催化裂化装置能耗的调查分析

对锦西石化公司等 10家炼油企业的催化裂化装置进行了现场调研 ,分析了能耗组成 ,并从如何有效合理转换和输送能量、在工艺利用环节合理使用能量、高效地回收能量等方面进行分析 ,提出降低装置能耗的措施。     

呼炼催化裂化装置能耗分析及节能措施

目前催化裂化原料重质化已成为炼油工业发展趋势之一。呼炼于1995年9、10月份将原来的60万吨／年蜡油催化裂化装置改造为601万吨／年重油催化裂化装置后，受到了能耗大幅度增加的困扰。本文通过对改造前、改造设计能耗值及改造后能耗实际值的比较，分析了改造后呼炼催化裂化装置能耗增加的原因，并提出了相应的节能措施。     

重油催化裂化装置能耗分析及节能措施

介绍海南炼油化工有限公司2 800 kt/a重油催化裂化装置通过实施工艺技术改造、设备更新、优选三剂使用以及优化操作条件等一系列节能措施后,装置能耗逐年下降,由设计的55.625 kg标油/t下降到2009年上半年平均47.8 kg标油/t,节能效果显著。     

催化裂化装置的节能改造及运行分析

催化裂化装置耗能量在整个炼油生产装置耗能总量中占有非常大的比重,所以,对催化裂化装置进行节能改造意义重大。如何对催化裂化装置实现节能改造也是炼化企业中必须解决的问题。某炼化厂对催化裂化装置进行节能改造以后,取得了显著的成果,本文主要是对该催化裂化装置耗能大的原因进行认真分析,把节能前后的各项耗能数据进行对比,并提出进一步的节能改造方案。     

催化重整装置能耗分析及节能措施

随着我国工业化进程的发展,我国的能源已经濒临衰竭,因此,就目前我国的能源状况来说,工业节能是非常必要的,而在炼油工业中,催化重整装置就是高能耗的炼油装置,导致了很多能源的浪费。本文就主要针对炼油催化重整装置中的能耗现状进行分析,并提出切实有效的节能措施。     

大庆石化ABS装置能耗分析及节能途径探讨

阐述了大庆ABS装置界区划分和能耗计算方法,并对装置历年能耗、用能及用水状况进行了分析。最后,从技术改造和管理两个方面对降低装置能耗提出了具体措施。     

催化裂化装置节能技术探讨

对中原油田石油化工总厂500 kt/a催化裂化装置能耗情况进行了详细的分析,重点阐述了公用工程技术改造和余热锅炉的节能成果。在加工原油性质变重、残炭日益升高的情况下,装置实际能耗由3 1 8 9M J/t降至2 289 M J/t,并指出了进一步节能的潜力。     

催化裂化装置节能技术改造

针对中原油田石油化工总厂现有催化裂化装置工艺进行分析,提出积极有效的方法,通过简单技术改造,有效降低装置能耗.按原油加工能力60 万t/a计,年节能3 821.69×104 MJ,节约生产成本198.87万元.     

PTA装置能耗分析及节能措施

对影响PTA装置能耗的主要因素进行分析,并在电耗,高低、压蒸气消耗,冷却水消耗等方面采取相应措施,有效降低装置能耗,降低生产成本,提高PTA产品市场竞争力。     

催化裂化装置的能耗因素分析及节能措施

FCCU生产过程耦合性、非线性强,受制于运行条件、原料、本身结构、产品方案等,我国FCCU能耗普遍高于1.63GJ/t。分析了FCCU的能耗因素与节能措施,旨在降低FCCU加工成本。     

PX装置用能分析与能效提升

PX装置作为典型的高能耗装置,具有较大的节能空间.为进一步降低PX装置能耗,以中国石化某分公司PX装置为研究对象,以其能耗组成为抓手,从能量利用、能量回收、能量转换3个环节进行PX装置用能分析.通过对歧化与烷基转移单元和异构化单元的现状和存在问题进行分析,提出优化方案并进行可行性分析,从而确定歧化甲苯塔塔顶气余热回收利...     

加氢裂化装置的能耗分析及节能措施

影响加氢裂化装置能耗的主要因素是燃料气、电、蒸汽等消耗,本文依据过程系统用能分析的三环节模型进行加氢裂化装置的能耗分析,阐明在能量转换和传输、能量利用、能量回收环节,通过采取提高加热炉热效率、液力透平、HydroCOM气量调节控制系统、夹点技术等措施,有效降低加氢裂化装置的瓦斯、电、蒸汽等主要项目的消耗,达到降低装置能耗的目的。同时,文章指出了在建的云南石化210万吨/年蜡油加氢裂化装置的一些节能措施,为其他新建加氢裂化装置提供参考。     

重整加氢装置能耗分析

重整加氢联合装置是我公司新建的一套装置，于今年9月份开车一次成功，提高了公司的汽、柴油产品质量。但装置的能耗增加了公司的炼油生产加工成本。本文通过对装置的能耗情况进行逐项分析，并采取相应的节能降耗措施，为明年装置的能耗达标奠定了基础，同时也有力地配合了公司开展的冬季安全生产与节能降耗劳动竞赛活动。     

200万吨/年连续重整装置的能耗分析及节能措施

对惠州炼油200万吨/年连续重整装置不同生产负荷下的能耗组成进行比较和分析,找出影响装置能耗的主要因素,并针对装置目前的实际状况,提出节能降耗的措施和方向。     

炼油厂柴油加氢装置用能优化措施研究

随着能源供需矛盾的不断扩大和能源价格的日益攀升,节能降耗对于我国炼油企业具有重要的意义。通过对某炼厂柴油加氢改质装置的用能结构分析,得出该装置存在冷进料、换热流程传热温差大以及中温、低温余热回收利用不足的问题,为此有针对性的提出了优化换热流程、减少传热温差、充分回收低温余热等具体措施。用能优化后,装置能耗自26.4 kgEo/t下降到22.99 kgEo/t,低温余热除回用于装置自身外,仍然富裕1086万kcal/h,将为全厂节能降耗做出更大贡献。     

单元窑炉热工平衡测算及节能分析

针对4万t玻璃纤维窑炉和通路建立热平衡测算方案并进行热工平衡测试和计算;分析了影响热平衡的各个因素,为玻璃纤维窑炉开展节能降耗工作提出建议。     

加氢裂化装置的能耗分析及节能措施探讨

分析了影响加氢裂化装置的能耗因素,例如工艺流程布置、操作条件等;提出了降低能耗的各种节能措施包括采用热高分方案、增设节能设备液力透平、气量无级调节系统等,以便为类似装置改造提供参考。     

轻烃深加工精馏装置能耗分析与节能措施

随着国家经济建设的逐渐推进,化工行业得到了进一步的发展,为国家作出了突出的贡献。但是随着这些化工产品的出现,我国的环境受到了严重的污染。精馏装置的能耗极为严重,阻碍了国家可持续发展战略目标的实现。因此,针对轻烃深加工精馏装置的耗能分析进行阐述,进而给出具体的节能措施,以供参考。