电絮凝法处理含聚采油污水的研究

研究采用电絮凝法处理舍聚采油污水,优化了电极材料、极板间距、电流密度、pH和电解时间等对污水COD和聚合物去除率有影响的因素．研究确定的电絮凝法处理含聚采油污水的最优工艺条件为：电流密度为7mA／cm^2,电解时间40min,极板间距2cm,pH9．1．于最优条件下处理后COD和聚舍物的去除率分别为68．5％和49．7％     

电化学氧化法处理氨氮废水的影响因素

为了考查电化学氧化对低浓度废水中氨氮的处理效果,研究阴极材料、阳极材料、电流密度、氯离子质量浓度、极板间距、沸石的添加和氨氮的初始质量浓度等影响因素对氨氮和总氮降解的影响,同时比较研究二维和三维电极对氨氮的去除效果.结果表明,电化学氧化法是一种适宜于废水脱氮的技术,较佳的工艺条件为：极板间距1 cm、电流密度5 mA/cm2、阳极RuO2-IrO2-SnO2/Ti、阴极钛网、氯离子质量浓度200 mg/L、改性沸石为粒子电极,在该条件下反应20 min后氨氮的去除率可达95%.与二维电极对比,三维电极是在多种物理化学过程协同作用下完成对氨氮的去除,可以达到更高的氨氮降解效果和电流效率.     

铝板电絮凝去除水体中镍离子的研究

采用铝板作为电极进行废水中Ni2+的电絮凝去除实验,考察电流密度、溶液初始pH值、水体常见阳离子(Ca2+和Mg2+)及极板间距对铝板电絮凝去除Ni2+效率的影响.通过溶解态铝絮体聚合度、pH值变化等指标的检测分析,阐明这些影响因素对电絮凝效率的作用机制.结果表明,电流密度为13mA/cm2、初始pH值在中性或弱碱性范围时,反应60 min后,Ni2+去除率可达99%以上;废水中的Ca2+和高浓度Mg2+可明显降低Ni2+的去除率;极板间距对电絮凝效率的影响不显著.     

电絮凝法和Fenton试剂法处理染料车间废水的性能

分别采用Fenton试剂氧化法和电絮凝法对染料生产车间废水进行预处理实验.采用铁阳极电絮凝,在最佳电流密度为12.5 mA/cm2时COD去除率为20.54%;以铝为阳极时在最佳电流密度为8.33 mA/cm2时COD去除率为37.57%.考察了采用Fenton试剂氧化法处理时不同实验因素对COD去除率的影响,确定了硫酸亚铁投加量600 mg/L,过氧化氢投加量6 mL/L,pH值2.21,反应时间为90 min的最佳操作条件,此时COD去除率为74.62%,处理药剂成本为39.1元/t COD.结果表明:电絮凝方法中采用铝为阳极时处理效果优于铁电极;与电絮凝法相比,Fenton试剂氧化法是一种高效低耗的预处理方法.     

微电极耦合MBR处理垃圾渗滤液

针对垃圾渗滤液难降解、高氨氮和高CODCr的特点,提出了微电极与MBR联合工艺对其进行降解。实验探讨了电流密度、极板间距、氯离子质量浓度和停留时间等4个主要参数对CODCr和氨氮去除率的影响。利用De-sign-Expert.V8.0.6.1软件设计响应面实验确定最佳工艺条件：电流密度13 mA.cm-2、极板间距10 cm、氯离子质量浓度4 200 mg.L-1、停留时间10 h。在此条件下CODCr去除率89.56%,氨氮去除率92.29%,且出水氨氮和CODCr都达到垃圾渗滤液处理排放标准。     

内电解-电化学氧化耦合工艺预处理高浓度印染废水

以高浓度印染废水为处理对象,对应用内电解-电化学氧化耦合技术处理高浓度印染废水的可行性和处理效果进行了考察,探讨了固液比、铁炭体积比、电流密度、初始pH值及反应时间对废水COD和色度去除率的影响,以确定最佳工艺条件.结果表明:在固液比为38%、铁炭体积比为1∶1、电流密度为9 mA/cm2、初始pH值为3、反应时间为36 h的最佳工艺条件下,废水COD和色度去除率分别达到58.4%和93.6%,说明采用内电解-电化学氧化耦合工艺对高浓度印染废水进行预处理是有效可行的.     

混凝电催化氧化深度处理垃圾渗滤液

为了有效减少垃圾渗滤液对环境造成的危害,采用不同混凝电催化氧化工艺对垃圾渗滤液进行深度处理.利用单因素法分别探究了不同混凝方法、电极类型、电极间距、电流密度等影响因素对垃圾渗滤液的处理效果.采用Ti/Ru-Ir电极对垃圾渗滤液进行Ca(OH)_2+PAM+FeCl_3混凝预处理.结果表明,在电流密度为20 mA/cm2、电极间距为20 mm且反应时间为4 h条件下,COD、氨氮去除率较高.混凝电催化氧化工艺可以有效深度处理垃圾渗滤液.     

