一种新型超音速分离装置

壳牌公司（Shell）最新研制出的一种新型超音速分离装置在重量、空间和成本上都有较大的节省，它在海上应用方面有较大的优点，可以代替撬装式甘醇脱水装置。它还具有无人操作、无活动部件，不需要添加化学药剂等特点。     

含硫气田净化厂原料气过滤分离设备腐蚀主控因素研究

含硫气田天然气净化厂原料气过滤分离设备为关键设备,其腐蚀失效情况也备受关注。现场调研发现,使用一段时间后,分离设备底部积液位置出现腐蚀层,且分离设备存在较多鼓泡。通过开展金相分析、理化性能分析及腐蚀微观分析,确定了设备失效原因,室内模拟现场条件找出腐蚀失效主控因素。结果表明,在材料力学性能、化学成分满足标准要求的前提下,材料本身存在较多夹杂是导致设备鼓泡失效的主要原因,随着H_2S与CO_2分压比的增加,腐蚀速率增大,氢鼓泡现象更加严重。     

尾气分离罐的改造及对PTA装置改造的影响

剖析了扬子石化公司化工厂ＰＴＡ装置氧化单元尾气膨胀透平机前加热器，及其进口管线腐蚀的主要原因；通过详细的工艺计算，确定了氧化尾气气液分离罐的改造方案，明确了正确的使用方法；并分析了目前及今后６０万ｔＰＴＡ装置改造时可能存在的问题，同时指出了尚需改进的方向。     

移动式多级分离的管线气液分离装置

针对目前气液分离器存在的问题,研制了移动式多级分离的管线气液分离装置。该装置采用四级分离装置逐级进行油气分离和油雾中的油滴分离,通过研制无压干涉浮子控制器来提高气液分离效率,达到自动控制分离过程的目的。该装置采用不受压力干涉的液位控制器,能根据液位的变化自动打开、关闭气路或液路,动作灵敏可靠;装置采用拖车式结构,机动性强,且当气液分离位置固定时,可以只安装气液分离单元,降低运行成本。实际应用表明,该装置操作简单,排出气体中不含有液体,可实现油气的彻底分离。     

两种气液分离工艺的应用与比较——以涩北一号气田为例

涩北一号气田是青海油田主力生产区块之一,1995年投入试采以来一直采用传统低温分离工艺来进行气液分离。但随着气田开发规模的不断扩大与地层能量衰减速度的加快,井口压力急剧下降,低温分离工艺已不适应气液分离要求。针对开采压力降低后低温分离工艺的缺点,提出采用在站内先加热后节流的常温分离工艺,并将这一工艺与低温分离工艺进行了技术经济比较,得出常温分离工艺在气田开发中后期优于低温分离工艺的结论。     

气液常温分离工艺在涩北一号气田的应用

涩北一号气田是青海油田主力生产区块之一，于1995年开始试采。试采期间气液分离采用井口注醇、站内节流降温的低温分离工艺。随着气田开发规模的不断扩大，地层能量衰减速度加快，导致压力急剧下降，仅靠低温分离工艺已不能适应气液分离要求，必须依靠外部脱水装置进行深度脱水，导致生产运行费用急尉增加。为解决该问题。通过技术改进和理论计算，提出了站内先加热后节流再脱水的常温分离工艺，并在2号集气站进行了现场试验。通过试验，取消了注醇工艺，简化了操作流程，彻底解决了由于甲醇泄漏带来的安全隐患，并使综合运行费用降低了38．8％，取得了很好的经济效益和社会效益。该工艺技术的成功应用，说明在气田开发中后期，当井口压力下降，采用节流膨胀制冷无法满足天然气外输要求时，气液分离采用常温分离工艺要优于低温分离工艺。     

新型天然气分离设备在榆林气田的应用

榆林气田天然气低温分离工艺逐渐趋于成熟,而提高气液分离效率是低温分离工艺的关键,近年来一些新型的天然气分离设备在榆林气田的应用取得了成功,处理后的天然气达到了国家标准。     

一体化集气装置在苏里格气田的应用

随着苏里格气田持续开发,集气站的数量日益增加,该气田采用单井来气汇入集气站处理的常规集气方式,集气站地面建设中存在工艺流程复杂、施工周期长、占地面积大等问题。为了提高生产效率、管理效率并快速建产,在气田地面建设中使用了一种新型的一体化集气装置。该装置能有效地缩短施工周期,提升管理效率。根据一体化集气装置的新功能及特点,介绍了该装置在采气工艺流程优化与简化改造中的应用效果。结合长庆油田苏36-1集气站内实际应用效果,分析该装置在生产中存在的问题,指出了今后的改进方向。     

苏北黄桥二氧化碳气田——一种特殊的成藏类型

苏北黄桥二氧化碳气田是我国目前开发利用的最大气田之一,其地质储量为260×10⁸m³,基本探明储量64×10⁸m³.该气田深部由层状与块状气藏组成,浅部为富含氦气的天然气藏。根据二氧化碳气田的组成与同位素数据表明二氧化碳气来源于深部地幔。各气藏主要是通过裂缝运移、聚集而成。其成藏时间最晚。     

