微电解——催化氧化处理染料废水的试验研究

简述微电解-催化氧化工艺处理染料生产废水的试验过程,通过对主要工艺段的调试,确定了各工艺的控制条件.结果表明:废水COD质量浓度为4 300 mg/L,色度为400倍时,该工艺处理废水COD可降至154 mg/L,色度为32倍,出水水质达到国家污水综合排放二级标准.     

内电解——催化氧化法处理染料废水

采用内电解－催化氧化法处理染料废水,并对影响氧化反应的主要因素进行了研究。结果表明：当进水ｐＨ＜４．５、Ｈ２Ｏ２投加量为０．３０ｍｌ／ｌ,反应时间为６０ｍｉｎ,染料废水脱色率和ＣＯＤ去除率均可达９２％以上,完全满足达标排放要求。     

微电解-ClO_2催化氧化法处理毒死蜱农药废水

采用微电解-ClO2催化氧化法对毒死蜱农药废水的处理进行了研究,介绍了微电解-催化氧化技术的基本原理,考察了pH值、停留时间、氧化剂投加量对CODCr、色度去除率的影响。实验结果表明,在微电解过程中,当pH为1、停留时间为45min时,CODCr去除率为49 6%,色度去率为90 6%;在催化氧化过程中,当pH为6～7、ClO2投加量为0 5g/L、停留时间为60min时,去除率为97 8%,色度去除率为99 7%。     

微电解催化处理染料废水研究

实验研究了微电解法处理染料废水.结果表明:废水的pH值、催化剂二氧化锰投加量、废水初始质量浓度和填料对脱色率均有影响;pH为2~3,二氧化锰投加量为10 g,废水初始质量浓度为35 mg/L时脱色效果较好;铁屑比钢灰更适宜做微电解法的材料.实验为微电解法处理染料废水的应用提供了基础数据.     

催化氧化法处理染料废水的研究

本文提出催化氧化法用于废水处理,并对不可生化染料废水进行了较系统的研究.运用正交实验设计方法进行实验,确定了最佳操作参数,在最佳条件下,使染料废水色度去除率达98.7%,CODcr 去除率达86.3%。该法具有设备简单、占地少、处理效率高的特点,易于工厂实际应用。     

多相催化氧化法处理染料废水的研究

以酸性大红为处理对象对多相催化氧化处理工艺的催化剂进行了研制工作．结果表明，过渡金属氧化物中CuO有较高的催化活性，Mn、Ni等金属的氧化物几乎无催化活性；采用沉淀法制备的催化剂的催化活性要比采用浸渍法制备的催化剂高，加入少量的K20有较好的助催化作用，而Ni却有明显的负催化作用．对于COD为632．5mg／L的染料废水，在H2O2投加量为6ml／L时，COD去除率超过70％，色度去除率达99％．     

微电解-Fenton工艺预处理难降解染料废水研究

研究了微电解-Fenton工艺对难降解染料工业废水预处理效果,在提高染料废水可生化的同时实现有机物去除.通过对提高废水可生化性和有机物去除率因素的优选,确定了工艺的最佳技术参数和操作条件.结果表明:当PH=2,Fe/GAC体积比为1,反应时间60 min;H2O2采用连续投加方式,投加量为0.4%,pH=3,反应时间为30 min的条件下,可使废水的BOD5/COD质量浓度比由0.08提高到0.46,有机物(COD)去除率达75%以上.微电解-Fenton工艺能够有效改善难降解染料废水的可生化性和实现有机物的去除,并且操作简单,运行稳定,适宜于该废水的预处理.     