电絮凝法处理化工废水研究

利用电絮凝法处理某企业化工废水,以铝板作为电极板,研究了不同水力停留时间、初始pH、极板间距、电流强度以及温度等单因素对处理效果的影响.在单因素实验的基础上,再进行正交试验,最后进行验证.通过实验得到结果为氨氮去除效果在水力停留时间为4小时,pH=9.0,温度为57℃,电流1A达到最佳,去除率达到36.8%.COD的去除效果在水力停留时间为4小时,pH=6.7,温度为57℃,电流1A达到最佳,去除率达到32.3%;从而有效的达到了对高氨氮、高COD化工废水的预处理效果,方便后续处理设施的有效实施.     

电气浮工艺去除富营养化水体中蓝藻的试验研究

采用电气浮工艺对富营养化水体进行处理,利用正交试验考察了极板间距、电流强度、反应时间和pH对电气浮去除富营养化水体中CODMn和Chl-a效果的影响。试验结果表明,电流强度是一个重要的影响因素。在电流强度为1.2A,极板间距为0.6cm,反应30min,对富营养化水体中CODMn和Chl-a的平均去除率分别为79.57%和88.4%。     

混凝-电催化氧化深度处理垃圾渗滤液

为了有效减少垃圾渗滤液对环境造成的危害,采用不同混凝-电催化氧化工艺对垃圾渗滤液进行深度处理.利用单因素法分别探究了不同混凝方法、电极类型、电极间距、电流密度等影响因素对垃圾渗滤液的处理效果.采用Ti/Ru-Ir电极对垃圾渗滤液进行Ca(OH)₂+PAM+FeCl₃混凝预处理.结果表明,在电流密度为20 mA/cm²、电极间距为20 mm且反应时间为4 h条件下,COD、氨氮去除率较高.混凝-电催化氧化工艺可以有效深度处理垃圾渗滤液.     

微电解-电解预处理硝基苯废水的研究

采用微电解-电解工艺处理硝基苯废水,考察初始pH值、曝气、电流密度、电极间距等因素对硝基苯和CODCr去除率的影响.结果表明:在曝气条件下,初始pH 3.0、铁屑用量200 g/L、铁炭微电解反应1 h后,硝基苯和CODCr去除率分别为63.2%和22.1%;然后采用电解法处理,在电流密度为5 mA/cm2、电极间距为2 cm、电解1 h后,硝基苯和CODCr去除率分别提高至92.3%和45.2%;废水B/C由原来的0.19上升到0.36.因此,微电解-电解工艺是一种有效的硝基苯废水预处理手段.     

O_3/NaClO协同氧化处理雨水的试验研究

采用O_3/NaClO协同高级氧化技术对校园屋面雨水COD、氨氮去除效果及最佳反应条件进行了实验研究,并与O_3单独氧化进行了对比.试验结果表明:O_3单独氧化最佳pH值为10,最佳反应时间为20 min,原水中COD和氨氮的去除率分别达到77.95%,60.54%;O_3/NaClO协同氧化最佳反应时间为30 min,最佳pH为7,雨水中COD、氨氮的去除率分别为87.45%,82.83%.COD和氨氮含量分别符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅰ类和Ⅱ类的水质指标要求.     

难降解有机物对硝基苯酚的电化学氧化工艺研究

研究了难降解有机物对硝基苯酚的电化学氧化的电解工艺和降解机理 实验结果表明 :在碱性条件 (pH =10 )下 ,以自制PbO2 为阳极 ,电极面积为 1cm2 ,,保持电流密度 30mA/cm2 电解 134min ,2 0 0mL对硝基苯酚溶液 ,浓度从 2 0 0mg/L降低到 1mg/L以下 ,COD去除率 10 % ,BOD/COD值达到0 .6 3 这种工艺操作简单 ,且无二次污染     

电解法处理不同染料废水的效能试验

目的考查电解法对酸性大红3R（偶氮染料）、活性艳蓝X—BR（蒽醌染料）和直接耐晒黑G（偶氮染料）染料废水的处理效能,探索电流密度的影响．方法以铁皮为阳极,石墨柱为阴极,水力停留时间12h,电流密度分别为0．048mA·cm-2、0．071mA·cm-2、0．083mA·cm-2、0．095mA·cm以和0．119mA·cm-2,进行染料废水电解试验,并对电解出水的吸收光谱进行分析．结果电解法对不同染料废水的质量浓度、色度和COD口都有较高的去除率,对氨氮也有一定的去除效果．当电流密度增大到0．083mA·cm-2时处理效果基本稳定,继续增加电流密度处理效果提高缓慢,此时酸性大红3R、活性艳蓝X—BR和直接耐晒黑G染料质量浓度去除率分别达到99．85％、99．19％和89．52％,色度去除率分别为93．10％、92．52％和83．33％,氨氮去除率分别为32．38％、43．66％和36．86％．结论通过电解作用染料的大分子结构发生了变化且产生了芳环等中间产物．铁和石墨为阳极和阴极的电解法对三种染料废水均有较好的处理效果．     

