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刘剑湘 《机械工人(热加工)》1987,(11)
用来冲制电池锌筒的冲棒一般由高速钢制作,若采用常规热处理工艺进行淬火、回火,冲棒使用寿命不高(每根只能冲2万只锌筒),失效形式一方面是表面耐磨性不够,另一方面易产生脆断。现采用下述工艺:1.低温淬火工艺:高速钢冲棒先经低温(560±10℃)和中温(850±10℃)两次预热后,转入高温盐浴中加热,W18Cr4V钢的淬火加热温度为1250~1260℃, W6Mo5Cr4V2钢为1180~1190℃,淬火加热时间按10s/mm计算,保温后入280±30℃硝盐浴,停留2~5min,空冷到室温,然后在560±10℃连续回火三次,每次1.5~2h。检查硬度,可达HRC62~64。 相似文献
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邢双玲 《机械工人(热加工)》1986,(10)
我厂的热冲模是采用3Cr2W8V钢制造。原热处理工艺为:1100℃淬火,560℃三次回火,处理后硬度为HRC52。每个模具平均使用寿命为4000模次左右,模具主要损坏形式是磨损和开裂。为解决模具使用寿命问题,我们改用安徽工学院热处理教研室提出的碳氮共渗——低温淬火强韧化处理工艺。经该工艺处理后的3Cr2W8V钢的模 相似文献
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通过对3Cr2W8V热挤压模具的失效分析,对其热处理工艺进行了优化,主要工艺为1100℃油淬,在560℃回火3次,每次2h,大大提高了模具的使用寿命,单件模具寿命达到5000件以上,为企业带来了很大的经济效益。 相似文献
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通过对3Cr2W8V热挤压模具的失效分析,对其热处理工艺进行了优化,主要工艺为1 100℃油淬,在560℃回火3次,每次2h,大大提高了模具的使用寿命,单件模具寿命达到5 000件以上,为企业带来了很大的经济效益. 相似文献
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王鹤生 《机械工人(热加工)》1988,(8)
电磁脉冲回火炉,可用于高速钢、轴承铜、弹簧钢等各种钢的回火工艺、等温淬火工艺及化学热处理等。钢在电磁脉冲回火炉中回火,时间可缩短50%,机械性能明显增高,并可取消精密零件、油泵油嘴偶件等的冷处理工艺。具体试验参数:脉冲磁场强度为20~100kA/m。高速钢经脉冲磁场回火后,其工艺由常规淬火+560℃×lh×3~4次,缩短为淬火+560℃×45min×2次。残余应力由197MPa,下降为66MPa。抗弯强度υ_(bb)、冲击韧性a_k值提高30%。残余奥氏体量为2%以下。 相似文献
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高温8渗碳轴承钢10Cr4Ni4Mo4V的渗碳热处理 总被引:1,自引:0,他引:1
10Cr4Ni4Mo4V钢具有良好的渗碳性能 ,采用 930℃恒温、恒碳势阶梯式变化渗碳既可保证渗碳层质量 ,又能获得较高渗速。中间处理采用 750℃× 5h高温回火为宜 ,最终热处理采用油淬后三次高温回火。介绍了不同工艺参数对渗层组织、深度及热处理后硬度的影响。附图 7幅 ,表 1个。 相似文献
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复合热处理对18Cr2Ni4WA钢强韧性的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
黄春峰 《机械工人(热加工)》1988,(12)
18Cr2Ni4WA钢是一种中碳合金结构钢,根据《HB5024-77结构钢、不锈钢及耐热钢锻件》规定,18Cr2Ni4WA钢的热处理常规工艺为:1.预备热处理:950±100℃正火、760±10℃回火;2.最终热处理:865±5℃淬火、550±10℃回火。在实际生产中,由于偶然性,我们对一种18Cr2Ni4WA钢试件,多进行 相似文献
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将4Cr5Mo2V钢在1 000~1 090℃下淬火,并通过不同温度2次回火处理将相同淬火温度下试验钢的回火硬度分别调整至55,52 HRC,研究了淬火温度和回火工艺对显微组织、冲击韧性和高温(350℃)耐磨性能的影响。结果表明:回火硬度相同时,淬火温度过高或过低均会降低试验钢的韧性而加剧磨损表面材料剥落,从而降低耐磨性能;相同回火硬度下,1 030℃淬火条件下试验钢的韧性和高温耐磨性能最好,1 090℃淬火条件下最差;淬火温度相同时,较低温度回火试验钢因具有较高回火硬度,能够起到支撑表面氧化层的作用,其耐磨性能比较高温度回火时好;4Cr5Mo2V钢的推荐热处理工艺为1 030℃×30 min油淬+560℃×2 h×2次回火。 相似文献
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郭弘 《机械工人(热加工)》2002,(1)
我厂高速钢(W18Cr4V)刀具的热处理工艺为淬火 560℃×1.5h×3次回火,硬度62~65HRC。此工艺处理的刀具在存放和使用过程中经常出现锈蚀、磨损、易咬合等缺陷,造成刀具提前毁损,有时甚至会影响生产进度。后来在原工艺的基础上加以改进,改进后的工艺为淬火 560℃×1.5h×2次回火 氧氮共渗处理。氧氮共渗就是以氨气 氨水为介质,使渗氮与蒸气处理结合,进行氧氮共渗,具体工艺如下。 相似文献
11.
