连续重整装置再生器压降升高原因分析及解决措施

连续重整装置再生器压降升高将直接影响本装置的正常生产。针对国内某炼油厂连续重整装置再生器内网堵塞造成压降升高的情况,从再生系统的操作过程、再生器结构特点及制造工艺等方面对压降升高的原因等进行了分析。结果表明,催化剂过度磨损、生产工艺操作不当是内网堵塞、压降升高的直接原因,内网所采用的轴向筛网结构和制造工艺的固有缺陷是间接原因。经过内网清理,同时优化干燥系统运行、淘析气系统运行,消除了再生器内网堵塞隐患。     

重整再生器中心筒运行分析和改造

介绍了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司0.70 Mt/a连续重整装置再生器中心筒的使用历程,对再生器中心筒在使用过程中出现的热偶布置不合理、焊缝开裂、筛网破裂、峰温下移且分布区域变大、烧焦温度高、粉尘堵塞等问题进行原因分析并提出解决措施和建议。建议合理布局再生器烧焦床层的热偶位置并使用柔性热偶,防止出现烧焦区温度监控盲区;再生器中心筒的外网与内筒设置为分体结构;外网采用无纵缝条筛网结构,同时提高条筛网丝及加强圈的型号,提高抗温度波动和抗冲击的能力。生产运行中,要避免重整再生烧焦床层温度大幅波动,减少催化剂循环过程中粉尘的生成和积累。     

连续重整装置CycleMax再生器温度异常分析与对策

针对连续重整装置CycleMax再生器烧焦床层上部对称测温点温差大的现象,对再生器烧焦床层温度、分离料斗料腿温度、粉尘卸出情况等进行了分析,发现：部分料腿堵塞、粉尘增多。由此得出：再生器烧焦床层温度异常源于分离料斗料腿的堵塞与再生器内网的局部堵塞。采用将再生白烧改为黑烧、敲击料腿以对堵塞料腿进行疏通、调节淘析气量、增加粉尘收集器反吹频次和粉尘卸出频次等措施,加大了催化剂粉尘的脱除,缓解了再生器烧焦床层对称测温点温差大的问题。建议加强对分离料斗料腿的伴热保温、控制重整进料终馏点与再生器烧焦参数、择机停工对分离料斗堵塞料腿进行疏通、清理再生器堵塞内网。     

连续重整再生器约翰逊内网破损原因分析及处理

介绍了中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部1.0 Mt/a连续重整装置催化剂再生单元再生器约翰逊内网破损的现象和处理经过。分析认为,热应力和金属疲劳是造成约翰逊内网断裂和破损的直接原因,而较高的烧炭温度造成贴壁催化剂局部"超温"是导致内网表面出现微熔缺陷的主要原因。结合装置的现状提出了适当降低再生烧炭气氧含量,使再生器烧炭区峰值温度由第4点逐渐移至第5点,增大再生器的烧炭区域;控制重整反应氢油摩尔比不低于2.5,同时适当降低第四反应器操作温度;控制重整进料干点不大于170℃等预防措施。有效减少催化剂积炭,从而降低再生器烧炭区峰值温度。     

重整再生器内网堵塞的危害与对策

结合扬子石化公司连续重整装置的运行情况，从烧焦区和氯化区分析了重整再生器内网堵塞后对重整催化剂以及约翰逊内网的影响，提出控制再生器操作温度小于590℃；优化除尘操作，控制粉尘中的整颗粒催化剂为20％－30％；当再生循环气流量下降至设计值的90％时，定期清理内网等减少内网堵塞的一些对策，取得了较好的效果。     

连续重整高碳催化剂对再生系统开工的影响

介绍了在采用法国IFP工艺技术的连续重整装置催化剂再生系统内,采取“高温、高氧、低循环速率”催化剂“黑烧”等措施,解决检修后开工过程中再生系统内部分高碳含量催化剂所带来的问题,如再生器床层超温等,使催化剂再生实现“黑烧”转“白烧”,再生系统操作恢复正常。建议今后在装置内增加高碳催化剂分离设施,以减轻检修开工后其对再生系统的冲击。     

连续重整装置再生系统问题分析及措施

结合胜炼连续重整装置再生系统的生产运行情况,分析影响再生系统长周期运行的因素,包括再生器一段烧焦内网损坏原因、再生器提升器提升差压波动原因以及再生循环气干燥器三通四通阀故障等,并提出相应改进措施。     

