化学沉淀法处理离子交换含盐废水试验

在原有的离子交换系统中增加一个回收系统,分步沉淀处理后去除废水中大部分的钙镁离子,清液作为再生剂回用的同时得到钙盐镁盐2种副产品。低含盐废水可静置澄清后回用作清水,试验了各种工艺条件的影响。结果表明,以NaOH为主剂的沉淀剂A进行第1步沉淀,沉淀分离后再投加以Na2CO3为主剂的沉淀剂B进行第2步沉淀,对硬度离子的去除效果更好;使用回用的再生剂处理树脂后生产的软化水在一定时间内没有检测出硬度离子;所得CaCO3的质量分数为97-2％纯度较高,可作为化工原料出售;浓盐废水作为再生剂回用前先要补充氯化钠,并用盐酸中和处理。     

两级沉淀法处理电镀含镍废水

采用碱–磷酸盐两级沉淀法处理某电镀厂反渗透工序产生的高浓度含镍浓水,其主要流程为化学氧化破络、初次沉淀和二次沉淀。研究了初次和二次沉淀p H对废水中镍去除效果的影响,以及二次沉淀时Na2HPO4投加量和二次沉淀后聚合硫酸铁(PFS)投加量对出水总镍和总磷浓度的影响。当初次沉淀p H为9.5、二次沉淀p H为10.0和Na2HPO4投加量为50 mg/L时,出水的总镍浓度可稳定低于0.2 mg/L,与其他废水混合后则可低于0.1 mg/L,符合GB 21900–2008中表3要求。二次沉淀后PFS的投加需根据总排放口出水总磷情况而定。采用该法处理该电镀厂含镍废水的药剂成本约为3.69元/m3。     

电镀含铬废水零排放工程应用

采用化学还原沉淀+超滤+反渗透工艺对某活塞环厂电镀含铬废水进行处理,反渗透产水回用,浓缩液经过三效蒸发器蒸发,实现电镀废水零排放。在p H=2~3的条件下,采用Na HSO3作为还原剂将Cr(Ⅵ)还原为Cr(Ⅲ),通过调节p H至8将Cr(Ⅲ)转化为沉淀去除,经沉淀处理后的清水进入膜系统处理,反渗透系统总回收率为70%。整套系统运行稳定,回用水水质优于自来水。     

铁碳微电解–Fenton联合处理化学镀镍废水

为去除化学镀镍废水中的镍离子和氨氮,研究了铁碳微电解–Fenton联合处理技术。探讨了废水初始p H、铁屑投加量、铁屑与活性炭质量比、反应时间和H2O2投加量对处理效果的影响。结果表明,当初始p H为3,铁屑投加量为40 g/L,铁炭质量比为2∶1,H2O2/Fe2+为1.2(质量比),反应20 min后镍离子的去除率达99.8%以上,出水镍离子含量<0.1 mg/L,氨氮去除率达46.1%。     

曝气微电解混凝沉淀处理含砷铬废水

采用曝气微电解混凝沉淀处理含砷、铬废水,考察了反应初始p H、铁炭比、固液比和曝气时间等反应条件对废水中砷、铬去除效果的影响。试验结果表明:在废水初始p H=2.5,铁炭质量比为1∶1,固液比为1∶20,曝气时间为3 h的条件下,该工艺对砷和铬的去除效果最佳,砷和铬的去除率均达99.7%,其他重金属离子的去除率均达到97%,COD去除率达68.1%。     

膜技术在印刷线路板废水处理中的运用

根据某线路板公司废水的来源和特点,采用膜技术进行处理,说明了去除机理和主要控制要点。经分类收集后,含镍废水、络合废水、有机废水等通过调整p H再加入Na2S生成沉淀,然后通过SQ膜处理器进行固液分离。过滤液与经二级破氰后的含氰废水汇总至p H回调池,经p H回调后入生化系统进一步去除有机物。结果表明,出水水质达标,系统运行情况稳定。     

化学沉淀法处理高浓度硫酸铵废水的研究

采用化学沉淀法处理了高浓度硫酸铵废水,以Ca(OH)2为沉淀剂除去废水中的硫酸根离子,以MgCl2.6H2O和Na2HPO4.12H2O为沉淀剂除去铵根离子,重点研究了不同工艺条件对铵根离子去除效果的影响。实验结果表明,反应体系的pH=9.5,n(Mg2+)∶n(PO34-)∶n(NH4+)=1.05∶1∶1时,氨氮的去除率达到最佳,在不同的磷酸盐作为沉淀剂的对比中,最经济的沉淀剂为Na2HPO4.12H2O。     

煤制烯烃气化废水中硬度的处理研究

由于煤制烯烃气化废水的硬度较高,导致污水处理系统结垢严重,污水处理难度大。通过烧杯试验,由于气化废水暂时硬度比例大,且受废水中分散剂影响,传统的石灰软化法无法去除气化废水中的硬度,反而硬度使上升;Na2CO3和NaOH软化法都可以将硬度从1400mg/L降至200mg/L左右;同时投加NaOH和Na2CO3,可以进一步降低硬度至50mg/L左右。     

化学混凝沉淀处理阴离子表面活性剂废水的研究

日化行业产生含高浓度阴离子表面活性剂的LAS废水,若直接排放将会造成严重的环境污染。本文以聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)为混凝剂,以聚丙烯酰胺(PAM)为助凝剂,以氧化钙(CaO)、氢氧化钠为水样p H调节剂,进行混凝沉淀试验,采用单因素试验确定混凝剂、助凝剂、p H调节剂的处理效果及最佳投药量范围。结果表明,此类废水中CODCr、LAS、色度去除的关键影响因子为p H调节剂种类,其次为反应p H,混凝剂及助凝剂种类和投加量影响较小;最佳p H调节剂为CaO,反应p H控制在8.5~9.5,PAM投加量宜为5~10 mg/L。经混凝沉淀处理后,废水中COD_(Cr)去除率可达75%以上,LAS、色度去除率均达85%以上,证明采用氧化钙(CaO)化学混凝沉淀工艺处理LAS废水是一种高效、便捷的方法。     

络合-超滤-电解集成过程处理重金属工业废水 Ⅰ络合-超滤耦合过程

以废水回用为目的 ,研究了络合 -超滤耦合过程处理重金属工业废水。利用聚丙烯酸( PAA)为络合剂和含 Zn2 + 和 Cu2 + 的重金属废水 ,讨论了各种因素 (如操作压力 (Δp)、膜面流速( VL)、重金属浓度与络合剂添加浓度比 ( L)、p H、体积浓缩因子 ( VCF) )对超滤过程的影响。在 Na Cl或 Na SO4存在的条件下 ,对 Zn2 + 和 Cu2 + 仍可达到 1 0 0 %的去除。在较高的离子强度下 ,如离子强度为 0 .2 0 3mol/L时 ,对 Zn2 +和 Cu2 +的截留率仍可达到 95 %以上。经过浓缩的重金属废水 ,可回收重金属 ,而透过液可以达到回用水的标准