溶液萃取脱酚的研究

目的:了解溶液萃取脱酚方法。方法:用松香胺萃取处理标准含酚废水。结果:在含酚废水没有萃取之前,酚的含量达到27000mg/L,经过3次萃取之后,含酚废水里的含酚量只有16.31mg/L,废水处理前含酚27000mg/L,经3级萃取处理后,酚含量降至16.31mg/L,3级萃取的总脱酚率为99.9%。处理后的废水再经吸附处理就可达到排放标准。萃取液用NaOH质量分数为20%的水溶液作反萃剂,在反萃温度为50℃,反萃用碱量与理论碱量之比为1.4:1的条件下,经2级反萃处理后,松香胺的回收率达99%,酚的回收率达96.5%左右。结论:松香胺萃取处理含酚废水的方法是很有效的。     

改性膨润土处理含酚废水的研究

对十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)改性膨润土处理含酚废水进行了研究.通过实验考察了吸附温度、吸附时间、废水的pH和改性膨润土加入量对废水中酚去除率的影响.实验结果表明,改性膨润土处理含酚废水的其最佳工艺条件为:吸附温度为25 ℃、吸附时间为60 min、废水的pH为5、改性膨润土加入量为2.5 g.在此条件下可使50 mL模拟含酚废水中酚浓度由1 000 mg/L降到77.9mg/L,酚去除率达92.21％.     

树脂吸附法回收焦化废水中的酚

通过静态吸附实验确定处理焦化废水中酚的最佳吸附树脂是NDA-99超高交联吸附树脂,并通过动态实验确定了树脂吸附法处理焦化废水中酚的最佳工艺条件是:pH为4.0,吸附流量为40mL/h,单柱废水处理量为300mL/批;在50℃下用10mL质量分数为8%的NaOH 10mL质量分数为4%的NaOH 20mL水脱附,流量为10mL/h;处理后废水中挥发酚质量浓度从1380mg/L降到12mg/L,COD从15500mg/L降到650mg/L。低浓度脱附液套用,高浓度脱附液用异丙醚萃取—蒸馏法回收杂酚,实现了焦化废水中酚的资源化。     

焦化废水深度处理回用研究

焦化厂蒸氨废水经生化处理后，再用高温炉渣过滤，然后调节废水PH为6．5，用南开牌H－103大孔吸附树脂室温下以4倍体积／h流速进行吸附处理，原废水含酚5．0mg/L,CODCr280mg/L，处理后出水酚含量≤0.01mg/L,CODCr≤30mgL，悬浮物小于50mg/L，硬度达到稳定要求，控制泄漏点为0．01mg/L，树脂工作吸酚量为16mg/mL，处理体积为3000倍（体积），树脂脱附再生。     

腐植酸在含酚废水处理中的实验研究

对腐植酸吸附剂处理含酚废水进行了实验研究,考察了吸附时间、温度、pH值对吸附率的影响,通过改变腐植酸用量与化学耗氧量(CODCr)的关系探讨了其在工业应用的可能性。结果表明,腐植酸对含酚废水有较好的处理效果,在pH=1.0时,室温下吸附12h,吸附率可达95%以上;腐植酸用量为0.5g/10mL废水时,CODCr值可降至50mg/L以下。     

橄榄油生产废水处理研究

甘肃某橄榄油企业产生的废水COD和总酚很高,尚无较好的处理方法。根据该地区的气象条件,橄榄油浓废水宜采用自然蒸发处理。采用催化氧化法对橄榄油废水进行预处理,可同时降低废水的COD和总酚,提高后续厌氧、好氧处理的效率。废水经催化氧化—厌氧—好氧处理后,COD从2 280 mg/L降至88 mg/L,总酚从160 mg/L降至35 mg/L,TN从81 mg/L降至12 mg/L,TP从11 mg/L降至0.8 mg/L,达到综合废水排放标准的要求。     

HDPE-EG复合材料的制备及吸附处理含酚废水的实验研究

采用原位成纤法,将高密度聚乙烯(HDPE)与可膨胀石墨(EG)复合制备HDPE/EG复合材料。对该复合材料进行X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、力学硬度的测试,发现EG的加入并没有改变HDPE的晶型结构,HDPE与EG的复合程度较高,复合材料的力学硬度随EG含量的增大而显著下降。将该复合材料应用于含酚废水的动态吸附,发现当控制流速在7 m L/min,处理量为150 m L/批次时,吸附效果良好,废水的含酚总量由原来的93mg/m L降至7. 5 mg/m L,进一步采用该复合材料进行二次吸附,可将总酚含量降至1. 3 mg/m L,吸附率达到98. 6%,吸附效果表现优秀。     

污泥活性炭对含酚废水的吸附性能研究

文章利用泉州市污水处理厂生化池污泥为主要原料制备污泥活性炭,研究其对含酚废水的吸附效果,考察了污泥活性炭添加量、振荡时间、反应温度、p H、初始浓度对含酚废水去除率的影响。结果表明,污泥活性炭的碘值为530 mg/g,吸附含酚废水的最佳条件为:污泥活性炭添加量为15 g/L、吸附时间为70 min、p H为6、温度为25℃、初始浓度为10 mg/L对苯酚溶液去除率最佳可达97.9%,符合Frenndlich吸附模型。     

超声在β-环糊精处理苯酚废水中的应用研究

研究了在超声辅助条件下β-环糊精(β-CD)处理含酚(苯酚)废水的吸附规律和处理苯酚废水的最佳工艺条件:超声频率20 k Hz,超声声强0.2 W/cm2,苯酚初始浓度100 mg/L,p H为6.0,溶液体积100 m L,反应温度40℃,吸附时间240 min,β-CD用量40 g/L,去除率最高达到1.28 mg/g,比单独使用环糊精提高0.26 mg/g。     

