热处理对9SiCr钢耐磨性能影响的研究

对9SiCr钢试件进行了热处理,对比分析了试件热处理前后的金相组织、硬度及韧性等特征,以湿砂为磨料进行了磨料磨损试验,通过磨损失重、磨损表面形貌分析了9SiCr钢热处理前后的磨损性能。结果表明,9SiCr钢经热处理后,其组织形态由合金渗碳体为主变为以马氏体和下贝氏体为主,硬度及韧性显著加强,以磨损失重为指标的耐磨性提高了20.6%,磨损表面磨沟、凹坑、剥落等磨损特征减弱。     

表面感应淬火对45钢滚动磨损特性的影响

针对传统热处理后45钢耐磨性较低的缺点,研究了正火 表面感应淬火热处理后45钢相对ZG31Mn2Si摩擦副的滚动磨损特性和磨损机理.测试了试验载荷、材料硬度与磨损失重的关系,采用扫描电镜分析了感应淬火热处理后不同硬度45钢的磨损形貌及变化规律.结果表明:当载荷恒定,磨料硬度Ha大于被磨材料45钢硬度Hm时,45钢随着感应淬火后自身硬度的提高,耐磨性明显提高,为硬磨料磨损;Ha＜Hm时,随着材料硬度的提高,磨损量变化很小,为软磨料磨损;其滚动磨损机理随着表面感应淬火后硬度的升高由塑变磨损转变为犁沟磨损.     

等温淬火对9SiCr钢显微组织与力学性能的影响

研究了淬火工艺对9SiCr钢力学性能的影响,并分析了9SiCr钢的显微组织。结果表明:9SiCr钢经常规热处理后冲击韧度不足。经860℃×30 min淬火+200℃×9 min盐浴等温淬火后,9SiCr钢的硬度与常规淬火的硬度相当;再经180℃×2 h回火处理后,冲击韧度比常规淬火的提高了49.5%,钢的综合力学性能得到改善。     

热处理对中碳低合金铸钢强韧性和耐磨性的影响

研究了淬火和回火温度对中碳低合金耐磨铸钢组织和力学性能的影响.结果表明,经不同温度淬火、低温回火后,钢的硬度没有显著变化,达到48～51HRC.提高淬火温度有利于冲击韧度和耐磨性的提高,经 1100℃淬火 250℃回火热处理,材料可获得最佳的冲击韧度(40J/cm2)及耐磨性.用SEM分析发现,在该低应力磨料磨损工况下,实验钢的磨损形式主要有显微切削和凿坑.     

羌族竞技推杆的选材与耐磨性能研究

对8种牌号的钢制推杆进行了磨料磨损试验,考察了材料在相同磨损条件下的失重量、相对耐磨性和磨损形貌,并分析了硬度与耐磨性之间的关系。结果表明,50CrV4钢的相对耐磨性最好,而30CrMo、35、25CrMo钢的相对耐磨性都达到了1.6以上,可以作为优质竞技推杆的选材;30CrMo、50CrMo4、35、25CrMo和65Mn钢的磨损机制主要为切削磨损,45、16Mn和Q235钢的磨损机制主要为切削磨损+剥落磨损;随着不同牌号推杆的硬度的提高,磨损失重量呈现逐渐降低的趋势,相对耐磨性呈现逐渐升高的趋势,这主要与钢制推杆的显微组织有关。     

碳含量对低合金耐磨钢组织及耐磨性的影响

研究了碳含量分别为0.31%、0.38%和0.50%的低合金耐磨铸钢热处理后的组织、强韧性及不同磨损条件下的磨损性能。结果表明,试验钢经950℃淬火及250℃回火,显微组织均以板条马氏体为主,随含碳量的增加,组织有所粗化,并且有片状马氏体出现。试验钢的硬度随碳含量的增加而增加,但韧性下降。磨损试验结果表明,冲击磨料磨损条件下,主要表现为凿削磨损,碳含量为0.38%的试验钢具有较好的耐磨性;静磨料磨损条件下,主要表现为切削磨损,耐磨性主要受硬度的影响,碳含量为0.50%试验钢具有较好的耐磨性。     

深冷处理对冷作模具D2钢性能的影响分析

对冷作模具D2钢进行不同的深冷处理,并进行了显微组织、表面硬度、耐磨性和冲击韧度的测试与分析。结果表明,深冷处理,尤其是淬火回火后再进行深冷处理,有利于促进钢中碳化物的弥散分布,提高表面硬度、耐磨性和冲击韧度;淬火回火后进行-196℃×2 h深冷处理的冷作模具D2钢,其表面硬度较未经深冷处理试样提高5.38%,20℃磨损体积减少68.89%、200℃磨损体积减少77.74%,冲击韧度提高40.80%。     

9SiCr钢表面激光淬火后性能分析

利用CO_2气体激光器,对9Si Cr试件进行激光表面淬火处理,分析、对比了试件激光淬火前后的金相组织和硬度等特征;以湿砂为磨料进行了磨料磨损试验,考察了9Si Cr钢激光表面淬火后的磨损性能。结果表明,9Si Cr钢经激光表面淬火后,其组织形态由合金渗碳体为主变为以马氏体为主,硬度是未经表面淬火试件的1.30倍,耐磨性提高了36.6%。     

TiC硬质合金颗粒复合耐磨材料的研究

用钨极氩孤堆焊获得含有TiC硬质合金颗粒及金属基体成分不同的两种复合耐磨材料。研究了两种材料的显微组织、相组成并测定了材料的宏观及显微硬度，用三种硬度不同的磨料测定了两种材料的磨料磨损耐磨性并分析了其磨损特点。结果表明，材料的耐磨性明显地受到其中TiC硬质合金颗粒的含量、金属基体的成分组织和硬度以及磨料的硬度的影响。当磨料一定时，随着TiC颗粒含量及金属基体硬度的提高，材料的耐磨性明显地提高，当磨料硬度提高时，材料的耐磨性则明显下降。金属基体的磨损主要是显微切削及显微犁沟，而TiC颗粒则是以显微脆断方式产生磨损。     

超高碳Cr-Si-Mn耐磨钢的组织与性能研究

研究了一种超高碳Cr-Si-Mn耐磨铸钢的热处理工艺对钢的微观组织,强韧性,以及静磨料磨损条件下磨损性能的影响。结果表明,随淬火温度的升高,微观组织由细小的隐晶性马氏体过渡到明显的粗针片状马氏体组织。钢的硬度随淬火温度的升高而降低,但冲击韧度升高。在830℃淬火,200℃回火时,钢的硬度约63HRC,冲击韧度约为4 J·cm-2。随回火温度的提高,钢的硬度逐渐下降,韧性的变化不显著。在830℃淬火,200℃回火的条件下,实验钢具有较好的静磨料磨损性能,磨损主要表现为切削机制,耐磨性主要是受硬度影响。