气液常温分离工艺在涩北一号气田的应用

涩北一号气田是青海油田主力生产区块之一，从1995年开始试采。试采期间气液分离采用井口注醇、站内节流降温的低温分离工艺。随着气田开发规模的不断扩大，地层能量衰减速度加快，导致压力急剧下降，仅靠低温分离工艺已不能适应气液分离要求，必须依靠外部脱水装置进行深度脱水，导致生产运行费用急剧增加。为解决该问题，通过技术改进和理论计算，提出了站内先加热后节流常温分离工艺后，再用三甘醇脱水装置脱水的改进方案， 并在2号集气站进行了现场试验。通过试验，取消了注醇工艺，简化了操作流程，彻底解决了由于甲醇泄漏带来的安全隐患，并使综合运行费用降低了38.8%，取得了很好的经济效益和社会效益。该工艺技术的成功应用，说明在气田开发中后期，当井口压力下降，采用节流膨胀制冷无法满足天然气外输要求时，气液分离采用常温分离工艺要优于先前的低温分离工艺。     

直切双入口旋风分离器流场及分离效率的数值模拟

 采用RSM模型对直切式单、双进口型旋风分离器三维流场和分离效率进行数值模拟。结果表明,双进口型旋风分离器改善了单进口型式流场的不对称性,减小了流场内部的涡流,径向速度和总压也明显降低;在相同处理量下,当双进口型式的进口气速比较低时,并不能提高分离效率,只有当进口气速高于15.6 m/s后,其效率才明显高于单进口型式的旋风分离器。     

加热、分离、缓冲联合装置的生产应用调查情况及几点看法

在进行小断块油田油，气，水处理的可行性研究和方案设计中，院有关领导和一些同志围绕油，气，水加热，分离，缓冲设备的设计展开了讨论，并提出了在小断油田油，气，水处理站上，采用加热，分离，缓冲联合装置，对油井产出物进行加热和油，气，水三相分离的方案，我们这个项目的同志也进行了分析讨论，认为采用加热，分离，缓冲联合装置进行油，气，水分离处理，有其可行性和一定的经济效益和社会效益。     

一种新型的气田含汞污水处理技术研究

气田含汞污水总汞浓度高、汞形态复杂多样、络合汞稳定难处理,且水质背景复杂,属于高矿化度、高氯根和高浓度有机废水.单一处理方法很难达到处理效果,采用"预处理工艺+高效捕捉脱汞工艺+可再生吸附脱汞工艺"的新型处理技术对气田污水中总汞、油类和SS进行去除.现场中试装置运行结果表明,该新型处理技术脱汞效果达99％,油类和SS的...     

一种新型防虹吸装置的设计与应用

为防止海上油田生产水在排放时产生虹吸现象,同时防止生产水中溶解的天然气、硫化氢等易燃易爆和有毒有害气体从生产水排放系统中逸出,设计了一种新型防虹吸装置。本文介绍了该新型防虹吸装置的结构和设计原理,介绍了该装置在南海西部海域涠洲12-8W/6-12油田的应用情况。     

一种新型井下三级高效气液分离器分离特性实验

为解决高气液比油井井下气液高效分离的技术难题,开发设计了一种适用于多流型流体的井下三级高效气液分离器,建立了一套用于多流型的气液两相实验评价系统,实验中分离器入口液相流量为5～300 m³/d,入口含气率为5.0%～94.1%。实验研究结果表明,内筒体和外筒体之间的液位高度是保证分离器高效分离的关键指标。液位高度控制在合理临界液位下可实现在宽流程、高含气率、多流型,特别是振荡流型下气液混合物的高效分离,同时验证了该分离器具有较强的自适应能力,入口含气率在26.7%～94.1%范围内变化可实现高效的气液分离效率。该技术实现了井下小尺寸空间、高含气率、宽流程及多流型工况环境下气液高效分离,为海上油气田高含气井况电泵排液/举升的平稳运行提供有效解决方案。     

PGR微孔精密过滤装置在胜利油田的应用

为了满足胜利油田低渗透和特低渗透油藏注水开发的需要,研制了一种PGR微孔精密过滤装置。介绍了该过滤装置的结构特点、单体过滤罐结构、PGR过滤装置流程和工作原理,以及与同类产品的不同点和创新点。通过现场应用得出结论:(1)PGR微孔精密过滤装置应用于水处理工艺中,可大大简化水处理工艺流程,取代传统的污水处理工艺,节省工程投资;(2)经PGR装备处理后各项水质指标均达到低渗透油田注水水质要求;(3)PGR装置具有较强的抗冲击性、稳定性、易维护性和技术可靠性。     

降低气液分离集成装置携液率现场试验研究及应用

气液分离集成装置广泛应用于长庆油田中小型站场,但生产运行过程中发现存在气液分离效果差,导致气体管路积液、冻堵,加热炉火嘴液堵的现象。通过采用故障统计方法确认了导致伴生气携液率高的主要原因在于气液分离集成装置自身的分离效果较差。通过采用关联图法进一步确认装置伴生气携液率较高的影响因素后,对集成装置的结构采取了延长排液管、分液包增设液位检测器、取消气液平衡管、改动气体管路结构等措施,使改进后的气液分离集成装置携液率低于2%,有效地保证了正常的生产运行。     

蒸发结晶分离处理气田水技术在川东地区的应用前景展望

随着回注水量的增加,回注井回注能力逐步下降,同时回注井选井和施工难度大,物理化学+深井回注气田水的方式在一定程度上已不能满足气田生产和发展的需求。蒸发结晶分离处理技术气田水能处理气田水中的Cl-,实现气田水的达标排放和资源回收利用,可成功解决气田水的出路问题。通过介绍蒸发结晶分离处理气田水技术的原理及其应用情况,提出了应用条件和应用设想,论证了该技术在川东地区天然气剩余储量大、产水稳定、气田水回注存在困难、气田水转输回注管网较完善区域的适应性。