问与答

问：如何使涤／粘／锦／氨四元织物面料正反面颜色一致？ 答：目前市场上流行的涤纶／粘胶／锦纶／氨纶54／28／16／2四组分混纺交织面料，商品名为罗马布，以针织品居多。产品的正面是涤／粘组分，反面是锦／粘组分，氨纶夹在中间。由于织物正反面纤维组分不同，许多染厂染色后往往因两面的颜色不一致而被迫返工。宁波神鹰针织工贸有限公司染色部的技术人员，经反复试样实践，确定了一个较佳的工艺流程。     

涤锦超细纤维经编面料的开发

对涤锦超细纤维经编面料的性能特点进行了分析，叙述了该面料的染整生产工艺，包括煮练、漂白、染色、定形等过程的工艺条件，认为必须注意染料选用和稳定染整加工工艺参数。     

21条弹力仿雪花灯芯绒

以氨纶包芯纱、涤粘混纺纤维以及纯棉纱为原料，织造21条弹力仿雪花灯芯绒，该面料是多种纤维交织灯芯绒。     

防风高弹纬编针织面料的开发

选用50％羊毛＋50％涤纶、阳离子涤纶、锦纶、氨纶4种性质不同的纱线．在uP472双面圆纬机上开发弹性、保暖性、防风性能均良好的针织面料。介绍了该面料的编织工艺和染整工艺,以及编织、染整过程中遇到的问题和解决办法,为运动型防风高弹纬编针织面料的开发提供参考。     

涤纶锦纶人棉／氨纶提花针织物的染整加工

本文结合生产实践全面介绍了涤纶、锦纶、人棉／氨纶提花针织弹性织物的染整工艺，提出加工中常见问题及注意事项和解决办法。     

超细纤维涤纶与氨纶交织物染整加工要点分析

正超细纤维涤纶与氨纶交织物染整加工复杂,容易出现一系列加工问题,如氨纶强力易损伤、弹性降低甚至出现断丝;涤纶织物染色时容易产生色花,涤纶和氨纶之间存在沾色问题,易造成深色牢度差,染深色困难;易出现幅宽、克质量波动性大等问题。为解决以上问题,本文根据生产实践制定出一条合理的工艺路线:开幅预定形→去油→染     

多组分纤维功能性面料绿色染整加工工艺探究

为开发碳纤维聚酯复合丝、茶纤维、薄荷纤维、棉纤维、涤纶纤维构成的多组分纤维面料，对其进行绿色、环保的短流程染整工艺探究。结果表明，一步法短流程前处理织物白度提高至66.1，芯吸高度在30 min内上升了14.5 cm。将孔雀蓝色成功上染面料，K/S值达3.84，耐水洗和耐摩擦色牢度均为4级以上。经无氟防水剂整理后面料静态接触角为139.78°，防水等级5级，耐静水压力2 268 Pa。加工前后，纤维表观形貌没有明显变化，通过测定成品的性能，表明所设计的工艺适于多组分纤维面料的绿色加工生产。     

棉/氨纶弹性织物染整工艺

结合氨纶纤维特性介绍了棉／氨纶弹性织物的染整工艺实践，针对染整过程中出现的问题提出解决办法。     

氨纶纤维的结构和弹性特点与氨纶经编弹力织物染整加工的关系

本分析了氨纶纤维的结构和弹性特点与氨纶经编织物染整加工的关系，对氨纶经编织物连续溶剂煮练的原理和设备，氨纶／锦纶，氨纶／涤纶交织经编织物的染色作了较为详细的讨论。     

改性涤纶／锦纶菜卡织物的染色工艺探讨

针对（阳离子）改性涤纶和锦纶莱卡的性能与面料特点,分析了阳离子改性涤纶／锦纶莱卡面料的一浴法和两浴法染色工艺。实践表明：阳离子改性涤纶／锦纶可以解决传统涤／锦氨纶面料的染色问题。介绍阳离子染料可染涤纶（CDP）与锦氨织物的染整工艺和影响产品质量的因素。     

PTT与PET纤维染色性能及机制

为了完善PTT纤维的染整加工理论,确保PTT纤维织物的染色质量,针对分散染料对PTT、PET聚酯纤维染色差异问题,选用常用的中低温、高温型2类分散染料分别对PTT、PET织物染色,测试其在不同染色温度下及其在同浴染色时的上染率、K/S值、染色牢度,研究不同染料在PTT、PET织物上的染色机制及最佳染色工艺。结果表明:PTT与PET纤维相比,PTT纤维的染色性能更好;采用不同类型分散染料染色,PTT的最佳染色温度不同;PTT、PET纤维在100~110℃同浴染色可得到异色或闪色效果,在120~130℃同浴染色可获得同色效果。     

超声波对羊毛染色性能的影响

分别在常规条件下和超声波条件下,采用弱酸性染料和毛用活性染料对羊毛织物进行染色,对比了染色温度、染色时间、K/S值、色牢度等参数,分析了超声波作用频率及其对纤维结构、染料溶解情况等的影响,得出在超声波作用下最适宜羊毛染色的温度、时间,并对超声波的染色机理和其在羊毛染色中的可行性进行了分析.     