改性硅藻土处理含苯胺废水的研究

采用盐酸改性的硅藻土处理含苯胺废水。硅藻土改性实验结果表明,其最佳条件为:改性剂浓度为4mol/L、改性时间为40min、改性温度为35℃。改性硅藻土处理含苯胺废水实验结果表明,其最佳条件为:改性硅藻土加入量为2. 0g、吸附温度为35℃、吸附时间为40min。在此条件下,可使50mL废水中苯胺的浓度由50mg/L降至4. 6mg/L,苯胺去除率可达到90. 5%。     

酚醛泡沫

介绍了酚醛 (PF)泡沫的性能、配方及我国市场情况 ,国外发展概况。展望了PF泡沫材料在我国的发展前景。     

Phenolic aminosulfonate surfactants

A series of new phenolic amino sulfonates has been prepared from mono- and dialkylphenols, formaldehyde, and N-methyltaurine by the Mannich condensation. From monoalkylphenols either mixtures of mono-and disubstituted products or completely disubstituted materials were obtained. Surface-active properties, of which lime soap dispersant activity is notable, were summarized for these products.     

酚醛塑料的再生利用

酚醛塑料是一种网状立体交联的分子，具有良好的耐酸性能、力学性能，硬度大，阻燃性、电绝缘性好，耐热、耐溶剂，抗蠕变等优点，应用在电器、建筑材料、密封元件、餐具等。介绍了废酚醛塑料常用再生方法，并对现存的问题和发展前景进行分析。     

复合改性酚醛树脂增韧酚醛泡沫的研究

通过在基础酚醛树脂的合成过程中同时引入长链酚(十五烷基酚)和长链醛(戊二醛),分别代替部分苯酚和多聚甲醛,制备了一种复合改性甲阶酚醛树脂,然后以之为改性剂对酚醛泡沫进行增韧。考察了该复合改性酚醛树脂对酚醛泡沫物理力学性能的影响。结果表明:复合改性酚醛树脂的引入显著改善了酚醛泡沫的韧性。另外,随着酚醛泡沫中复合改性酚醛树脂含量的增加,泡沫的弯曲位移增大、压缩强度下降、表观密度增加,吸水率则先减小后增大,而泡沫的氧指数仅略有下降。     

酚醛树脂及含硼酚醛树脂热裂解和碳化研究进展

酚醛树脂(PR)作为一种广泛使用的热防护材料,其热裂解机理及其裂解产物一直以来备受关注.从不同角度介绍了PR热裂解机理的研究进展和发展方向.PR裂解产物具有较丰富的空隙结构,可以作为一种良好的碳前驱体,通过活化、模板等方法制备的多孔碳材料可以广泛应用于吸附及催化剂载体.在众多提高PR热稳定性的改性方法中,含硼化合物改性PR可以使得树脂的耐热性得到明显的提高,这主要是由于硼酸酯结构的形成可以有效抑制PR中的酚羟基和亚甲基.深入了解PR裂解及碳化过程对提高其耐热性具有一定的指导意义.     

用酚类工业废渣制备铁红酚醛防锈漆

在酚类生产过程中会产生大量工业废渣,成分复杂,难以有效利用,为了解决含酚工业废渣造成的污染环境问题,本研究利用酚类工业废渣中的有效成分,进行聚合反应,制成改性酚醛树脂,进而制成铁红酚醛防锈漆,研究了改性酚醛树脂及相应防锈漆的制备工艺,详述了聚合反应原理,讨论了聚合反应温度、树脂酸值和氧化锌用量对涂料性能影响,结果表明聚合反应温度220~230℃、氧化锌用量0.6%、树脂酸值≤10 mgKOH/g、粘度10~15 s、固体份50%时,涂料综合性能最佳。     

废弃酚醛树脂的回收利用

本文研究酚醛树脂新料与不同含量酚醛树脂回收料以及不同粒径的酚醛树脂回收料混合、注塑、测试。通过拉伸强度和缺口冲击强度测试复合材料的力学性能。研究表明,拉伸强度和缺口冲击强度随酚醛树脂回收料含量增加而明显下降;在固定酚醛树脂回收料含量下,随其内酚醛树脂回收料细度(目数)增加而明显增加。     

酚醛树脂改性研究进展

介绍了用有机硅、聚合物、纳米粉体、金属及非金属离子等材料改进酚醛树脂耐热性的研究,结果表明改性材料在耐热温度和耐热稳定性方面得到了明显提高;将无机粉体材料与酚醛树脂进行共混,或者采用芳基酚、烷基酚、β 萘酚、间苯二酚、三溴苯酚、三聚氰胺等代替部分苯酚能在不同程度上提高树脂的残碳量;此外,用丁腈橡胶、聚砜和聚氨酯预聚物分别能有效地改善酚醛树脂的冲击性、粘接性和泡沫掉渣性。这些性能的改善提高了酚醛树脂的应用价值,扩大了其使用范围。     

酚醛泡沫塑料的受热过程

酚醛泡沫塑料热解过程分为3个阶段,第一阶段:室温～196.4℃,失重8.939%,第二阶段:196.4～276℃,失重9.983%,第三阶段:276～619.1℃,失重66.463%。TG/DTG分析同时给出了起始分解温度、最大反应速率的温度等特征温度点。受热影像分析表明:材料在240～900℃间发生收缩变形,累积高度收缩32.420%,体积收缩约60.271%,受热过程无液相产生。在受热后,材料的氧指数随受热温度升高而下降,同一温度下随时间延长而略有降低;材料热值在室温～600℃下降一半,600～700℃迅速降至2.188 MJ/kg。