大庆石化优化运行乙烯装置增产降耗

今年前两个月,大庆石化公司化工一厂结合乙烯“龙头”装置,通过优化操作和降本增效等实现乙烯裂解装置优化运行,累计生产乙烯15．78万吨,日均2674吨;丙烯7．6万吨,日均1282吨,两套乙烯装置综合能耗分别降至620．67千克标油／吨和582．3千克标油／吨,实现增产和降耗双赢目标。     

齐鲁乙烯装置两大运行难点解析

<正> 一、引言齐鲁乙烯装置经过五年多的生产运行,发现了许多问题。有原料问题、设备问题、设计问题、工艺操作问题,也有一些错综复杂的综合性问题。急冷系统的两大运行难点——“急冷油粘度超高”,“急冷水乳化”就属于综合性问题。几年来,这两大难点一直困扰着装置的高负荷生产。从1989年开始,已陆续对急冷系统进行了几番改造,有的效果较好,有的见效不明显。本文仅对以上提到的两个问题加以解析。二、急冷油粘度超高 1.急冷油系统流程简介     

大庆石化乙烯装置裂解炉降低稀释比的运行

大庆石化乙烯装置轻烃原料变重、裂解炉稀释比增加，急冷系统流程和换热能力原设计存在许多不足，自装置1986年开工以来急冷系统一直不能正常运行，没有有效的方法回收和利用裂解炉流出物中热量，虽然经过多次技术改造运行状况有所改善，始终没有从根本上解决问题。该文对乙烯装置裂解炉稀释比调整前后裂解炉的运行状况和急冷系统运行状况的改变进行了对比分析，并对裂解装置裂解炉和急冷系统的运行调整和节能降耗进行了简要探讨。     

发挥保冷改造在乙烯装置节能降耗中的功效

在乙烯装置挖潜增效工作中，做好低温设备及管道保冷工作不仅可带来明显的节能效益和经济效益，更重要的是减少了乙烯和丙烯透平压缩机的运行负荷，从而确保乙烯装置能够长期、高效、稳定的运行。     

乙烯装置丙烯精馏塔改造及运行分析

介绍了乙烯装置丙烯精馏塔(DA-456)的改造情况并对改造前后该塔的运行状况进行了分析。针对DA-456塔板分离效率较低的问题,改造过程中塔体利旧,只更换塔板,将原180层斜孔多溢流塔板全部更换为DJ-5型塔板。改造完成后,在进料量增加的情况下,DA-456的运行较稳定,操作弹性较高,精馏分离效率提高。     

辽阳石化乙烯裂解装置能耗大幅下降

辽阳石化公司以降低乙烯裂解装置综合能耗为重点，加大攻关力度，优化运行，截至10月20日，这个公司裂解综合能耗从年初的839千克标油／吨降到790千克标油／吨，“小乙烯”在节能降耗方面迈了一大步。     

优化生产运行 实现乙烯装置节能降耗

近年来乙烯装置的能耗水平逐年下降，综合能耗从2003年的725．04kg／t下降至2005年的682·48kg／t。通过化工区整体优化生产运行，对燃料系统和蒸汽系统等进行平衡，减少主要能量工质燃料气、蒸汽、水的损耗；通过对裂解原料的优化，提高乙烯收率，在相同投料量下增加产品产量，从而降低装置的综合能耗。     

2种加氢催化剂在乙烯装置的应用及性能对比

某乙烯装置是2012年9月投产的装置,前后使用过2种类型的前加氢催化剂,文中对2种催化剂的物性、反应温度、反应放热、转化率、选择性等指标进行了对比。结果表明,2种催化剂在稳定性、选择性方面存在明显差异,说明催化剂的选择直接关系到装置的长周期运行和产品质量。     