二氧化氯催化氧化处理PTA废水的研究

以高质量浓度PTA废水为处理对象,在常温常压下,以二氧化氯为氧化剂,在自制催化剂的作用下进行催化氧化分解PTA废水的研究。考察了pH、V(ClO2)/V(PTA废水)、反应时间、反应温度等对COD去除率的影响。试验表明该法能有效降低PTA废水的COD,去除率达90%以上,是一种行之有效的PTA处理方法。     

二氧化氯催化氧化处理PTA废水的研究

以高质量浓度PTA废水为处理对象，在常温常压下，以二氧化氯为氧化剂，在自制催化剂的作用下进行催化氧化分解PrrA废水的研究。考察了pH、V（ClO2）／V（PTA废水）、反应时间、反应温度等对COD去除率的影响。试验表明该法能有效降低PTA废水的COD，去除率达90％以上，是一种行之有效的PTA处理方法。     

用组合工艺处理碱性,弱酸性染料混合废水

采用“中和－氯氧化－电化学反应－催化氧化”组合工艺处理碱性、弱酸性染料混合废水,可使混合废水的ＣＯＤ值由１４５６０ｍｇ／Ｌ降于２１０ｍｇ／Ｌ,色度由５００００倍降至１０倍以下,处理后废水可回收利用或排放。实验结果表明,染料废水可发生协同沉淀效应,若组合得当,可使染料废水得到很大的程度的净化。ＣｌＯ２对某些染料废水具有良好的去除ＣＯＤ和色度作用,其在工业废水工程中的推广应用应引起足够的重视。     

微电解-Fenton氧化联合处理印染废水系统工艺的研究

采用铁碳微电解和Fenton法联合工艺处理实际印染废水,研究pH、反应时间、Fe/C体积比、H2O2浓度对实际印染废水脱色率及COD去除率的影响规律,并优化了联合技术的最佳工艺条件.试验结果表明：在短期时间内,Fe/C体积比和H2O2浓度对废水的处理效果影响最显著,最佳工艺条件为进水pH=4,Fe/C体积比为1∶1,H2O2的投加量20ml/L,反应时间30min,COD的去除率可以达到97%以上,色度的去除率达到99%以上.     

微电解-ClO2催化氧化法处理毒死蜱农药废水

采用微电解-C1O2催化氧化法对毒死蜱农药废水的处理进行了研究，介绍了微电解-催化氧化技术的基本原理，考察了pH值、停留时间、氧化剂投加量对CODCr、色度去除率的影响。实验结果表明，在微电解过程中，当pH为1、停留时间为45min时，CODCr去除率为49．6％，色度去率为90．6％；在催化氧化过程中，当pH为6～7、C1O2投加量为0．5g／L、停留时间为60min时，去除率为97．8％，色度去除率为99．7％。     

铁碳微电解及Fenton氧化法在染料废水处理中的应用

探讨了铁碳微电解及Fenton氧化法的反应机理、影响因素,总结了微电解和Fenton氧化法的优缺点,概述了微电解与Fenton氧化法联用在废水处理中的应用及其发展前景。     

内电解-SBR组合工艺处理硅油废水

利用内电解-序批式活性污泥法(SBR)组合工艺处理高浓度难降解硅油废水,分别考察了内电解过程的反应时间、固液比、铁/碳比和SBR的启动时间及水力停留时间对废水COD去除率的影响,确定了该组合工艺的最佳处理条件.结果表明:在内电解处理阶段,当反应时间为3 h,固液比1∶3和铁/碳比1∶1时,废水COD去除率达81.6%;该出水经SBR处理,在运行周期为8 h、换水率为50%、水力停留时间为16 h时,出水COD降至54.4 mg/L,其总去除率为96.2%,符合天津市地方二级排放标准(DB12-356-2008).     

高浓度毛发染料中间体废水的处理

毛发染料中间体2，5－二氨基甲苯生产过程中排放的高浓度废水，含邻甲苯胺类难降解有毒污染物，研究了不同的物化处理方法及组合，发现采用“预处理－铁碳内电解－催化氧化－混凝学淀”组合处理工艺效果最佳。实验研究表明：当废水进水CODCr值为14560mg/L^-1，色度为11570倍，BOD5为1,747mg/L^-1时，能大幅度地去除有毒污染物，CODCr可降至750mg/L^-1,生化性大大提高，B／C比升至0．37，可进行后续生化处理。     