连续重整装置长周期运转问题及对策

福建联合石油化工有限公司芳烃联合装置重整单元采用UOP公司开发的第三代低压连续重整及再生技术。装置设计规模1.4 Mt/a,再生装置负荷为1 360 kg/h。在长周期运转过程中,发现以下问题:因丙烷制冷系统水冷器堵塞、泄漏导致的制冷系统效率下降;因铵盐结晶及腐蚀导致重整分馏系统效率下降、相邻机泵等设备损坏;因预分馏系统液位计故障造成预加氢汽提塔淹塔,导致重整催化剂硫中毒;因再生系统超压造成再生器空气加热器中跑入催化剂;因再生器约翰逊内网、外网堵塞,造成再生烧焦催化床层下移;因重整进料板式换热器内漏造成重整装置加工效率降低等。介绍了所采取的技术改造、设备升级和优化操作等对策。     

连续重整装置再生器约翰逊内网开裂的原因分析及优化措施

中国石化天津分公司1.0 Mt/a连续重整装置再生器约翰逊内网出现开裂,原因是再生器内网顶部焊接区域存在应力,操作过程温度梯度变化大,并且内网顶部区域温度随催化剂周期性间断流动而交替变化致使出现金属疲劳。通过降低再生烧焦气中氧含量,使位于内网上部的催化剂在相对缓和的条件下进行烧炭,同时严格控制原料终馏点不高于173 ℃,提高重整反应氢油摩尔比至2.5,优化调整后,待生催化剂积炭量由5.1%降至4.8%,烧炭区峰值温度由568 ℃降至552 ℃,有利于再生器内网的长周期稳定运行。     

连续重整催化剂密度分级技术的应用

海南炼油化工有限公司1.2 Mt/a连续重整装置首次大检修卸剂期间,约10.17 t铂重整催化剂被装置运行中产生的滞底高碳催化剂污染,采用颗粒状催化剂振动流态化密度分级技术对其进行分级处理,回收低碳催化剂4.71 t.开工过程中未发生再生器床层超温现象,避免了催化剂高温失活、再生器约翰逊网高温烧穿等现象发生,催化剂性能...     

连续重整装置再生器相关问题分析及处理

分析了某公司连续重整装置再生系统在长周期运行过程中再生器约翰逊内网泄漏的原因并提出了对策。通过更换新式约翰逊内网及优化再生峰温分布,有效解决了再生器约翰逊内网频繁泄漏的问题;通过对再生操作的优化和技措项目的实施,有效延长了再生器氧分析仪氧化锆管的使用周期,避免了氧分析仪故障导致的再生停工;通过增设外屏蔽设施,消除了外界射线对料位源的干扰,有利于再生稳定操作;通过更换催化剂控制系统CRCS的控制PES(程序电子系统)框架及背板并进行程序下装,消除了生产隐患,保证了再生系统的平稳运行;通过更换回讯传感器,有效解决了待生隔离阀延迟关闭和回讯故障问题,避免因回迅问题导致的再生器冷停工。     

连续重整装置再生器内网失效案例分析

连续重整装置再生器内网的失效破坏将直接影响装置的正常生产。介绍了近几年国内炼油厂再生器内网失效案例。从再生器内网的操作过程、温度分布、结构特点及制造工艺等方面对失效的性质、部位、形式等进行了分析。内网上半部在轴向方向上存在较大的温度梯度是损伤破坏的直接原因,内网所采用的轴向筛网结构和制造工艺的固有缺陷是其失效破坏的间接原因。传统的内网在使用过程中发生了较多的失效破坏,大多数损伤开裂出现在轴向的条形筛网二次成型的纵向焊接接头等结构突变和不连续处,损伤破坏的范围在内网上表面到以下600 mm范围内,也有部分失效是由于V型截面丝与支撑杆的焊点失效。     

连续重整装置催化剂再生系统运行问题探讨

催化剂再生系统的操作平稳,对于提高重整装置产品的液收率,辛烷值以及装置的经济效益影响很大。针对中国石油哈尔滨石化公司0.75Mt/a连续重整装置催化剂再生系统运行出现的异常问题,如再生器氧含量波动、一次提升氮气量波动、再生电加热器负荷不足、还原电加热器热元件失效、再生注氯线不畅、增压机切机再生停车、再生器烟气外排阀故障等,逐个分析原因并提出了相应的解决措施。     

连续重整装置催化剂粉尘异常原因及对策

总结了中国石化海南炼油化工有限公司1.2 Mt/a连续重整装置第二周期运行中出现的还原段催化剂跑损、氧氯化段温度异常、还原区床层温度频繁波动(最低175℃,最高460℃)、反再系统卸粉尘量减少(仅有0.5kg/d)、重整氢循环机及增压机轴振动值连续偏高等问题。分析了原因,提出了应对措施:对再生器约翰逊内网过渡区破损点进行补焊;对第四反应器中心管底部约翰逊网裂缝增加加强圈;对重整催化剂过筛和分级并补加新剂;循环机入口过滤器改造等,解决了因催化剂粉尘累积所引起的生产问题。     