电化学间接氧化降解壳聚糖

以石墨电极电解含氯化钠的壳聚糖溶液,考察电流密度、温度、氯化钠浓度、初始pH、初始壳聚糖浓度、极板间距在电化学反应过程中对壳聚糖降解的影响,同时讨论了不同条件对于电流效率和能耗的影响.实验表明电化学间接氧化法可以有效降解壳聚糖,最佳的试验条件为:电流密度0.8 A.dm-2、温度60℃、氯化钠浓度25 g.L-1、pH值4.5、壳聚糖浓度16 g.L-1以下,极板间距3 cm～4 cm.     

利用Fenton试剂处理印染废水的过程参数优化

采用Fenton试剂氧化法处理亚甲蓝模拟印染废水（COD=2000mg／L）,以COD去除率为评价指标,利用单因素优化及正交实验法,对Fenton试剂用量、反应时间和原水pH三个因素进行了研究。结果表明,增加Fenton试剂用量和延长反应时间可有效提高COD去除率,相对25mL水样优化的Fenton试剂用量为5．0mL试剂,反应时间为30min;调节原水pH,COD去除率呈现峰坡变化,优化的pH为4。在优化参数条件下,废水COD去除率可以达到88．77％。正交实验结果表明,Fenton试剂用量、反应时间和原水pH三个因素对COD去除率的影响由大到小依次为反应时间、Fenton试剂用量、原水pH。Fenton试剂氧化废水中,3因素的各水平对水样COD去除率的影响不明显。     

电化学反应器去除氮氧化物废气实验研究

实验采用电化学反应器对去除NO废气进行了实验研究.反应器由5对网状电极叠加组成,极板间距为50 mm.吸收液为氯化钠溶液,模拟NO废气由标准质量浓度混合气提供.实验考察了电流密度、气体在反应器内的停留时间等因素对NO去除率的影响.研究发现NO通过反应器后能够被有效地氧化和吸收,NO的去除率随着电流密度的增加而提高,当电流密度为0.08 A/cm2和气体流量为2 000 mL/min时,对质量浓度为674 mg/m3NO废气的去除率超过50%.     

石墨电极E-Fenton法处理罗丹明B废水

采用电芬顿(Electro-Fenton)法处理罗丹明B(RhB)废水,分析石墨电极Electro-Fenton体系处理RhB废水的不同影响因素和机制.设计五因素四水平正交实验考察电压、溶液初始pH值、初始Fe2+浓度、极板间距等因素对RhB去除效率的影响.实验结果表明,Electro-Fenton降解RhB的最优条件为:电压为2V、初始pH值为2.5、初始Fe2+浓度为0.1mmol/L、极板间距为4cm.在该条件下反应60min后,RhB降解率最高达到98.59%.对反应溶液的中间产物进行三维荧光和高效液相色谱质谱(HPLC-MS)、紫外分析.结果表明:采用Electro-Fenton法处理60min后,在波长为554nm处RhB的吸光度为零,但仍存在荧光峰,且TOC去除率为33.3%,可以判断有一些有荧光的中间产物没有被完全去除.用HPLC-MS进行产物分析可知,可能的产物有C26H27O3N2(m/z=415)、C24H23O3N2(m/z=387)等物质.     

三维电极法处理硝基苯废水

目的 研究三维电极法对难降解有机物硝基苯的氧化能力,确定三维电极法处理硝基苯废水的工艺条件.方法 以自配硝基苯水样为处理对象,采用自制反应器,通过试验研究分析pH值、进水硝基苯质量浓度、电压、反应时间、电解质投加质量等对三维电极法处理硝基苯废水效果的影响.结果 三维电极法对硝基苯有较高的去除率,硝基苯的去除率可达到89.21%.pH值、进水硝基苯质量浓度、电压、反应时间、电解质投加质量对处理效果均有较大影响.结论 硝基苯的质量浓度在250 mg/L时,Na2SO4电解质投加质量为1 g时,三维电极法能够有效去除硝基苯,最佳反应条件:pH值为3,电压为5,反应时间为45 min,极板间距为5 cm.     

PbO2/Ti阳极电化学氧化法处理垃圾渗滤液

采用自行开发的新型PbO2/Ti电极作阳极,对高浓度垃圾渗滤液进行电化学氧化法处理,研究了极板间距、电流密度、温度和电解时间对COD和NH3-N去除率的影响,考察了处理后出水的可生化性.研究结果表明:极板间距合适时,COD和NH3-N的处理效果较好;随着电流密度的增加、温度的升高和电解时间的延长,COD和NH3-N去除率均提高;处理后出水可生化性良好.