热轧带钢R2粗轧机下主传动轴断裂有限元分析与应用

以某2250热轧带钢厂R2粗轧机承受较大载荷的下主传动轴为研究对象,采用Marc软件建立了该传动轴薄弱区段弯扭应力分析三维有限元模型.扭转、弯曲和弯扭联合作用等不同载荷条件的有限元分析表明:不同工况下传动轴在托架支持的局部轴段的缩颈导致该处应力比非缩颈处的应力增加约60%;异常扭矩是造成传动轴产生裂纹和断轴的主要原因;采取将传动轴缩颈区段改为实心区段的加固措施可减小最大扭矩应力值21%.改进后的具有裂纹的传动轴已成功应用于粗轧机的正常轧钢生产.     

粗轧机R2主传动轴损坏原因的分析及改进

粗轧机R2主传动轴是十分重要的部件,当主传动轴较长时其自重、平衡力、扭矩及附加弯矩会显著影响使用状态及寿命。通过对传动轴静态和动态两种情况的强度校核计算,分析出了R2主传动轴断裂的原因,并确定了接轴中间部位支撑力的大小,使传动轴的工作状态达到最佳。     

轧机主传动轴润滑的改进

我厂引进捷克φ250半连续轧钢车间,有4个同步发电机组和13架轧机,分别由3个稀油站和6个干油站集中供油。其中电机轴瓦和轧机主传动轴轴承由稀油站统一供22号透平油。由于22号透平油粘度低,以及润滑方式不合理等原因,造成主传动轴轴承座长期严重漏油,以致车间和主电室污油满地,影响车间正常安全生产,严重污染环境,而且油料浪费严重。因此,我厂于1989年3月设备大修改造时,对主传动轴轴承润滑进行了彻底改造。 1.稀油润滑改为油脂润滑 在轧钢生产中,主传动轴轴承因受载而     

热连轧R6轧机主传动机列修复及改造设想

Ｒ６轧机主传动运行不正常，主减速机齿轮、轴承轧磨损严重，产生较大的轴向力并影响到主电机，使主电机振动异常，烧瓦舔瓦频繁９９８年３月对减速机轴孔和电机转子进行修复，效果较好，但仍存有齿轮磨损、舔瓦等现象，针对现存异常现象提出继续修复及其改进设想。     

粗轧机R2下工作辊不均匀磨损原因分析及预防措施

本文介绍了粗轧机 R2下工作辊不均匀磨损情况 ,分析了下工作辊不均匀磨损原因以及中间坯下表面二次氧化铁皮带产生原因 ,并提出了解决措施。     

离心制冷机组主传动轴断裂的原因及改进

对离心式制冷机组主传动轴断裂的原因进行了分析并提出了改进措施。     

恒刚度轧制改善R0粗轧机的轧制板形

R0粗轧机安装以来由于轧机两侧刚度差异大以及板形差易导致精轧废钢。一直不能正常使用，通过采用改变轧制控制的方式来改善R0粗轧机板形，使其能正常使用。     

恒刚度轧制改善R0粗轧机的轧制板形

R0粗轧机安装以来由于轧机两侧刚度差异大以及板形差易导致精轧废钢，一直不能正常使用，通过采用改变轧制控制的方式来改善R0粗轧机板形，使其能正常使用。     

用随机疲劳理论计算轧机零件寿命

本文根据中板轧机机架的故障状况,实测了外载荷,编制了载荷谱,用有限元法将压力谱换算为应力谱,根据机架材料的疲劳性能曲线及应力谱,估算了轧机机架的疲劳寿命。本文提出了谱的加权平均、复杂应力的当量换算及用随机疲劳理论估算寿命的方法。     

