碘催渗快速固体软氮化机理的探讨

本文论述了以木炭和尿素做为固体软氮化渗剂,以碘为催渗剂进行快速固体软氮化方法的研究成果,在此基础上,对快速固体软氮化的催渗机理进行了探讨;试验表明,该法具有渗速快、硬度高的特点。碘催渗的主要原因是碘原子具有强烈吸附于钢表面的能力,碘的吸附,在钢表面形成显微正电区,促进了碳氮原子的吸附和扩散。碘原子进入渗层,造成基体金属晶格的畸变,使位错密度增加,促进碳氮原子沿位错管道扩散。     

气体软氮化在高速钢刀具上的应用

气体软氮化是一项新的化学热处理方法,近年来,在工业上已得到广泛的应用。高速钢刀具经气体软氮化后,不仅能提高耐磨性、抗疲劳、抗咬合和抗擦伤的能力,而且具有热处理温度低,时间短、变形小、设备简单和工艺简便,容易掌握等特点。     

气体软氮化在大齿圈上的应用

<正> 气体软氮化是一项较新的化学热处理工艺,近年来在工业上已得到广泛的应用。大齿圈经软氮化后,不仅能提高耐磨性、抗疲劳性、抗咬合和抗擦伤能力,而且具有处理温度低、时间短、变形大、工艺简便和设备简单等优点。     

获得高抗蚀性的盐浴处理法

<正> 在许多用电镀法改善外观、提高耐磨性和抗蚀性的应用方面,目前发展了一种新的冶金方法,可以代替铬和其它贵重材料。这种新的冶金方法无需贵重的金属材料,也免除了处理电镀所产生的含高毒性六价铬废液的工序。此法是建立在商业上称为软氮化的常规盐浴氮化法的基础上的。柯兰(Kolene)公司称之为QPQ法(即急冷-抛光-急冷)。     

通氨滴乙醇气体氮碳共渗工艺试验

<正> 低温气体氮碳共渗是属气体软氮化工艺类型,氮原子是由氨气通过热分解供给,碳原子是由热分解能产生活性碳原子的气体或液体供给,低温气体氮碳共渗主要是渗入氮原子。据T.贝尔,S.Y.李气体氮碳共渗一文中介绍。在570℃氮碳共渗温度下,氮在铁     

催渗软氮化对冲击韧性和耐磨性的影响

论述了对经过不同软氮化工艺处理的试样,进行了冲击韧性和耐磨性试验,结果表明,加碘催渗软氮化后,耐磨性提高,对冲击韧性影响较小。     

稀土软氮化表面XRD研究

本文研究了渗剂中不同稀土加入量对20钢软氮化后ε相晶格常数、表面氮(碳)浓度及层深的影响。结果表明:表面渗入元素浓度和扩散层深度的最大值对应同一稀土加入量,此时化合物层ε相的含量较小。     

钢中合金元素在氮化中的行为

<正> 一、引言 自齐叶夫斯基在1910～1915年间首次研究铁的氮化之后,1921年A.Fry建议用铬铝钢进行氨气氮化,并于1923年应用于工业生产,同年,他发表了第一篇有关氮化的论文,建立了第一个Fe-N平衡图。嗣后,各种液体氮化法和气体软氮化法也相继问世。     

快速氮化研究进展

综合分析研究了现代快速氮化工艺的特点和潜力,提出了新型快速氮化工艺的设计原理,发展了一种加速氮原子在基体金属中扩散的通道模型,据此试验了碳钢和部分合金结构的快速氮化处理,报导了实验室数据和生产应用结果。     

二叠氮基乙二肟合成及表征

以40%乙二醛水溶液和盐酸羟胺为原料,通过取代、氯化、叠氮化反应制备了二叠氮基乙二肟(DAG),并以元素分析,红外光谱(IR),核磁(NMR)对产物结构进行表征。测定了二叠氮基乙二肟的性能,撞击感度H50为17.5 cm,摩擦感度为36%。研究了反应介质、温度对叠氮化得率的影响,确定了叠氮化最佳的反应条件为:溶剂为N,N-二甲基甲酰胺(DMF),反应温度0℃,叠氮化收率为81.3%。     

稀土对软氮化的作用及其在模具上的应用

研究了稀土元素对软氮化过程的影响。结果表明：稀土有明显的催渗作用，渗速可提高３０％～３５％，抗冲击磨损性能、冲击韧性也有所提高。该工艺应用于自行车曲柄热作模具上，其使用寿命与软氮化相比提高了一倍以上。     

