以废食用油为原料的生物柴油研制

介绍了废食用油脂在KF/CaO催化剂作用下,与乙醇通过酯交换反应,生产生物柴油的研究。通过研究废食用油的预处理,反应时间,反应温度,原料与催化剂配比及催化剂用量等操作条件对反应的影响,摸索反应的最佳操作条件。实验结果表明,KF/CaO催化剂,在活性白土为载体,在KF与CaO质量比为1/3时,温度为800℃,烧制4 h时得到的催化剂活性最好。该反应得最适宜的操作条件是：醇油体积比为6∶1,催化剂量KF/CaO为原料油质量的2%,反应温度为70℃,反应时间为60min。     

乙醇与餐饮废油制备生物柴油的工艺研究

以餐饮废油和乙醇为原料,以氢氧化钾为催化剂,采用酯交换法制备生物柴油。考查了醇油摩尔比、催化剂用量、反应时间和温度对原料转化率的影响。正交试验结果表明,餐饮废油与乙醇酯交换反应的最佳反应条件为：醇油摩尔比12∶1,催化剂用量1.25%,反应温度78℃,反应时间1.5h。在此反应条件下,餐饮废油转化率达65.12%;在此基础上引入四氢呋喃作助溶剂,转化率可提高至86%~90%。     

正交法探讨制备生物柴油的优化条件

植物油在NaOH为催化剂的作用下通过甲醇酯交换反应生成脂肪酸甲酯(生物柴油)。考察了反应条件如醇油比、催化剂用量、反应温度、反应时间等的变化对生物柴油得率的影响。应用正交实验的方法找出植物油酯交换反应的最佳反应条件为:反应温度40℃,醇油物质的量比6∶1,催化剂用量0.8%,反应时间60 min。在此反应条件下生物柴油得率可达99.2%。实验所得的生物柴油主要质量指标已达到德国DINV51.606生物柴油质量标准。     

磺化竹炭催化合成芳香醛肟的研究

以磺化竹炭为催化剂,芳香醛在水溶液中能高效、高选择性合成芳香醛肟。考察了催化剂用量及种类、溶剂种类和反应温度等因素对产率的影响,研究了不同结构底物对反应的容忍性,同时对催化剂的稳定性进行了评价,并通过熔点测定和1HNMR等手段对产物结构进行表征。实验结果表明:m(磺化竹炭)∶m(苯甲醛)为0.5%,以水/乙醇(体积比5∶1)为溶剂,反应温度在30℃时,芳香醛肟的产率达75%～95%。磺化竹炭在反应中具有良好的稳定性,重复使用5次,反应产率基本保持不变。该催化体系操作简便,反应时间短,收率高,并且对环境污染小。     

乙醇为模化物的Ni/HMOR催化剂上生物油催化重整制氢研究

生物油催化重整制氢是一项很有潜力的生物质基氢气制备技术。选取乙醇为典型生物油模化物,利用等体积浸渍法制备了系列Ni/HMOR催化剂,在固定床反应器上进行催化剂活性测试。结合N2物理吸附、XRD、NH3-TPD以及TEM催化剂表征手段,系统考察了Ni负载量、反应温度、水碳比和气相体积空速对氢气产率、乙醇转化率以及气体产物体积浓度的影响。结果表明,Ni/HMOR催化剂表现出了很好的催化活性,在温度高于750℃,水碳比为9.2时,氢气产率超过90%,乙醇转化率为100%。     

利用地沟油制备生物柴油技术的研究

本文提出了由地沟油生产生物柴油的新工艺,即在酸性催化剂(H_2SO_4)的作用先通过水解反应对地沟油进行预处理,然后进行酯化,将地沟油转化成生物柴油。探讨了醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度和反应时间等工艺条件对生物柴油得率的影响。实验表明,最佳反应条件为:醇油摩尔比为5.3:1.催化剂(H_2SO_4)量为油的1.3%,反应温度65℃,反应时间为2小时,生物柴油得率高达90%.     

碱性离子液体在制备生物柴油中的应用

文章研究了碱性离子液体1-丁基-3-甲基咪唑氢氧盐（[Bmim]OH）催化蓖麻油酯交换制备生物柴油的工艺。考察了醇油比、催化剂用量、反应温度、反应时间等因素对脂肪酸甲酯的得率的影响。研究表明以[Bmim]OH为催化剂,脂肪酸甲酯得率达到82.3%。最佳反应条件为：醇油摩尔比9∶1,催化剂用量8%,反应温度50℃,反应时间90 min。     

盐地碱蓬油制备生物柴油工艺条件研究

以盐地碱蓬油为原料制备生物柴油.通过正交实验研究了反应温度、催化剂用量、醇油摩尔比、反应时间、搅拌强度等因素对生物柴油产率的影响.结果表明,在实验范围内各影响因素对生物柴油产率作用的大小依次为:搅拌强度>反应时间>催化剂用量>醇油摩尔比>反应温度.盐地碱蓬油制备生物柴油的最佳工艺参数为:搅拌强度为1 800 r/min,反应时间60min,催化剂KOH用量为盐地碱蓬油质量的1%,醇油摩尔比6/1,反应温度65℃.在该工艺条件下,生物柴油产率达到97.03%.     

蓖麻油合成生物柴油及其工艺影响因素的考察

以蓖麻油为原料,在离子液催化作用下与乙醇合成生物柴油,考察了醇油摩尔比、反应温度、反应时间和催化剂用量4个因素对蓖麻油合成生物柴油产率的影响.结果表明,当离子液用量为1.0(wt)%,醇油摩尔比为6:1,反应时间为16min,反应温度为45℃时,生物柴油的产率可以达到90%.     

碳基固体酸催化剂的合成及其催化酯化性能

以桃核壳为原料合成了碳基固体酸催化剂。利用乙醇和乙酸的酯化反应为模型反应,考察了不同碳化温度、磺化温度和磺化时间对催化剂活性的影响。 用TG分析催化剂的热稳定性,用SEM及搭载的能谱分析仪EDS考察了催化剂的外貌特征和表面元素分布。结果表明,在300 ℃碳化和98 ℃磺化4.5 h所得的催化剂活性最高,每克碳基固体酸催化剂负载的磺酸基团为2.1 mmol。在反应时间5 h、反应温度70 ℃、催化剂用量为冰乙酸和乙醇混合物总质量的2%和醇酸物质的量比为1.5∶1时,冰醋酸转化率为70.84%。