苎麻抗菌整理对染色性能的影响

针对纺织品传统加工方式中先抗菌整理再染色，会使抗菌效果减弱的问题，对苎麻布先染色，再用SCJ-2000进行抗菌整理。讨论了SCJ-2000抗菌整理对活性染料和还原染料苎麻染色布色光及摩擦牢度的影响。研究结果表明，染料种类、染色深度不同，SCJ-2000抗菌整理对染色苎麻织物色光的影响也有所不同；抗菌整理对苎麻染色布摩擦牢度的影响不大，而对于活性染料染色苎麻织物而言，摩擦牢度则略有提高。     

高支高密纯棉贡缎活性轧染工艺

高支高密纯棉贡缎织物前处理采用棉织物高温酶L—40退浆工艺和煮、漂工艺；对染料进行筛选，以采用浅三原色活性染料BS-RR红、BS-RR黄、BS-RR蓝进行工艺参数试验，并例举了大生产工艺处方和工艺条件。试验结果证明，该轧染工艺基本解决了色差问题，且各项色牢度均较好。     

涤棉工装面料的节约型染整加工

采用新型助剂和染料对传统涤棉工装面料染整工艺进行优化,开发了中温一步法前处理工艺、分散/活性染料一浴一步法染色工艺、低温树脂后整理工艺.生产实践表明,该工艺在保证面料成品质量的同时,缩短了工艺流程,减少了污染物排放.     

多纤维无缝内衣的一浴法染色

采用CN型无碱活性染料,对无缝内衣产品进行一浴法染色.比较了传统二浴法工艺与一浴法工艺的染色处方、工艺流程以及加工成本,并统计了一浴法染色后的织物尺寸和色牢度指标.试验结果表明,一浴法染色不仅可以达到快速染色的目的,而且可以节约能源,降低生产成本.     

涤纶针织物碱减量和染色一浴一步法工艺

为解决常规涤纶织物染整加工需要碱减量、染色、还原清洗、水洗分步分浴进行所带来的耗时耗能等问题,使用耐碱分散染料,采用“碱减量和染色一浴一步法”工艺对涤纶针织物进行染整加工。分别探讨一浴一步法工艺中烧碱质量浓度、温度、时间对涤纶针织物性能的影响,得到最优工艺:处理温度为130 ℃,保温时间为50 min,烧碱质量浓度为10 g/L。结果表明:使用相同的染料、助剂及烧碱量对涤纶针织物处理,采用一浴一步法工艺得到织物的染色深度值比常规工艺处理得到的织物大,增深10%左右,若要达到相同的颜色,一浴一步法工艺可有效节省染料的用量;采用一浴一步法得到的染色涤纶针织物能达到免还原清洗的效果,染色产品色光稳定,色牢度优异。     

染色工艺对锦/棉双色效果的影响

探讨了染液pH值、酸性固色剂TF-506预处理、盐碱加入方式等因素对锦／棉织物双色效果的影响。结果表明，酸性／直接混纺染料-浴染锦／棉，若通过调节染液pH值，很难解决染料的得色和相互沾色的矛盾，双色效果不理想；若先经酸性固色剂TF-506预处理，再在弱酸性条件下染色，则可获得较好的效果。酸性／活性染料应采用两浴法染锦／棉，先棉染活性染料再锦纶染酸性染料。织物先经预处理或活性染料染色时，采用盐碱一步法代替传统的盐碱两步法，都可获得理想的效果，若采用后者应选择耐碱性和匀染性较好的活性染料。     

超细PA/PU仿皮非织造布的DOROLAN染色性能

选择对锦纶(PA)和氨纶(PU)都有较好染色性能的DOROLAN系列染料进行PA/PU仿皮织物染色试验.测试分析了染料的上染性、提升性、色牢度以及透染性能;讨论了温度、pH值、固色剂、固色工艺及仿皮原材料品种等因素对仿皮无纺布染色性能的影响.结果表明,DOROLAN系列染料用于PA/PU仿皮织物的深色染色,其色泽饱满,匀染和透染性好,色牢度均达3级以上.     

真丝绸双活性基染料染色工艺研究

探讨了固着剂种类及其用量、中性盐用量、染色温度和浴比等因素对双活性基活性染料在真丝绸染色中的影响，并针对上染及固着特点讨论了染色工艺的控制。