87 MS/m,析氧过电位为0.837 V,腐蚀电位为0.633 V,腐蚀电流为1.245×10^-4 A/cm²,槽电压为1.81 V,电流效率为92.28%,电积能耗为1 653.48 kW·h/t铜。     

反向凝固铜/钢电车线的研究

利用反向凝固结晶器制造铜/钢复合电车线,研究反向凝固条件下铸件的宏观组织及合金元素的分布,分析铜及铜合金的显微组织及硬度分布的规律.研究结果表明:应用反向凝固技术,可以使铜包覆在钢芯上同时使合金元素分布于表面,进而在提高电车线强度的同时提高表面硬度.     

凝固模式对定向凝固多孔铜锰合金气孔结构的影响

采用金属-气体共晶定向凝固工艺（GASAR工艺）,制备气孔定向排列的多孔铜锰合金,并研究气孔结构的变化。结果表明：这种变化主要取决于合金的凝固模式（平面凝固、柱状胞晶凝固、柱状枝晶凝固、等轴枝晶凝固）,而合金凝固模式由合金的凝固过程决定。通过数值模拟发现,随着合金凝固的进行,合金的凝固模式从胞晶凝固向柱状枝晶凝固过渡,最终变为等轴枝晶凝固。通过升高合金熔体温度和铸型的预热温度,可以缩小等轴枝晶凝固的范围,扩大定向生长气孔的区域。     

电脉冲处理对铜锡合金凝固组织的影响

对处于熔点以上的铜锡合金施加300 V电脉冲30 s,研究了电脉冲处理对铜锡合金凝固组织的影响,并对电脉冲改善金属液凝固组织的作用机理进行了讨论。结果表明,电脉冲处理后铜锡合金的铸态组织得到明显的改善,晶粒细化、偏析减小、组织更均匀,从而可使材料的力学性能提高。     

废旧铅锡合金真空蒸馏的研究

本文针对日益增多的铅锡合金废科,对含铅量在4%～76%的铅锡合金采用真空蒸馏分离工艺进行了系统研究,最终得到的:铅的纯度为99%,锡中含铅量为0.01%.     

高强铝基合金部件的粉末挤压

本文介绍了一种用喷雾法使合金从熔融状态快速凝固成颗粒,然后加工成高强铝基合金部件的方法。合金成份包括4～20％(重量)铜和添加金属、其余是铝。添加金属的含量是:0.4～2.2％钙、0.4～4.0％铬、1.25～5.0％铁、1.5～6.0％锰、0.5～7.3％     

硫和稀土对铜铅合金组织及疲劳性能影响的研究

本文考察了硫和稀土对铜铅合金组织和疲劳性能的影响.结果表明,硫和稀土都能使铜铅合金组织细化,但硫降低其疲劳性能,而稀土能提高其疲劳性能.此外,探讨了铜铅合金组织和疲劳性能的关系.     

铜铅合金的再生

自双金属轴瓦废件取得的再生铜铅合金,由于含铁量高,不能满足轴瓦的质量要求,以往,主要是送冶炼厂重熔,损失很大。我们现在使用一种脱铁剂,可使合金中含铁量由0．3~Q．4%降低到微量。经过脱铁处理的合金,最佳的情况是:断面品粒为中小粒度,外观为均匀的银灰色,无气孔。     

单辊法制备非晶合金中冷却速率的数值计算

以非晶合金形成过程中的传热分析为基础，计算了超导热急冷设备和铜急冷设备两种设备下非晶合金快速凝固开始后的冷却速率，并计算分析了在铜辊外表面涂镍或不锈钢后对非晶合金冷却速率的影响。结果发现，超导热急冷设备对非晶合金的快速凝固效果比铜急冷设备要好，在铜辊外表面涂镍或不锈钢后非晶合金的冷却速率在凝固开始一段时间内明显降低，其中涂不锈钢后最为明显。     

快速凝固对Sn-8Zn-3Bi合金特性及高温时效钎料/铜焊点结构演变的影响（英文）

研究了快速凝固工艺对Sn-8Zn-3Bi合金显微组织和熔化特性的影响,分析了经150°C高温时效后钎料/铜焊点显微组织演变以评估连接的可靠性。结果表明:经快速凝固后,Sn-8Zn-3Bi合金中的Bi完全固溶于Sn基体并形成枝晶结构;与常规熔铸态合金相比,Bi在Sn基体中的过饱和固溶导致快速凝固态钎料的熔点上升至接近Sn-Zn共晶合金熔点,但同时减小了由于Bi添加对Sn-Zn合金熔化行为产生的不利影响,钎料/铜焊点界面金属间化合物(IMC)层更为致密和均匀;使用快速凝固态钎料能够显著抑制高温时效过程中钎料/铜焊点界面IMC的形成与生长并改善其界面高温稳定性。     

温度诱导的液-液结构转变对Sn-10％Bi合金凝固的影响

以温度诱导的液-液结构转变为切入点,研究了Sn-10％Bi合金经不同过热处理后凝固行为和凝固组织的变化.首先利用自制的定向凝固装置进行了液-液结构转变对Sn-10％Bi合金的定向凝固影响的研究.然后测定经不同过热处理的合金熔体相应的凝固曲线,并观察凝固组织.结果表明,相对于在结构转变前保温处理的熔体,经历了结构转变的合金熔体,凝固时所需过冷度增大,并且凝固组织显著细化;揭示了温度诱导液-液结构转变对合金凝固行为及组织有着明显影响.     

铬含量及时效对快速凝固Cu－Cr－0．05Zr合金组织与性能的影响

研究了铬含量及时效对快速凝固Ｃｕ－Ｃｒ－０．０５ｚｒ合金组织与性能的影响。结果表明，该合金系的硬度随过饱和的铬含量增加而线性提高；临界凝固速度随铬含量的增加而增大；铬的析出会降低它在铜中的极限溶解度；当凝固速度高至使柱状晶间距小于１μｍ时，铬在单相过饱和固溶体中的极限溶解度可超过３％。合金Ｃｕ－０．８４Ｃｒ－０．０５Ｚｒ经时效处理后，硬度提高一倍以上。铬改善了此类合金的热稳定性及硬化效应。     

Au-Pd-Zr合金的相图计算及实验验证

利用相图计算软件Pandat计算了Au-Pd-Zr合金的液相面投影图、室温(25℃)的等温截面图、xAu-xPd-Zr合金系的垂直截面图,同时选取了36Au-36Pd-28Zr(at%)合金,基于相图计算与实验验证相结合的方法,研究了该合金的相平衡以及凝固过程。利用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪对该合金的室温平衡相组成进行了验证。结果表明,相平衡热力学计算结果与实验结果比较吻合,36Au-36Pd-28Zr合金的凝固顺序为:L→L+Pd3Zr→L+Pd3Zr+ZrAu2→Pd3Zr+ZrAu2+ZrAu3。