高强度齿轮钢的渗碳与碳、氮复合处理

<正> 一、前 言 对如何提高高强度钢重载荷齿轮的使用寿命及保持其制造精度,正为一些科学工作者所重视。资料[1]表明,经碳、氮复合热处理(渗破空冷+软氮化+淬火并低温回火)与单一渗碳处理工艺相比,接触疲劳性能有明显提高,同时具有变形量小、节省能源等优点。     

火炮零部件的稀土催渗

通过38CrMoAl、40Cr等材料采用稀土催渗氮化工艺进行氮化,与常规氮化工艺试样对比分析。结果表明,火炮零部件采用稀土氮化,可提高渗速,缩短渗氮时间,提高渗层硬度并改善氮化组织。     

高氮奥氏体装甲钢抗弹性能研究

研究氮含量为0.56%的不同厚度规格的高氮奥氏体装甲钢抗穿、破甲弹侵彻时的抗弹性能、冲击硬化、抗弹机理等现象,以防护系数的优劣作为评定依据。试验结果表明,高氮钢可产生明显的冲击硬化现象,具有优良的抗弹性能和综合性能,高的防护系数使其可作为优良的防护材料。     

5—硝基四氮杂茂汞的合成研究

美国海军地面武器中心、白奥克试验室对5—硝基四氮杂茂汞的合成进行了研究,认为这是一种有希望的取代叠氮化铅的起爆药。叠氮化铅是用于雷管装药的最普通的起爆药之一。在过去五十年间,不仅广泛用于美国,而且用于全世界。尽管用途广泛,但由于存在水分及二氧化碳而易于水解,使用寿命常常缩短。水解付产物之一是叠氮化氧,在铜和铜合金存在的情况下,它能生成各种叠氮化铜,有的叠氮化铜的感度特别是静电感度比叠氮化铅还高。认为弹药处置和贮存期间发生的一些事故是生成的叠氮化铜引起的;叠氮化铜也是弹药早炸的一个因素。     

极端氮化法

极端氮化法日本住友金属矿山和电子工业两家株式会社共同开发出新的离子氮化法──“极端氮化法”。这种方法具有其它方法所看不到的优越处理特性和较好的生产特性，可望应用于各种材料的零部件。极端氮化法是在外热式炉的真空容器内，在氨和氢混合气体中，使用直流等离子...     

氮化石墨烯对高温高频压电陶瓷材料性能的影响

在PbTiO_3高温高频压电陶瓷材料中添加不同含量的氮化石墨烯,并进行物相组成、显微形貌和压电性能的测试与分析。结果表明:氮化石墨烯的添加,有利于提高机电耦合系数、机械品质因数、压电常数d33和居里温度,降低介电常数;随氮化石墨烯含量的增加,材料的机电耦合系数、机械品质因数、压电常数d33和居里温度均先增大后减小,介电常数先减小后增大;PbTiO_3压电陶瓷的氮化石墨烯质量分数优选为2.5%,其机电耦合系数、机械品质因数、压电常数d33和居里温度分别较未添加氮化石墨烯材料提高58%、36%、55%、11%,介电常数则减小22%。     

钢铁氮化强化机理

<正> 多数金属构件、工具、模具等的正常损坏都发生在其表面或表层,或者破坏最初是从表面或表层开始的。这种损坏现象的机理大体上可归结为腐蚀、磨损和疲劳。 钢铁制件经氮化(包括软氮化)处理后,抗腐蚀性能(不锈钢例外)、耐磨损性能和耐疲劳性能都有显著提高。     

N,N′,N″-三(2-硝基苯并二氧化呋咱)-三聚氰胺的合成研究

通过三聚氯氰和3,5-二氯苯胺的缩合,再经过硝化、叠氮化、脱氮反应,合成并鉴定了题称化合物,并对有关理论问题作了说明。     

三叠氮三乙酸甘油酯的合成及表征

以丙三醇为原料,经酯化、叠氮化两步反应,合成了三叠氮三乙酸甘油酯(TAA)。总收率为84.1%。用红外光谱、核磁共振、元素分析表征了中间体和目标化合物的结构。探讨了酯化反应和叠氮化反应的影响因素。结果表明,叠氮化反应的最佳条件为:Na N3摩尔加入量为理论值的1.10倍,混合溶剂中水占总体积的5%~25%,反应时间为10 h。TAA的收率为95.0%,纯度不小于96.8%。