初轧机万向接轴运动受力分析与强度计算

对鞍钢1150初轧机万向接轴结构和运动进行了分析．并对开口式扁头和叉头进行了受力分析和强度计算．     

ACS6000SD变频器在粗轧机主传动系统中的应用

济钢中厚板厂3500线粗轧机改造主传动系统采用ACS6000SD变频驱动系统,系统的整流侧和逆变侧采用了对称结构,降低了维护难度;采用了IGCT技术,保证了系统的性能响应;使用了DTC技术,提高了系统的鲁棒性。这种交直交系统做到了对电网的最少谐波运行,既减少了对电网的污染,又省去了无功补偿系统的投资。     

某宽厚板粗轧机万向接轴强度分析及疲劳寿命研究

基于某钢厂宽厚板粗轧机主传动万向接轴研制项目,计算了主传动系统的固有频率和扭矩放大系数TAF,并对十字万向节关键零部件进行了有限元强度校核及疲劳寿命预测,所研制的万向接轴上机运行平稳,使用效果良好,能满足宽厚板轧机主传动使用要求,对同类型的主传动系统的研究具有一定指导意义.     

2150万能轧机机架强度有限元分析

采用ANSYS有限元分析软件对2150万能轧机机架进行建模,通过对机架有限元模型进行网格划分后,对其施加位移约束和最大应用载荷,进行强度和刚度的有限元分析,找出机架承受最大变形及应力数据,为万能轧机机架的研究与设计提供参考依据。     

济钢中厚板厂3 200 mm粗轧机主传动系统的改造

本文介绍了济钢中厚板厂3 200 mm四辊粗轧机主传动系统的改造过程,并介绍了交错式万向接轴的应用,这对于提高中厚板轧机主传动轴万向节的承载能力具有重要意义.     

热轧带钢粗轧机主电机止推轴承损坏原因分析

某钢企1780热连轧生产线投产以后,R2粗轧主电机止推轴承经常发生异常磨损事故。此后在现场做了一系列的试验,并在此基础上分析了现有主电机止推轴承的承载能力和造成该主电机止推轴承损坏的可能外部原因,得出了该止推轴承承载能力不足是产生事故的根本原因,并依此为依据进行改造,问题得到了解决。     

热轧粗轧机万向接轴断裂分析

为分析断裂原因,建立了某热轧厂R2轧机包括叉头、十字轴和万向接轴的三维接触模型,分析在不同平衡力以及过载极限转矩和疲劳转矩下接轴的强度。计算结果表明,接轴断裂的原因主要是在转矩作用下,支撑部位的强度不足造成的,接轴过平衡还是欠平衡时产生的附加弯矩的影响可以忽略。     

可逆式轧机主传动系统疲劳设计载荷分析研究

对轧机主传动系统的扭转振动进行了理论分析与实验研究 ,提出应以咬入时峰值扭矩的平均值作为主传动万向接轴的疲劳设计载荷     

沙钢1700mm热连轧V2粗轧机接轴及辊系技术改造

分析了沙钢1700mm热连轧V2粗轧机设备结构存在的问题,提出了针对性的改造方案,在热连轧粗轧机上首次采用了工作辊提升轨道这一结构形式。改造后,不仅有效提高了作业时间,还有效降低了维修费用。     

济钢中厚板粗轧机护板结构优化仿真研究

通过建立护板力学模型及有限元计算模型并进行仿真分析,确定撞击力的大小,作为护板结构优化的载荷依据,使护板的工艺和力学性能达到最优,而且抑制了板坯弯曲,对稳定轧制起到了重要的作用,减轻了对轧机的冲击,大大提高了设备的使用寿命。     

可逆粗轧机轧件尾部跟踪算法研究及应用

轧件尾部跟踪是轧制过程自动控制中的一项重要功能.提出了一种基于体积不变定律和模型自学习技术的轧件尾部跟踪算法,通过模型计算轧件已轧体积和未轧体积,进而计算出轧件尾部长度,并通过模型自学习算法进行体积修正,能够在不依赖金属检测器的情况下实现轧件尾部的精确跟踪.所述算法在没有金属检测器的情况下可将轧件尾部跟踪误差控制在±0...