毫秒炉乙烯装置

一、概述 1.装置简介该装置是兰化公司于1984年11月从美国凯洛格公司引进,它是以毫秒炉裂解乙烯的专利和专有技术卖给我方的,同时承担了毫秒炉乙烯装置的基础设计和炉区部份的详细设计。本装置由裂解、予分馏和裂解气压缩三部份组成,年产乙烯8万吨。本装置设一个     

乙烯精制催化剂在神华包头煤制烯烃装置稳定运行

截至2014年7月21日,石油化工研究院开发的新型LY-C2-MTO乙烯精制催化剂,在神华包头600 kt/a煤制烯烃装置经过1年的连续工业运行,各项指标均达到装置要求。目前反应器入口配氢量为40μL/L,入口乙炔含量2~5μL/L,入口温度仍然维持在32℃,反应器出口未检测出乙炔,该指标达到同类催化剂领先水平。 神华包头600 kt/a煤制烯烃装置是全球首个大型工业化示范装置,以甲醇为原料,产品气中乙烯丙烯总量达到80%以上,乙烯丙烯生产成本明显低于传统以石脑油等为裂解原料的生产成本,具备市场竞争力。2013年5月,在神华集团举行的乙烯精制催化剂技术招标中,石油化工研究院兰州中心开发的LY-C2-MTO催化剂以其优异性能中标,成为神华600 kt/a煤制烯烃装置乙烯精制催化剂的首装供应商。该装置在当年8月17日投料开车,顺利打通流程,反应器入口乙炔含量为4.5 ml/m3,反应器出口未检出乙炔,初始配氢量为80 ml/m3,此后该装置不断降低配氢量,目前氢气含量仅为45 ml/m3,达到国内外乙烯精制催化剂的领先水平。     

齐鲁石化乙烯新区供水系统优化运行及节能效果分析

介绍齐鲁石化乙烯新区供水系统的优化运行方式及在供水系统中采取的节能降耗措施，并对节能效果进行了分析。     

齐鲁乙烯装置新区裂解炉运行难点解析

以BA-1102裂解炉为例,解析了齐鲁股份有限公司乙烯新区裂解炉自投用以来出现的制约安全、平稳、高负 荷生产的瓶颈问题,例如裂解炉原料偏流、排烟温度高、对流段炉管泄漏、底部火焰偏烧炉管等。裂解炉燃料结构不合 理、原料质量差是导致诸多问题的根本原因,并提出了具体的解决措施。     

乙烯空分装置工艺改进措施

１空分装置概况空分装置工程是冶金、石油化工、化肥、煤炭等大型工业企业中重要的配套工程,空分装置工程的设计、施工及投产运行三大部分的质量直接影响到整个系统的正常运行。本文根据中原乙烯空分装置运行情况,对设计提出几项改进意见。中原乙烯空分装置是ＫＤＮ－３０００型,气体处理量为１２０００ｍ３／ｈ,由北京化工设计院设计,开封空分设备厂提供全套设备,中原油田建筑集团公司施工。（１）空分压缩系统：包括吸入塔、袋式过滤器、离心式压缩机,目的是将空气压缩至０．８５ＭＰａ。（２）净化系统：由空冷塔、水冷塔、多级离…     

中原乙烯装置能耗分析及节能措施

简要介绍了中原乙烯能源结构,分析了乙烯能耗影响因素及节能潜力,并提出了应重点采取的节能措施。     

乙烯装置裂解焦油分离工艺研究

通过S.W和Lumms两种裂解焦油分离工艺的对比，在保证产品质量合格的基础上进行改造，节能降耗。     

乙烯装置酸性气体脱除工艺的评价

对乙烯装置酸性气体的乙醇胺－碱洗联合脱除工艺存在的运行不稳,运行周期短,胺耗碱耗高等问题结合实际运行情况进行了分析,对我国大型乙烯装置该系统实施的不同改造方案进行了比较,提出了将乙醇胺－－碱洗联合脱除酸性气工艺改为碱洗脱除酸性气工艺更具借鉴意义,可供同类装置改造时参考。