蒋家保 《机械工人(热加工)》1984,(9)
传统的高速钢回火工艺是三次回火。我根据国外有关资料的介绍试验了两次回火工艺,现将试验情况介绍如下。一、试验工艺及设备 1.试验工艺,第一次回火温度为580℃、时间1.5小时;第二次回火温度为560℃、时间1小时。每次到时间后取出空冷至室温。 2.采用φ12毫米的W6Mo5Cr4V2钻头为试样,用销盐炉回火。二、试验结果采用新工艺回火后硬度为HRC65,回火程度按原一机部回火组织标准为 相似文献
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林支康 《机械工人(热加工)》1984,(12)
我厂Z41-12、Z41-24多工位螺母冷镦机在冷镦M10~M24等规格的螺母中,其五序冲孔冲针是采用钨系高速钢(W18Cr4V、W9Cr4V)制造的。其冲孔冲针见图1。原来是按传统热处理工艺处理的,即:经三次预热、1280±10℃加热(加热系数按8~15秒/毫来计算)后油淬,560℃回火三次。硬度在HRC63以上。上机使用表明其寿命很 相似文献
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本文对“M2”高速钢板制造的锯片铣刀所作的热处理工艺试验、红硬性试验和刀具寿命试验进行了分析。经试验分析得出,热处理工艺采用1230℃淬火,560℃三次回火,刀具硬度、奥氏体晶粒度、红硬性均在合格范围内,采用此种热处理工艺刀具使用寿命最佳。 相似文献
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研究18Cr2Ni4WA钢的热处理工艺对力学性能的影响。18Cr2Ni4WA钢存在较大的组织遗传性,经过复合热处理,可以获得最佳的综合力学性能。该钢应避免在造成“第二类回火脆性”的敏感区(450±30℃)内回火。 相似文献
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利用徕卡金相显微镜、硬度计、电子万能试验机等手段研究了不同的预备热处理工艺、淬火和回火工艺对3Cr2W8V钢组织、力学性能和断口形貌的影响。结果表明,当淬火温度在1020℃至1180℃变化时,3Cr2W8V钢的组织主要为马氏体,当温度上升至1060℃以上时,晶界上开始出现明显的残余奥氏体;当回火温度在500℃至700℃变化时,在相对较低的温度下组织主要为回火马氏体,在600℃时开始出现回火托氏体;随着回火温度的升高,硬度呈现出先升后降的趋势,而冲击韧性表现出相反的趋势;从宏观断口形貌来看,随着回火温度的升高,断口表面由凹凸不平逐渐过渡为平整,再转变为凹凸不平;与传统热处理工艺相比,新工艺获得了更优异的性能,同时热处理时间缩短了至少2h。 相似文献
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对W18Cr4V高速钢的热处理,不管是否要求热硬性,通常都采用1280+20℃加热保温,560+10℃三次回火,每次一小时。但当测温仪表不精确使温度误差为+30~+50℃时,易产生熔化;误差+10~+30℃时,易引起过热、晶粒粗大、变形、开裂;误差-30~-50℃时,则引起热硬性下降,回火后硬度不足。同时,由于工具断面形状复杂, 相似文献