利用立磨粉磨高湿生料的实践

安徽省皖维高新材料股份有限公司每年排出的电石渣约13万t(干基),其主要成分是Ca(OH)2,因此在水泥生产中可作为钙质补充原料,但由于其含水量大、颗粒微细、粘性较强,造成烘干困难。该公司曾为此兴建1条1000t/d“湿磨干烧”熟料生产线(1号)。随着该公司扩建项目的投产,废渣的排放量增加1倍。为消耗新增的废渣,又建设了1条1000t/d生产线(2号),出于节能降耗的目的,选择了NSP工艺,并采用立磨制备生料。1主要工艺参数1.1水分蒸发量原材料含水分情况见表1。表1原材料水分名称水分/%每吨干基生料含干料/t每吨干基生料带入水/t石灰石1.000.7080.0…     

利用立磨粉磨高湿原料的理论与实践

通常认为立磨对水分适中的原料有较强的适应性。安徽省皖维高新材料股份有限公司水泥分厂1000t/d预热预分解窑生产线,因采用该公司化工生产废渣——电石渣配料生产,其原料综合水分高达13%￣15%。在该线的高湿原料粉磨系统设计中,采用了MLS2619立磨方案。实践证明,采用立磨方案粉磨高湿原料是完全可行的。     

立磨粉磨水泥

立磨在水泥工业中已被广泛用於粉磨原料和煤，由於其设计紧凑、效率高和容易操作，近年来立磨也已非常成功地用於粉磨矿渣和水泥。１立磨粉磨水泥墨西哥有两家水泥粉磨站采用保利休斯立磨已有一年，在Aguascalientes水泥厂有一条３０００t／d的熟料生产线，海拨２０００m，决定采用立磨粉磨水泥的理由是：操作简单、经济效益好、能灵活改变产品及质量要求、能适应含水分的混合材料。两个水泥粉磨站都能生产两种不同型号的水泥，生产波特兰（CPO）水泥时，比表面积３２０m２／kg产量为８５t／h，生产火山灰（Puz．cem）水泥时，比表面积３…     

TRM立磨粉磨水泥的操作结果

天津水泥工业设计研究院有限公司自2005年首次成功推出用于矿渣粉磨的TRM立磨之后，对于水泥终粉磨的立磨装备技术也进行了详细研究，在半工业化设备和工业化磨机上进行了大量的试验，取得了良好的效果，成功地解决了磨机振动和产品颗粒分布问题。本文对张家口金隅水泥有限公司的TRM立磨粉磨水泥熟料的工业性试验的操作结果进行总结。     

立磨粉磨技术的发展趋势

自1906年以来．莱歇公司一直致力于开发和提高新的粉磨技术，其目的是为水泥工业提供最佳的粉磨装备系统。粉磨技术发展史上最重要的里程碑是1961年总设计师Peter Gauer开发的莱歇磨液压气动弹力系统的使用，该系统克服了普通弹力加载系统无缓冲量的缺点。之后便很快进入市场。得到了许多辊式立磨制造商的认可和采用。     

原料立磨粉磨原理及提高台产的措施

1引言 在6000t／d以下的水泥（熟料）新型干法生产线中，基本上是一台原料立磨配一条回转窑的形式，因此，原料立磨的运转率、台时产量、能耗等参数，对生产工序的正常运行和经济成本影响越来越大，探讨如何在低能耗下获得高产量是企业努力的方向．本文以ATOX-50型原料立磨为例，介绍有关改善原料立磨磨况，提高台时产量的技术措施，供同行交流参考．     

含硫的高水分原料的生料立磨粉磨及废气处理系统的设计

立式辊磨烘干能力强,广泛应用于高水分原料的粉磨。然而在一些地区水泥生产用的原料不仅水分高,而且含有酸性化合物,这些化合物通常含有硫和氯。这就对生料磨废气处理系统设计造成很大的困难,首当其冲就是酸腐蚀的防治。在国外某水泥厂的提产改造项目中就遇到这种情况,原料的特点为水分高(最高10%),含有0.214%硫铁矿（FeS2）,燃料为石油焦（硫含量为5.6%）,加之项目所在地区气候寒冷,给项目的设计带来巨大困难,本文将针对这种极端情况下的生料磨废气处理系统的排放指标计算、流程选择、露点温度计算等进行详细的介绍。     

莱歇立式磨粉磨水泥的试验研究

Neuss公司为了指导用莱歇立式磨取代传统闭路球磨系统粉磨水泥的可行性研究工作,进行了用莱歇立磨粉磨不同品种水泥半工业性试验研究。 试验针对波特兰水泥、波特兰粉煤灰水泥,波特兰火山灰水泥这三个品种的水泥,分别在工厂中取出用传统闭路球磨粉膳工艺在一定生产期间生产的三种样品,同时收集这三种水泥样品的原料样品(如熟料、石膏、石灰石、粉煤灰、火山灰等)。送至在德国Nuess的莱歇研究开发中心,用LM3.6型莱歇立式磨,按工厂条件下相同的比例配比各组分(见表1),并以比表面积设定点为粉磨目标进行粉磨。 试验产品再送至工厂与用闭路球磨工艺粉磨的水泥一起按欧州标准(EN196)进行测试,结果见表2。     