高铂小球催化剂的高压烧焦再生

多年来,我国催化重整装置的铂催化剂再生,一直采用并联(或串联)的低压烧焦再生方法。低压再生,速度慢,床层温升高,容易产生超温现象,造成催化剂局部烧坏,影响活性,而且高温空气对设备、管线也会带来不良后果。为缩短再生时间,延长催化剂的使用寿命,1981年6月份我厂铂重整装置检修时,进行了催化剂的高压烧焦再生(四个反应器串联),将再生压力由原来的3.18公斤/厘米~2提高到16.2公斤/厘米~2,净用23个小时,就完成了四个反应器(其中一个为后加氢反应器)的催化剂烧焦再生,获得     

0.5Mt/a重油催化裂化装置再生强化技术改造

中海石油中捷石化0.5 Mt/a重油催化裂化装置于2012年6月进行了强化再生技术改造并取得成功,通过在再生器密相床层内设置中国石油大学(北京)开发的Crosser强化格栅,强化了再生器床层内的气固相间接触,改善了主风沿床层横截面的均匀分布,实现了高效再生,装置多项技术指标均得到了显著的提升。改造后标定数据表明:再生器密相床层水平温差由15℃降低至3℃;稀相水平温差由37℃降低至2℃;原来存在的稀相尾燃超温问题基本得到消除,CO助燃剂由此可以降低2/3;在原料质量变差、用风量降低约10.9%、再生器催化剂烧焦反应时间减少12%的不利前提下,再生剂碳质量分数仍可由0.10%降至0.06%。不仅降低了装置能耗,而且保证了催化剂活性不下降、装置产品分布不变差,并消除了再生器稀相设备超温的重大安全隐患,创造了可观的经济效益。     

连续重整装置开车及运行问题分析与对策

对山东某石化公司1.0 Mt/a连续重整装置在开车及运行过程中遇到的问题进行了分析,并采取了相应的措施。对焊道宽度达到20 mm、表面光滑度不合格的再生器内网进行重新制作,控制纵向焊道宽度小于10 mm、横向焊道宽度小于15 mm,可以避免再生器内网因局部过热而造成的损坏,并且降低了催化剂跑损的风险;通过在往复式压缩机一级、二级排气缓冲罐出入口增加减振孔板、更换出口管道支架等措施解决了重整氢增压机出口管道振动问题;通过双油泵运行,将控制油压提高至1.2 MPa,暂时避免了循环氢压缩机停机的风险;通过将注氯套管蒸汽由1.0 MPa改为1.6 MPa、增加套管表面温度热电偶等措施,使重整催化剂的氢铂比恢复到0.96的正常水平;通过提高进料温度至130℃、降低循环氢中氯化氢摩尔分数至2.5μmol/mol,避免了氯化铵盐结晶导致的进出料换热器板程压力降升高。     

连续重整移动床径向再生器中烧炭的数学模拟(1)——烧炭过程的动力学方程及数学模拟

在重整催化剂烧焦动力学研究的基础上,对连续重整移动床径向再生器中烧炭区的工艺过程进行了数学模拟,计算所得床层温度分布及床层长度等结果与工业生产的实际状况基本吻合.     

制氢装置PSA程控阀运行故障分析处理与总结

中国石化海南炼油化工有限公司60000 Nm~3/h制氢装置2015年8月以来,PSA程控阀内漏严重,解析气氢含量持续增加,最高达68%,氢气回收率降低,增加了装置的能耗,解析气大幅变化造成转化炉出现负压大幅波动和炉膛局部超温。2016年5月停工检修发现吸附塔东列A-E 5塔吸附剂粉化严重,程控阀密封面磨损严重,经过分析,提出了解决方案,对程控阀执行机构防雨罩部件进行改进,解决齿轮齿条磨损快的问题,本文总结了PSA程控阀运行经验,为PSA安稳长运行提供一定技术支持。     

重油催化裂化装置再生烟气线路技术改造及效果分析

中国石化北京燕山分公司2.0 Mt/a重油催化裂化装置在上一个周期的运行时间超过1 100天,再生烟气线路存在如下问题：烟道内多处衬里裂缝或开裂、高温取热器入口三处膨胀节腐蚀开裂,导致运行末期局部超温;高温取热器及余热锅炉存在积灰结垢现象,取热能力不足,导致运行末期余热锅炉出口温度高于200 ℃;高温取热后蒸汽过热器管束多处因碰撞造成硬伤,一条管束爆裂;烟机入口管线及临界喷嘴管线多次泄漏。检修期间对再生烟气线路进行了技术改造,大面积更换及修复衬里,更换膨胀节,对烟机入口管线材质进行升级,增设四级旋风分离器及临界喷嘴免维护系统,在余热锅炉出口增设复合相变换热器。改造后烟气外排温度降至150 ℃,再生线路无超温现象,在长周期高效经济运行方面取得了良好的效果。