二氧化氯催化氧化处理铬黑T模拟废水的实验

研究了利用二氧化氯直接氧化和催化氧化处理铬黑T模拟废水，单纯用二氧化氯化学氧化处理COD为2928mg/L的铬黑T废水时，最佳pH值为1．8，二氧化氯投加量为1200mg／L，反应60min，COD去除率为24．1％，BODs去除率为21．8％，脱色率为70．O％．在最佳pH值为1．8，经过1200mg／L二氧化氯和0．25g TiO2催化氧化60mir诟，COD去除率为33．6％，BOD5去除率为53．2％，脱色率为75．2％．结果表明，铬黑T经化学氧化和催化氧化后，分子中苯环和萘环被氧化分解为羧酸和苯醌，并进一步分解为无机物，为难降解废水的后续处理创造了条件．     

3种催化剂催化氧化处理活性艳红废水研究

研究了3种不同催化剂处理活性艳红废水的工艺条件。结果表明，二氧化氯＋1^=催化剂催化氧化处理活性艳红X-3B染料废水时，最佳pH值为8左右，二氧化氯投加量为600mg／L废水，反应60min后，COD去除率可达80．5％，药剂费为3．59元／kgCOD。二氧化氯＋2^=催化剂催化氧化处理活性艳红X-3B染料废水时，最佳pH值为10左右，二氧化氯投加量为1000mg／L废水，反应60min后，COD去除率可达80．0％，药剂费为6．02元／kgCOD。二氧化氯十3^=催化剂催化氧化处理活性艳红X-3B染料废水时，最佳pH值为10左右，二氧化氯投加量为1000mg／L废水，反应90min后，COD去除率可达83．4％，药剂费为6．00元／kgCOD。对于活性艳红废水，1^=催化剂的处理效果好且费用最低．     

二氧化氯催化氧化处理萘酚绿模拟废水的实验研究

研究了利用二氧化氯直接氧化和催化氧化处理萘酚绿模拟废水，单纯用二氧化氯化学氧化处理COD为1533mg／L的萘酚绿废水时，最佳pH值为1．2，二氧化氯投加量为1500mg／L，反应60min，COD去除率为45.3％，BOD5去除率为11．2％，脱色率为92．5％．在最佳pH值为1．2，经过1500mg/L二氧化氯和0．25g TiO2催化氧化60min后，COD去除率为52．5％，BOD5去除率为48．1％，脱色率为96．4％．结果表明，萘酚绿经化学氧化和催化氧化后，分子中萘环被氧化降解为羧酸和萘醌，并进一步降解为无机物，提高了废水的可生化性，为难降解废水的后续处理创造了条件．     

铁炭微电解+UASB+MBR组合工艺处理DHA废水

以铁炭微电解作为预处理,采用升流式厌氧污泥床(UASB)和膜生物反应器(MBR)串联的方式降解二十二碳六烯酸(DHA)合成所产生的高浓度有机废水。通过单因素试验和正交试验获得了铁炭微电解反应的最佳工况：pH为3,反应时间为4 h,铁炭比为3∶1,搅拌强度为250 r/min。在最佳工况下,铁炭微电解可降低DHA原水中45%的化学需氧量(COD),且BOD₅/COD值由0.10提升至0.31,改善了废水的可生化性。UASB反应器的最大容积负荷可达8 kgCOD/(m³·d),出水COD浓度稳定在1 500 mg/L,COD去除率高于80%。UASB反应器出水直接通入MBR,MBR容积负荷为1.5 kgCOD/(m³·d),出水COD浓度为80 mg/L左右,氨氮浓度低于5 mg/L,满足《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ 343-2010)标准。     

二氧化氯催化氧化处理铬黑T模拟废水的实验

研究了利用二氧化氯直接氧化和催化氧化处理铬黑T模拟废水,单纯用二氧化氯化学氧化处理COD为2928mg/L的铬黑T废水时,最佳pH值为1.8,二氧化氯投加量为1200mg/L,反应60min,COD去除率为24.1%,BOD₅去除率为21.8%,脱色率为70.0%.在最佳pH值为1.8,经过1200mg/L二氧化氯和0.25g TiO₂催化氧化60min后,COD去除率为33.6%,BOD₅去除率为53.2%,脱色率为75.2%.结果表明,铬黑T经化学氧化和催化氧化后,分子中苯环和萘环被氧化分解为羧酸和苯醌,并进一步分解为无机物,为难降解废水的后续处理创造了条件.