浅谈原料立磨的选粉与操作

立磨生料200μm的筛余中硅铁质辅料占比大,总筛余量得不到较好的控制,严重影响熟料的煅烧质量。这是维护工作重磨辊磨盘轻视选粉机的结果。建立在新型耐磨材料、科学的流体计算与结构设计基础上的高效低阻型选粉机,不仅能有效分级合格生料,还能降低磨机微粒过粉磨现象,进而提高磨机产量,降低能耗。立磨的运行要根据回转窑的具体运行状态实时调整,操作员要细观察、多分析、勤调整;要扎实学习、正确判断、调整果断。     

立磨粉磨技术的发展趋势

1大型化发展 2002年沈重为铜陵5000t／d生产线配套设计制造出MLS4531生料立磨，生产能力达360～400t／d。该磨为我国自行建造5000t／d大型水泥厂设备国产化率达到96％奠定了物质基础。随后，各大设计院亦加快了5000t／d生料立式磨的研究开发。     

巴基斯坦GCL公司水泥立磨粉磨系统设计选型的优化

近年来,国际水泥界在工艺方面的大量工作主要是集中在对新型干法工艺全过程进行优化和完善方面,而对于每一个项目,首要是工艺设计选型方面的优化.本文介绍了中信重工公司在为巴基斯坦GCL公司水泥立磨终粉磨系统设计选型过程中,没有采用定型的设计文件,而是针对其存在的个性问题,对于部分生产线系统,在设计阶段就对施工图纸进行了优化调整,从而使方案更精准地达到最优效果.     

大型原料立磨替换球磨机技改实践

近几年来,我公司陆续接到多家水泥生产企业的请求,就其现有的球磨机生料粉磨系统中存在的不足之处,希望能提出一个技改方案,经过多次交流论证,最终多数企业接受了我公司提出的以立磨替换球磨机的实施方案,目前已完成技改的企业全部达到或超过了预期指标,为企业带来了丰厚的经济效益和社会效益。     

巴基斯坦GCL公司水泥立磨粉磨系统设计选型的优化

近年来,国际水泥界在工艺方面的大量工作主要是集中在对新型干法工艺全过程进行优化和完善方面,而对于每一个项目,首要是工艺设计选型方面的优化。本文介绍了中信重工公司在为巴基斯坦GCL公司水泥立磨终粉磨系统设计选型过程中,没有采用定型的设计文件,而是针对其存在的个性问题,对于部分生产线系统,在设计阶段就对施工图纸进行了优化调整,从而使方案更精准地达到最优效果。     

HRM2200原料立磨系统改成矿渣立磨微粉生产线的实践

1改造情况 在我国东部沿海地区1000t／d以下的水泥生产线,由于规模小、能耗高,在激烈的市场竞争中生存困难,很多已经处于闲置状态。将其建成水泥粉磨站或矿渣粉磨线,可充分利用原生产线的原料粉磨系统和水泥粉磨系统,是企业走出困境的一条新的思路。     

国产ZGM型立磨粉磨混合燃料的实践

0引言石油焦是化工行业副产品的一种,全世界生产的石油焦约38%用在水泥行业,约有12%被用于其他工业锅炉燃料[1]。在一次能源日益短缺情况下,石油焦作为一种工业副产品用于水泥生产已经逐渐成为主流,对于高硫石油焦需要结合原料情况,与煤等燃料作为混合燃料使用。立磨运行效率高,噪音小,能耗     

国产大型立磨粉磨纯熟料水泥的生产实践#br#

介绍了南非MAMBA公司2?800t/d生产线使用国产大型JLML-54.4立磨生产纯熟料水泥的经验,通过对操作方法、入磨水分、熟料易磨性、设备可靠性等方面进行优化调整,实践证明,可以生产出质量合格的纯熟料水泥。     

立磨粉磨中水的作用

生料制备立磨粉磨中水的来源主要有两处,一是入磨物料携带的水分;二是磨内喷水. 当物料平均水份超过磨机的烘干能力时,物料因粘结在辊道上结皮,形成缓冲层,降低粉磨效率.进磨物料中携带适量的水份,它相对于磨内喷水具有均匀性特点,可使物料在磨盘上较易形成稳定料床,改善粉磨工况,提高台时产量.     

KVM水泥终粉磨立磨磨盘调速改造实践

KVM水泥终粉磨立磨是料床粉磨装备,合适稳定的料床料层直接影响了KVM水泥终粉磨立磨运行的稳定性,而调整磨盘转速可以改变立磨料床物料运动方式和流动速度,从而便于找到适合不同粉磨条件所需的合适稳定料床料层,使得KVM水泥终粉磨立磨更好地适应物料的变化。本文以实际应用案例,介绍一种磨盘转速可调的可行性优化改造实施方案。     

ATOX立磨衬板的国产化及其应用

福建水泥股份有限公司炼石水泥厂引进了国内第一台F．L.Smidth公司生产的ATOX35型号立式磨机，为确保设备的正常运行和降低生产成本，该厂对磨辊和磨盘等部位的衬板易损件进行了国产化研究制造和应用探索。重点进行了衬板材料的物化性能分析测试，据此进行衬板材料选配、确定制造工艺进行加工。实践证明，ATOX立磨衬板的国产化是成功的，衬板寿命已达19个多月，超过进口衬板，使用国产化衬板每台立磨每年可节约160多万元的采购资金，经济效益显著。